自动控制活塞抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动控制活塞抽芯模具，它包括固定在压铸机上的定模板（1），定模板（1）嵌装有定模嵌块（2），定模嵌块（2）设有与活塞顶端外形吻合的凸台B（202）和仿形槽（203），还包括通过支座（7）安装在压铸机上的动模板（5），动模板（5）嵌装有动模嵌块（4），定模嵌块顶端设置有与活塞内壁形状吻合的凸台A（401），还包括两个滑块（3），滑块（3）通过滑块座（6）与气缸A（11）连接，凸台B（202）、仿形槽（203）、滑块（3）和凸台A（401）共同组成活塞整体形状的毛坯型腔，还包括与气缸A（11）的电磁阀电连接的控制器。本实用新型专利技术制得的活塞毛坯加工余量小，减少了机加工次数，提高了生产效率，实现了自动控制。

Automatic control piston core pulling mould

【技术实现步骤摘要】
自动控制活塞抽芯模具
本技术涉及活塞毛坯压铸
，特别是自动控制活塞抽芯模具。
技术介绍
活塞是发动机的关键零部件，我国汽车行业发展非常快速，因此对活塞的需求量也急剧增加，但是，现有的活塞毛坯多采用平顶式压铸模具制得活塞毛坯，然后机加工处活塞的外形，但是往往存在需要多次机加工，而且加工余量很大，需要消耗很长时间，活塞的生产效率低下，当活塞产量需求很大时，满足不了生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制得的活塞毛坯加工余量小、减少机加工次数，提高生产效率的自动控制活塞抽芯模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：自动控制活塞抽芯模具，它包括动模板，动模板底部与两个支座固定连接，支座安装在外设的压铸机上，所述动模板顶端设有用于套装动模嵌块的安装槽A，动模嵌块底部与动模板固定连接，所述动模嵌块顶端设置有与待压铸活塞毛坯内壁形状吻合的凸台A，所述动模板顶端设有凹槽A，所述动模嵌块顶端设有凹槽B，凹槽A和凹槽B组成一个圆柱形安装槽B，用于嵌装分流锥，分流锥底部与动模板固定连接，所述分流锥顶端为锥形结构，且设有用于引流的坡形开口，所述坡形开口与动模嵌块顶面设置的浇注流道连通。还包括与动模嵌块顶面贴合的左右两个滑块，滑块上开有半圆形凹槽C，且凹槽C的内壁与待压铸活塞毛坯外形吻合，两个滑块组成完整的待压铸活塞毛坯外形，滑块与滑块座固定连接，滑块座两侧设置有与动模板固定连接的导向块，导向块一端固定连接有气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸A的活塞杆穿过气缸安装板与滑块座连接。还包括固定安装在外设的压铸机上的定模板，定模板底端设置有用于压紧滑块座的滑块座压紧槽，还设置有用于嵌装定模嵌块的安装槽C，定模嵌块的顶部与定模板固定连接，所述定模嵌块底部设置有用于滑块导向的导向槽，导向槽内设置有凸台B和仿形槽，所述凸台B的外形和仿形槽的形状与待压铸活塞毛坯顶端形状相吻合，凸台B、仿形槽、滑块和动模嵌块的凸台A共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，毛坯型腔与所述浇注流道连通，所述定模板顶部还设置有用于嵌装有分流套的通孔，分流套的底端内壁为与分流锥顶端锥形结构配合的倒锥形结构。进一步地，所述两个支座之间设置有顶针板，顶针板下端固定连接有顶针挡板，顶针挡板与气缸B的活塞杆通过螺纹连接，气缸B固定安装在外设的压铸机上，所述顶针板上设置有多个顶针孔并安装有顶针，顶针穿过定模板和定模嵌块上对应位置设置的孔，用于顶出压铸成型后的活塞毛坯。进一步地，还包括控制器，控制器分别与所述气缸A和所述气缸B的电磁阀电连接。进一步地，所述动模板顶部一侧设置有用于嵌装真空阀座的阀座安装槽，真空阀座通过螺钉与动模嵌块连接，所述定模板对应位置设置有用于嵌装真空阀的真空阀安装槽，真空阀的外壳与定模嵌块通过螺钉连接，真空阀的气口通过管道与外设的真空泵连接，真空阀的阀门打开时与真空阀座上设置的通气道A连通，通气道A与动模嵌块上设置的通气道B连通，通气道B与毛坯型腔连通。