一种导流板成型切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流板成型切边模具，包括下模板、上模板与孔位刀头，所述上模板活动安装在下模板的上部外表面，且上模板与下模板之间通过四组限位导柱对接固定，所述上模板与下模板的外表面均固定安装有压边条，所述上模板与压边条之间通过第二弹簧座对接固定，所述下模板与压边条之间通过第一弹簧座对接固定，所述孔位刀头固定安装在上模板的底部外表面，且孔位刀头与上模板之间通过螺纹卡栓对接固定，所述下模板的一侧外表面固定安装有冷却管，所述下模板的前端外表面固定安装有两组第一挂环；本实用新型专利技术一种导流板成型切边模具，使得该切边模具具有组合式固定结构，便于使用者对其进行维护更换操作，降低其维护难度。

A kind of edge cutting die for forming guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种导流板成型切边模具
本技术属于切边模具
，具体是一种导流板成型切边模具。
技术介绍
该导流板成型切边模具，是一种在导流板加工过程中，对导流板进行切边成型操作的一种导流板制作模具，利用该导流板成型切边模具可以缩短导流板加工时所需的时间。对比文件CN207521517U公开的一种切边模具，包括上模板、下模板、设于上模板下端的上刀具以及设于下模板上端的下刀具，切边模具还包括安装台和定位组件，定位组件包括连接块、与连接块上端连接的定位板以及设于定位板上端的压料板，连接块、定位板和压料板通过至少两连接件连接，定位板的中部设有与连接件配合的通孔，通孔的孔径大于连接件的直径，下刀具连接于连接块的一侧，且下刀具的高度与连接块的高度一致，与本技术相比，其不具有组合式固定结构，增加了切边模具维护时的操作难度。但现有的导流板成型切边模具在使用时还存在一定的弊端，传统导流板成型切边模具不具有组合式固定结构，传统导流板成型切边模具的刀头固定在导流板成型切边模具的上模内，长时间使用后，不利于使用对刀头固定进行更换操作，增加了其维护难度；同时传统导流板成型切边模具不具有压边辅助结构，从而增加了导流板成型切边模具修剪操作时的难度，给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统导流板成型切边模具不具有组合式固定结构，传统导流板成型切边模具的刀头固定在导流板成型切边模具的上模内，长时间使用后，不利于使用对刀头固定进行更换操作，增加了其维护难度；同时传统导流板成型切边模具不具有压边辅助结构，从而增加了导流板成型切边模具修边操作时的难度的问题，而提供一种导流板成型切边模具。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种导流板成型切边模具，包括下模板、上模板与孔位刀头，所述上模板活动安装在下模板的上部外表面，且上模板与下模板之间通过四组限位导柱对接固定，所述上模板与下模板的外表面均固定安装有压边条，所述上模板与压边条之间通过第二弹簧座对接固定，所述下模板与压边条之间通过第一弹簧座对接固定，所述孔位刀头固定安装在上模板的底部外表面，且孔位刀头与上模板之间通过螺纹卡栓对接固定；所述下模板的一侧外表面固定安装有冷却管，所述下模板的前端外表面固定安装有两组第一挂环，所述上模板的前端外表面固定安装有两组第二挂环，所述下模板的底部内侧贯穿开设有若干组固定卡槽，所述下模板的内表面固定安装有定型模块。进一步的，所述定型模块的外表面设有轮廓刀口，所述定型模块的内侧内表面开设有若干组对接模槽，且对接模槽的内侧中间位置开设有孔位槽。进一步的，所述限位导柱的底部外表面为弧形结构，所述定型模块的上部内表面靠近对接模槽的一侧设有圆形模槽。进一步的，所述下模板的内侧内表面设有冷却槽，且下模板的另一侧内表面开设有排水槽。进一步的，所述第一弹簧座与第二弹簧座的内侧均设有弹簧销，且第一弹簧座与第二弹簧座的底部均安装有卡栓。进一步的，所述第一挂环与第二挂环的内侧均固定套接有内套环，冷却管的内侧固定套接有密封圈。本技术的有益效果：本技术通过设置孔位刀头与螺纹卡栓，利用螺纹卡栓将孔位刀头固定在上模板的底部，利用孔位刀头与螺纹卡栓替换传统的固定式刀头结构，在孔位刀头长时间使用后出现磨损现象时，使用者可以通过转动孔位刀头，使得孔位刀头利用螺纹卡栓从上模板上拆下，更换完新的孔位刀头后，重新利用螺纹卡栓将孔位刀头固定在上模板的底部，便于孔位刀头后期损坏直接替换，减少维修成本，从而使得该导流板成型切边模具具有组合式固定结构，便于使用者对其进行维护操作；通过设置第一弹簧座、第二弹簧座和压边条，当下模板与上模板在进行压膜操作时，导流板超出定型模块的部分会放置在压边条上，在下模板与上模板闭合后，配合第一弹簧座和第二弹簧座，利用压边条压紧导流板超出定型模块的部分，避免其边料在压膜过程中出现褶皱现象，从而降低导流板成型切边模具修剪操作时的难度，使得其具有压边辅助结构，使用方便。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术下模板的平面结构图；图3是本技术上模板的剖面结构图。