紧凑型易维护齿座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型易维护齿座，包括齿座体和齿套，所述齿套紧配合在所述齿座体上的主孔内，所述齿套的壁厚在3‑5mm范围内，所述齿套的硬度在58‑62HRC之间，所述齿套的外壁上设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内设置有O型圈，所述齿座体内还开设有油孔，所述油孔的里端开口与所述主孔相通，并位于所述O型圈的里侧，所述油孔的外端开口在所述齿座体的外表面上，所述油孔的外端开口处设有一段螺纹孔，使用状态下通过旋接螺堵进行封堵。本实用新型专利技术尺寸小，方便维护，可用于薄煤层小滚筒，提高滚筒的可靠性和适应性。

Compact Yiwei tooth guard

【技术实现步骤摘要】
紧凑型易维护齿座
本技术涉及一种采煤机滚筒上用的截齿齿座，属于采煤设备

技术介绍
齿座是采煤机滚筒上的一个重要零件，其焊接在滚筒体上，安装刀具以实现滚筒割煤。长期以来，为保证齿座的强度和可靠性，齿座体型过大，同时安装了齿套保护齿座体，这限制了滚筒的性能，特别是对于薄煤层小滚筒，齿座尺寸过大，不能用在小直径滚筒上，因此，只能选择小一系列的齿座及小截齿，截割性能降低，同时限制了滚筒叶片的高度，降低了滚筒的装煤性能。且安装了齿套的齿座，在滚筒高速旋转过程中，较易发生齿套掉落现象，齿套更换需要用专用卡钳，较为费事。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种紧凑型易维护齿座，尺寸小，方便维护，可用于薄煤层小滚筒，提高滚筒的可靠性和适应性。本技术的主要技术方案有：一种紧凑型易维护齿座，包括齿座体和齿套，所述齿套为一端封闭另一端敞口的杯形结构件，所述齿套口部朝外紧配合在所述齿座体上的主孔内，所述齿套的壁厚在3-5mm范围内。所述齿套的硬度在58-62HRC之间。所述齿套的口部设置成外翻边结构，所述齿座体的主孔的口部设置柱形沉孔，所述外翻边结构过盈配合于所述柱形沉孔中，所述齿套的口部端面与所述齿座体的主孔的口部端面平齐。所述紧凑型易维护齿座还可以包括喷雾系统，所述喷雾系统包括喷雾水道和喷嘴，所述喷雾水道开设在所述齿座体内的下部，所述齿套安装在所述齿座体内的上部，所述喷嘴安装在所述喷雾水道靠近所主孔的口部的一端开口处。所述喷雾水道包括一上一下相互连通的水道和方槽，所述方槽开口朝下，所述水道的顶部开口处设置一段螺纹孔，所述喷嘴螺纹连接在所述水道的顶部开口处。所述喷嘴的入水处优选设置有过滤网。所述喷嘴的出口方向与所述主孔的轴线的平面夹角优选在20-30度之间。所述齿座体的根部四周设置焊接缺口，缺口尺寸最好不小于10mm×10mm。所述齿套的外壁上设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内设置有O型圈，所述齿座体内还开设有油孔，所述油孔的里端开口与所述主孔相通，并位于所述O型圈的里侧，所述油孔的外端开口在所述齿座体的外表面上，所述油孔的外端开口处设有一段螺纹孔，使用状态下通过旋接螺堵进行封堵，所述齿座体、齿套和O型圈之间形成微型油缸，所述油孔构成为与所述微型油缸连通的油路。所述油孔的里端开口优选设置在所述主孔的底面上，所述O型圈安装槽优选靠近所述齿套的根部。本技术的有益效果是：本技术采用小外径、薄壁、高硬度的齿套与齿座体的主孔紧配合，一方面使齿座体的外部尺寸大幅缩小，明显减小了齿座在滚筒上的安装空间占用，另一方面使齿座体和齿套连接可靠，所组成的装配体的刚性和强度更高，以及使齿座体免于截割反力的直接冲击，有助于延长齿座体的使用寿命。通过在所述齿座体上集成喷雾系统，可以相应减少滚筒上的喷雾系统的安装空间，节省出的安装空间可用于增加滚筒上叶片的数量，因此有助于提高滚筒的装煤空间和装煤率。通过设置齿套拆卸系统，通过给微型油缸打压即可推动齿套使其向齿座体外脱出完成拆卸，因此所述齿套的拆卸维护非常便利，有助于降低维修成本。附图说明图1为本技术的一个实施例的立体图；图2为图1的K-K剖视图。附图说明：1.齿座体；11.油孔；12.水道；13.方槽；2.齿套；3.O型圈；4.螺堵；5.喷嘴。具体实施方式本技术公开了一种紧凑型易维护齿座，如图1、2所示，包括齿座体1和齿套2，所述齿套为一端封闭另一端敞口的杯形结构件，所述齿套口部朝外紧配合在所述齿座体上的主孔内，使齿座体和齿套的连接更可靠，还可提高齿座体的使用寿命。所述齿套的壁厚在3-5mm范围内，是典型的薄壁齿套，与现有的8-10mm壁厚的齿套相比，齿套外径大约缩小了1/3，相应地，齿座体的外形尺寸也大幅缩小。