进一步地，所述分流套外壁上设置有至少两个冷却环槽，分流套外套设有冷却套，冷却套上对应冷却环槽位置设有冷却孔A，定模板上对应冷却孔A处设置有冷却孔B，所述分流锥侧壁设置有冷却孔C，动模板对应冷却孔C处设置有冷却孔D。进一步地，所述动模嵌块上设置有多个用于收集废渣的废渣槽。本技术具有以下优点：通过凸台B、仿形槽、滑块和动模嵌块的凸台A共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，制得的的活塞毛坯已具备成品零件的外形，可减少机加工次数，加工余量小，提高了效率；通过设置的顶针，方便顶出压铸成型后的活塞毛坯；分流套和分流锥都有冷却处理，减少了浇注液的凝固时间；通过设置的控制器，实现了自动控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的B-B剖视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为本技术的内部结构示意图；图5为动模嵌块的结构示意图；图6为定模嵌块的结构示意图；图中：1-定模块，2-定模嵌块，201-导向槽，202-凸台B，203-仿形槽，3-滑块，4-动模嵌块，401-凸台A，402-废渣槽，403-浇注流道，404-通气道B，5-动模块，6-滑块座，7-支座，8-顶针挡板，9-顶针板，10-气缸安装板，11-气缸A，12-真空阀，13-真空阀座，1301-通气道A，14-螺钉，15-分流锥，16-分流套，17-冷却套，18-冷却孔B，19-冷却孔D，20-导向块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-6所示，自动控制活塞抽芯模具，它包括动模板5，动模板5底部与两个支座7固定连接，支座7安装在外设的压铸机上，所述动模板5顶端设有用于套装动模嵌块4的安装槽A，动模嵌块4底部与动模板5固定连接，所述动模嵌块4顶端设置有与待压铸活塞毛坯内壁形状吻合的凸台A401，所述动模板5顶端设有凹槽A，所述动模嵌块4顶端设有凹槽B，凹槽A和凹槽B组成一个圆柱形安装槽B，用于嵌装分流锥15，分流锥15底部与动模板5固定连接，所述分流锥15顶端为锥形结构，且设有用于引流的坡形开口，所述坡形开口与动模嵌块4顶面设置的浇注流道403连通。还包括与动模嵌块4顶面贴合的左右两个滑块3，滑块3上开有半圆形凹槽C，且凹槽C的内壁与待压铸活塞毛坯外形吻合，两个滑块3组成完整的待压铸活塞毛坯外形，滑块3与滑块座6固定连接，滑块座6两侧设置有与动模板5固定连接的导向块20，导向块20的设置，使得滑块在运动过程中运行平稳；导向块20一端固定连接有气缸安装板10，气缸安装板10上安装有气缸11，气缸A11的活塞杆穿过气缸安装板10与滑块座4连接，在本案中，优选地如图4所示，滑块座4上开有T型槽，气缸A11的活塞杆前端加工有环形凹槽，连接时将气缸A11的活塞杆前端卡合在滑块座4上的T型槽中，值得说明的是，在其他实施例中，也可以采用螺纹连接的方式。还包括固定安装在外设的压铸机上的定模板1，定模板1底端设置有用于压紧滑块座6的滑块座压紧槽，还设置有用于嵌装定模嵌块2的安装槽C，定模嵌块2的顶部与定模板1固定连接，所述定模嵌块2底部设置有用于滑块导向的导向槽201，导向槽201配合上述的导向块20，使得滑块3运动的全过程都有导向，运动平稳，同时保证了左右两个滑块3能组成效果好的完整的待压铸活塞毛坯外形；导向槽201内设置有凸台B202和仿形槽203，所述凸台B202的外形和仿形槽203的形状与待压铸活塞毛坯顶端形状相吻合，凸台B202、仿形槽203、滑块3和动模嵌块4的凸台A401共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，毛坯型腔与所述浇注流道403连通，所述定模板1顶部还设置有用于嵌装有分流套16的通孔，分流套16的底端内壁为与分流锥15顶端锥形结构配合的倒锥形结构。