一种使用中频装置加热的热模锻压力机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使用中频装置加热的热模锻压力机，包括液压缸、安装架和上模具，所述安装架的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓安装有上模具，且安装架的内部通过限位架活动安装有上模具，所述安装架的底部通过螺栓安装有工作台，所述安装架的顶部通过螺栓安装有底座，所述安装架的一侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部通过螺栓安装有油箱，所述安装架正面的一侧通过螺栓安装有控制器。本实用新型专利技术通过在下模具的底部均匀分布有缓冲件，通过缓冲件可有效的缓解下模具受到的冲压力，减少下模具因冲压力受到损伤，保证了下模具的安全性，延长了下模具的使用寿命。

A hot die forging press heated by medium frequency device

【技术实现步骤摘要】
一种使用中频装置加热的热模锻压力机
本技术涉及压力机
，具体为一种使用中频装置加热的热模锻压力机。
技术介绍
压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，完成对零件的锻压，提高了零件的生产质量。现有的热模锻压力机存在的缺陷是：1、现有的热模锻压力机在进行冲压锻造时下模具会受到向下的压力，在长期的受压下会缩短下模具的使用寿命，降低装置的使用寿命；2、现有的热模锻压力机在进行冲压锻造中容易出现位置偏差，从而导致上模具与下模具之间不闭合，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用中频装置加热的热模锻压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用中频装置加热的热模锻压力机，包括液压缸、安装架和上模具，所述安装架的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓安装有上模具，且安装架的内部通过限位架活动安装有上模具，所述安装架的底部通过螺栓安装有工作台，所述安装架的顶部通过螺栓安装有底座，所述安装架的一侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部通过螺栓安装有油箱，所述安装架正面的一侧通过螺栓安装有控制器，所述控制器的底部设有压力表。优选的，所述上模具的底部设有加热板，加热板的底部通过螺栓安装有导热板，且加热板的内部均匀分布有加热管。优选的，所述工作台的顶部通过螺栓安装有操作台，操作台的顶部均匀分布有缓冲件，缓冲件的顶部通过螺栓安装有下模具。优选的，所述安装架的一侧通过螺栓安装有加热机，且安装架的正面通过螺栓安装有防护罩，且安装架的两侧设有进料口。优选的，所述液压缸的一侧通过连接管安装有电机，电机的正面通过螺栓安装有液压泵，且液压缸的另一端通过连接管安装有电磁换向阀。优选的，所述底座的顶部焊接有加强件，且底座的内部通过螺孔活动安装有贯穿的螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在下模具的底部均匀分布有缓冲件，通过缓冲件可有效的缓解下模具受到的冲压力，减少下模具因冲压力受到损伤，保证了下模具的安全性，延长了下模具的使用寿命。2、本技术通过在上模具的外侧安装有限位架，通过限位架可限定上模具移动方向，保证了上模具在上下移动时的稳定性，使其装置进行冲压锻造中不会出现位置偏差，使得上模具与下模具之间完全闭合，增加了加工精度，提高了产品加工的品质。3、本技术通过在安装架的底部安装有底座，通过底座可增加装置与地面的接触面，增加了装置的稳定结构，提高了装置的稳定性，使其装置在工作时不会发生晃动，保证了装置的安全性。4、本技术通过在控制器的下方安装有压力表，通过压力表可监测装置在锻造时的冲压力系数，使其可根据不同加工零件进行调节压力系数，便于装置适用于不同的零件加工，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。图中：1、液压缸；101、电机；102、电磁换向阀；103、液压泵；2、安装架；201、加热机；202、防护罩；203、进料口；3、限位架；4、上模具；401、加热板；402、导热板；5、工作台；501、操作台；502、缓冲件；503、下模具；6、底座；601、加强件；7、控制器；701、压力表；8、固定架；801、油箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种实施例：参阅图1-3，一种使用中频装置加热的热模锻压力机，包括液压缸1、安装架2和上模具4，安装架2的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸1，安装架2可便于液压缸1，提高液压缸1安装的稳定性，且液压缸1可带动上模具4进行上下移动，对零件进行冲压锻造，安装液压缸1的底部通过螺栓安装有上模具4，上模