图中：1、冷却管；2、第一弹簧座；3、压边条；4、固定卡槽；5、第一挂环；6、下模板；7、第二弹簧座；8、限位导柱；9、上模板；10、第二挂环；11、螺纹卡栓；12、孔位槽；13、对接模槽；14、圆形模槽；15、轮廓刀口；16、定型模块；17、孔位刀头。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种导流板成型切边模具，包括下模板6、上模板9与孔位刀头17，上模板9活动安装在下模板6的上部外表面，且上模板9与下模板6之间通过四组限位导柱8对接固定，上模板9与下模板6的外表面均固定安装有压边条3，上模板9与压边条3之间通过第二弹簧座7对接固定，下模板6与压边条3之间通过第一弹簧座2对接固定，孔位刀头17固定安装在上模板9的底部外表面，且孔位刀头17与上模板9之间通过螺纹卡栓11对接固定；下模板6的一侧外表面固定安装有冷却管1，下模板6的前端外表面固定安装有两组第一挂环5，上模板9的前端外表面固定安装有两组第二挂环10，下模板6的底部内侧贯穿开设有若干组固定卡槽4，下模板6的内表面固定安装有定型模块16。定型模块16的外表面设有轮廓刀口15，定型模块16的内侧内表面开设有若干组对接模槽13，且对接模槽13的内侧中间位置开设有孔位槽12。限位导柱8的底部外表面为弧形结构，弧形结构可以降低限位导柱8插入时的阻力，定型模块16的上部内表面靠近对接模槽13的一侧设有圆形模槽14。下模板6的内侧内表面设有冷却槽，且下模板6的另一侧内表面开设有排水槽。第一弹簧座2与第二弹簧座7的内侧均设有弹簧销，且第一弹簧座2与第二弹簧座7的底部均安装有卡栓。第一挂环5与第二挂环10的内侧均固定套接有内套环，冷却管1的内侧固定套接有密封圈，密封圈可以增加冷却管1对接时的密封性，避免其出现渗水现象。一种导流板成型切边模具，在使用时，使用者将导流板胚料放置在下模板6的定型模块16上，利用限位导柱8对接下模板6上模板9，下压上模板9，利用上模板9的孔位刀头17下压定型模块16上的导流板胚料，配合轮廓刀口15，使得导流板成型，通过设置孔位刀头17与螺纹卡栓11，利用螺纹卡栓11将孔位刀头17固定在上模板9的底部，利用孔位刀头17与螺纹卡栓11替换传统的固定式刀头结构，在孔位刀头17长时间使用后出现磨损现象时，使用者可以通过转动孔位刀头17，使得孔位刀头17利用螺纹卡栓11从上模板9上拆下，更换完新的孔位刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流板成型切边模具，其特征在于，包括下模板(6)、上模板(9)与孔位刀头(17)，所述上模板(9)活动安装在下模板(6)的上部外表面，且上模板(9)与下模板(6)之间通过四组限位导柱(8)对接固定，所述上模板(9)与下模板(6)的外表面均固定安装有压边条(3)，所述上模板(9)与压边条(3)之间通过第二弹簧座(7)对接固定，所述下模板(6)与压边条(3)之间通过第一弹簧座(2)对接固定，所述孔位刀头(17)固定安装在上模板(9)的底部外表面，且孔位刀头(17)与上模板(9)之间通过螺纹卡栓(11)对接固定；/n所述下模板(6)的一侧外表面固定安装有冷却管(1)，所述下模板(6)的前端外表面固定安装有两组第一挂环(5)，所述上模板(9)的前端外表面固定安装有两组第二挂环(10)，所述下模板(6)的底部内侧贯穿开设有若干组固定卡槽(4)，所述下模板(6)的内表面固定安装有定型模块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导流板成型切边模具，其特征在于，包括下模板(6)、上模板(9)与孔位刀头(17)，所述上模板(9)活动安装在下模板(6)的上部外表面，且上模板(9)与下模板(6)之间通过四组限位导柱(8)对接固定，所述上模板(9)与下模板(6)的外表面均固定安装有压边条(3)，所述上模板(9)与压边条(3)之间通过第二弹簧座(7)对接固定，所述下模板(6)与压边条(3)之间通过第一弹簧座(2)对接固定，所述孔位刀头(17)固定安装在上模板(9)的底部外表面，且孔位刀头(17)与上模板(9)之间通过螺纹卡栓(11)对接固定；
所述下模板(6)的一侧外表面固定安装有冷却管(1)，所述下模板(6)的前端外表面固定安装有两组第一挂环(5)，所述上模板(9)的前端外表面固定安装有两组第二挂环(10)，所述下模板(6)的底部内侧贯穿开设有若干组固定卡槽(4)，所述下模板(6)的内表面固定安装有定型模块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种导流板成型切边模具,其特征在于，所述定型模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉萍，徐健，
申请(专利权)人：合肥泰宇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34