所述两个支座7之间设置有顶针板9，顶针板9下端固定连接有顶针挡板8，顶针挡板8与气缸B的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：它包括动模板（5），动模板（5）底部与两个支座（7）固定连接，支座（7）安装在外设的压铸机上，所述动模板（5）顶端设有用于套装动模嵌块（4）的安装槽A，动模嵌块（4）底部与动模板（5）固定连接，所述动模嵌块（4）顶端设置有与待压铸活塞毛坯内壁形状吻合的凸台A（401），所述动模板（5）顶端设有凹槽A，所述动模嵌块（4）顶端设有凹槽B，凹槽A和凹槽B组成一个圆柱形安装槽B，用于嵌装分流锥（15），分流锥（15）底部与动模板（5）固定连接，所述分流锥（15）顶端为锥形结构，且设有用于引流的坡形开口，所述坡形开口与动模嵌块（4）顶面设置的浇注流道（403）连通；/n还包括与动模嵌块（4）顶面贴合的左右两个滑块（3），滑块（3）上开有半圆形凹槽C，且凹槽C的内壁与待压铸活塞毛坯外形吻合，两个滑块（3）组成完整的待压铸活塞毛坯外形，滑块（3）与滑块座（6）固定连接，滑块座（6）两侧设置有与动模板（5）固定连接的导向块（20），导向块（20）一端固定连接有气缸安装板（10），气缸安装板（10）上安装有气缸A（11），气缸A（11）的活塞杆穿过气缸安装板（10）与滑块座（6）连接；/n还包括固定安装在外设的压铸机上的定模板（1），定模板（1）底端设置有用于压紧滑块座（6）的滑块座压紧槽，还设置有用于嵌装定模嵌块（2）的安装槽C，定模嵌块（2）的顶部与定模板（1）固定连接，所述定模嵌块（2）底部设置有用于滑块导向的导向槽（201），导向槽（201）内设置有凸台B（202）和仿形槽（203），所述凸台B（202）的外形和仿形槽（203）的形状与待压铸活塞毛坯顶端形状相吻合，凸台B（202）、仿形槽（203）、滑块（3）和动模嵌块（4）的凸台A（401）共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，毛坯型腔与所述浇注流道（403）连通，所述定模板（1）顶部还设置有用于嵌装有分流套（16）的通孔，分流套（16）的底端内壁为与分流锥（15）顶端锥形结构配合的倒锥形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：它包括动模板（5），动模板（5）底部与两个支座（7）固定连接，支座（7）安装在外设的压铸机上，所述动模板（5）顶端设有用于套装动模嵌块（4）的安装槽A，动模嵌块（4）底部与动模板（5）固定连接，所述动模嵌块（4）顶端设置有与待压铸活塞毛坯内壁形状吻合的凸台A（401），所述动模板（5）顶端设有凹槽A，所述动模嵌块（4）顶端设有凹槽B，凹槽A和凹槽B组成一个圆柱形安装槽B，用于嵌装分流锥（15），分流锥（15）底部与动模板（5）固定连接，所述分流锥（15）顶端为锥形结构，且设有用于引流的坡形开口，所述坡形开口与动模嵌块（4）顶面设置的浇注流道（403）连通；
还包括与动模嵌块（4）顶面贴合的左右两个滑块（3），滑块（3）上开有半圆形凹槽C，且凹槽C的内壁与待压铸活塞毛坯外形吻合，两个滑块（3）组成完整的待压铸活塞毛坯外形，滑块（3）与滑块座（6）固定连接，滑块座（6）两侧设置有与动模板（5）固定连接的导向块（20），导向块（20）一端固定连接有气缸安装板（10），气缸安装板（10）上安装有气缸A（11），气缸A（11）的活塞杆穿过气缸安装板（10）与滑块座（6）连接；
还包括固定安装在外设的压铸机上的定模板（1），定模板（1）底端设置有用于压紧滑块座（6）的滑块座压紧槽，还设置有用于嵌装定模嵌块（2）的安装槽C，定模嵌块（2）的顶部与定模板（1）固定连接，所述定模嵌块（2）底部设置有用于滑块导向的导向槽（201），导向槽（201）内设置有凸台B（202）和仿形槽（203），所述凸台B（202）的外形和仿形槽（203）的形状与待压铸活塞毛坯顶端形状相吻合，凸台B（202）、仿形槽（203）、滑块（3）和动模嵌块（4）的凸台A（401）共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，毛坯型腔与所述浇注流道（403）连通，所述定模板（1）顶部还设置有用于嵌装有分流套（16）的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，黄茂彪，张术经，
申请(专利权)人：成都市龙泉通惠实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51