具4可与下模具503配合对零件进行锻造，且安装架2的内部通过限位架3活动安装有上模具4，通过限位架3可限定上模具4移动方向，保证了上模具4在上下移动时的稳定性，使其装置进行冲压锻造中不会出现位置偏差，使得上模具4与下模具503之间完全闭合，增加了加工精度，提高了产品加工的品质，通过上模具4向下的冲压可对零件进行锻造，安装架2的底部通过螺栓安装有工作台5，工作台5可为零件提供加工平台，便于对零件进行加工，安装架2的顶部通过螺栓安装有底座6，底通过底座6可增加装置与地面的接触面，增加了装置的稳定结构，提高了装置的稳定性，使其装置在工作时不会发生晃动，保证了装置的安全性，安装架2的一侧通过螺栓安装有固定架8，固定架8可固定油箱801的位置，保证油箱801的安全性，防止受到外力的破坏，固定架8的内部通过螺栓安装有油箱801，油箱801可储存液压油，为装置提供动力源，安装架2正面的一侧通过螺栓安装有控制器7，控制器7采用的是plcS7-200CPU226CN可编程控制器，是用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入I和输出O接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，控制器7的输出端通过导线与加热机201，电机101电性连接，控制器7的底部设有压力表701，通过压力表701可监测装置在锻造时的冲压力系数，使其可根据不同加工零件进行调节压力系数，便于装置适用于不同的零件加工，提高了装置的实用性。在本实施例中，上模具4的底部设有加热板401，加热板401通过内部的加热管可将电能转化为热能，通过加热板401对加工零件进行热模锻压，提高了装置的锻造的品质，加热板401的底部通过螺栓安装有导热板402，导热板402可进行热量传递，提高装置的热导性，且加热板401的内部均匀分布有加热管，通过加热管将电能转化为热能，均匀的加热加热板401。在本实施例中，工作台5的顶部通过螺栓安装有操作台501，操作台501可为零件加工提供位置，便于对零件进行加工，操作台501的顶部均匀分布有缓冲件502，通过缓冲件502可有效的缓解下模具503受到的冲压力，减少下模具503因冲压力受到损伤，保证了下模具503的安全性，延长了下模具503的使用寿命，缓冲件502的顶部通过螺栓安装有下模具503，通过下模具503和上模具4配合可便于对零件进行锻造，提高了装置加工的效率。在本实施例中，安装架2的一侧通过螺栓安装有加热机201，加热机201采用的是中频加热机，可将电能转化为热能，且加热机201通过导线与加热板401连接，且安装架2的正面通过螺栓安装有防护罩202，防护罩202可保护装置内部装置，提高了装置的安全性，且安装架2的两侧设有进料口20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用中频装置加热的热模锻压力机，包括液压缸(1)、安装架(2)和上模具(4)，其特征在于：所述安装架(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部通过螺栓安装有上模具(4)，且安装架(2)的内部通过限位架(3)活动安装有上模具(4)，所述安装架(2)的底部通过螺栓安装有工作台(5)，所述安装架(2)的顶部通过螺栓安装有底座(6)，所述安装架(2)的一侧通过螺栓安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部通过螺栓安装有油箱(801)，所述安装架(2)正面的一侧通过螺栓安装有控制器(7)，所述控制器(7)的底部设有压力表(701)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用中频装置加热的热模锻压力机，包括液压缸(1)、安装架(2)和上模具(4)，其特征在于：所述安装架(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部通过螺栓安装有上模具(4)，且安装架(2)的内部通过限位架(3)活动安装有上模具(4)，所述安装架(2)的底部通过螺栓安装有工作台(5)，所述安装架(2)的顶部通过螺栓安装有底座(6)，所述安装架(2)的一侧通过螺栓安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部通过螺栓安装有油箱(801)，所述安装架(2)正面的一侧通过螺栓安装有控制器(7)，所述控制器(7)的底部设有压力表(701)。


2.根据权利要求1所述的一种使用中频装置加热的热模锻压力机，其特征在于：所述上模具(4)的底部设有加热板(401)，加热板(401)的底部通过螺栓安装有导热板(402)，且加热板(401)的内部均匀分布有加热管。


3.根据权利要求1所述的一种使用中频装置加热的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓明，
申请(专利权)人：湖北神匠精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42