由于齿座体的高度方向与主孔的轴向呈一锐角，齿套壁厚的减薄使本技术的齿座体在主孔径向方向上的尺寸减少10-20mm左右，在高度方向减少10mm以上。整个齿座结构更加紧凑，有利于齿座在滚筒上的焊接安装，尤其对于小直径滚筒，节省安装空间、提升截割性能的效果更加明显。所述齿套的设置使齿座体不承受来自截齿的直接冲击，因此延长了齿座的寿命。所述齿套的硬度在58-62HRC之间，提高了耐磨性，还有助于提高齿套与齿座体组成的装配体的刚性和强度，对齿座体的要求相应降低，使齿座整体经济性增加。本实施例中，所述齿套的口部设置成外翻边结构，所述齿座体的主孔的口部设置有柱形沉孔，所述外翻边结构过盈配合于所述柱形沉孔中。所述齿套的口部端面与所述齿座体的主孔的口部端面平齐。所述紧凑型易维护齿座还可以包括喷雾系统，所述喷雾系统包括喷雾水道和喷嘴5，所述喷雾水道开设在所述齿座体内，所述喷嘴安装在所述喷雾水道靠近所主孔的口部的一端开口处。所述喷雾水道包括相互连通的水道12和方槽13。在所述主孔位于齿座体的上部且其口部位于所述齿座体的上部前侧面的情况下，所述水道和方槽均位于齿座体的下部且一上一下布置，所述方槽开口朝下，是所述喷雾水道的进水口。所述水道的顶部开口位于所述齿座体的下部前侧面，所述水道的顶部开口为所述喷雾水道的出水口，出水口处设置一段螺纹孔，用于安装所述喷嘴5。通过在所述齿座体上设置喷雾系统，可以相应减少滚筒上的喷雾系统安装空间，所节省出来的空间可用于增加滚筒上叶片的数量，有助于提高滚筒的装煤空间和装煤率。所述喷嘴的入水处优选设置有过滤网。所述喷嘴的出口方向与主孔的轴线的平面夹角(即喷射角度)优选在20-30度之间。所述齿座体作为齿座的主体需要焊接固定到滚筒体上，所述齿座体的根部四周应设置有焊接缺口，缺口尺寸最好不小于10mm×10mm，以便于齿座体的焊接。所述齿套的外壁上优选设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内设置有O型圈3。所述齿座体内还开设有油孔11，所述油孔的里端开口与所述主孔相通，并位于所述O型圈的里侧，所述油孔的外端开口在所述齿座体的外表面上，本实施例中在齿座体的上部后侧面上。所述油孔的外端开口处设有一段螺纹孔，平时通过旋接螺堵4进行封堵，防止煤灰进入油孔。所述齿座体、齿套和O型圈之间形成微型油缸，所述油孔构成为与所述微型油缸连通的油路。所述微型油缸和油孔11组成齿套拆卸系统。当需要拆卸所述齿套时，只要取下螺堵4，将压力介质源(例如高压液压泵)与油孔的外端开口相连接，通过给微型油缸打压推动齿套使其向齿座体外脱出，即涨出所述齿套，完成拆卸，因此所述齿套的拆卸维护变得非常便利，有助于降低维修成本。本实施例中，所述油孔的里端开口优选设置在所述主孔的底面上，所述O型圈安装槽优选靠近所述齿套的根部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型易维护齿座，其特征在于：包括齿座体和齿套，所述齿套为一端封闭另一端敞口的杯形结构件，所述齿套口部朝外紧配合在所述齿座体上的主孔内，所述齿套的壁厚在3-5mm范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型易维护齿座，其特征在于：包括齿座体和齿套，所述齿套为一端封闭另一端敞口的杯形结构件，所述齿套口部朝外紧配合在所述齿座体上的主孔内，所述齿套的壁厚在3-5mm范围内。


2.如权利要求1所述的紧凑型易维护齿座，其特征在于：所述齿套的硬度在58-62HRC之间。


3.如权利要求2所述的紧凑型易维护齿座，其特征在于：所述齿套的口部设置成外翻边结构，所述齿座体的主孔的口部设置柱形沉孔，所述外翻边结构过盈配合于所述柱形沉孔中，所述齿套的口部端面与所述齿座体的主孔的口部端面平齐。


4.如权利要求3所述的紧凑型易维护齿座，其特征在于：还包括喷雾系统，所述喷雾系统包括喷雾水道和喷嘴，所述喷雾水道开设在所述齿座体内的下部，所述齿套安装在所述齿座体内的上部，所述喷嘴安装在所述喷雾水道靠近所主孔的口部的一端开口处。


5.如权利要求4所述的紧凑型易维护齿座，其特征在于：所述喷雾水道包括一上一下相互连通的水道和方槽，所述方槽开口朝下，所述水道的顶部开口处设置一段螺纹孔，所述喷嘴螺纹连接在所述水道的顶部开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋来，胡俊，马子尧，王灿，刘凯，刘峰，张晓永，郭岱，郭委，许寄桥，林汪洋，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司上海分公司，天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31