一种矿用具有纳米涂层的新型截齿制造技术

本实用新型专利技术涉及截齿技术领域，公开了一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，所述底座的上表面固定连接有截齿齿体，且底座的外表面开设有第一限位槽，所述截齿齿体的外表面开设有排屑槽，且截齿齿体的顶端固定安装有截齿齿头，所述的外表面涂有纳米涂层，所述排屑槽的一端贯穿连接有导屑槽，所述底座的下表面固定连接有齿杆，所述齿杆的外表面转动连接有转动组件，且齿杆的下表面滑动连接有滑动组件，转动组件可以在截齿安装到开采设备上时使截齿在自转过程中更加顺畅，使开采效果更好，同时使截齿本身的磨损减慢，使截齿更加耐用，通过增加了滑动组件可以方便截齿的安装和更换，方便工作人员进行更换截齿，提高设备的开采效率。

A new pick with nano coating for mining

【技术实现步骤摘要】
一种矿用具有纳米涂层的新型截齿
本技术涉及截齿
，具体是一种矿用具有纳米涂层的新型截齿。
技术介绍
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，目前，矿用截齿的齿头与齿体通常都是焊接的或者制作成一体的，为了提高截齿的使用寿命，首先齿头使用高耐磨材料以提高使用寿命，其次需要将齿头周围使用粉末熔覆技术覆上一耐磨层，纳米涂层的新型截齿可以使截齿更加耐磨，但是，现有的截齿在使用过程中经常出现截齿在开采过程中自转不顺利导致截齿磨损加快，开采效果差。因此，本领域技术人员提供了一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，包括底座，所述底座的上表面固定连接有截齿齿体，且底座的外表面开设有第一限位槽，所述截齿齿体的外表面开设有排屑槽，且截齿齿体的顶端固定安装有截齿齿头，所述截齿齿头的外表面涂有纳米涂层，所述排屑槽的一端贯穿连接有导屑槽，所述底座的下表面固定连接有齿杆，所述齿杆的外表面转动连接有转动组件，且齿杆的下表面滑动连接有滑动组件。作为本技术再进一步的方案：所述转动组件包括限位圈、固定环、套筒、注油口和钢珠，所述套筒的内表面滚动连接有钢珠，所述钢珠的外表面卡合连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有限位圈，所述套筒的前表面开设有注油口。作为本技术再进一步的方案：所述滑动组件包括第二限位槽、固定杆、转盘和限位柱，所述固定杆的外表面开设有第二限位槽，且固定杆的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定安装有限位柱。作为本技术再进一步的方案：所述套筒的直径与底座和截齿齿体的直径相同，且套筒的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述钢珠的数量为8个，且钢珠的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述转盘的直径与截齿齿体和底座的直径相同，且转盘的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述第一限位槽的深度与第二限位槽的深度相同，且第一限位槽的宽度与第二限位槽的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加了转动组件可以在截齿安装到开采设备上时使截齿在自转过程中更加顺畅，使开采效果更好，同时使截齿本身的磨损减慢，使截齿更加耐用，通过增加了滑动组件可以方便截齿的安装和更换，方便工作人员进行更换截齿，提高设备的开采效率。附图说明图1为一种矿用具有纳米涂层的新型截齿的结构示意图；图2为一种矿用具有纳米涂层的新型截齿中转动组件的结构示意图；图3为一种矿用具有纳米涂层的新型截齿中滑动组件的结构示意图。图中：1、截齿齿头；2、导屑槽；3、截齿齿体；4、底座；5、滑动组件；6、齿杆；7、转动组件；8、第一限位槽；9、排屑槽；10、限位圈；11、固定环；12、套筒；13、注油口；14、钢珠；15、第二限位槽；16、固定杆；17、转盘；18、限位柱；19、纳米涂层。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，包括底座4，底座4的上表面固定连接有截齿齿体3，且底座4的外表面开设有第一限位槽8，截齿齿体3的外表面开设有排屑槽9，且截齿齿体3的顶端固定安装有截齿齿头1，截齿齿头1的外表面涂有纳米涂层19，排屑槽9的一端贯穿连接有导屑槽2，底座4的下表面固定连接有齿杆6。在图1和2中：齿杆6的外表面转动连接有转动组件7，转动组件7包括限位圈10、固定环11、套筒12、注油口13和钢珠14，套筒12的内表面滚动连接有钢珠14，钢珠14的外表面卡合连接有固定环11，固定环11的外表面固定连接有限位圈10，套筒12的前表面开设有注油口13，套筒12的直径与底座4和截齿齿体3的直径相同，且套筒12的材质为不锈钢，钢珠14的数量为8个，且钢珠14的材质为不锈钢，本技术通过增加了转动组件7可以在截齿安装到开采设备上时使截齿在自转过程中更加顺畅，使开采效果更好，同时使截齿本身的磨损减慢，使截齿更加耐用。在图1和3中：齿杆6的下表面滑动连接有滑动组件5，滑动组件5包括第二限位槽15、固定杆16、转盘17和限位柱18，固定杆16的外表面开设有第二限位槽15，且固定杆16的上表面转动连接有转盘17，转盘17的上表面固定安装有限位柱18，转盘17的直径与截齿齿体3和底座4的直径相同，且转盘17的材质为不锈钢，第一限位槽8的深度与第二限位槽15的深度相同，且第一限位槽8的宽度与第二限位槽15的宽度相同，通过增加了滑动组件5可以方便截齿的安装和更换，方便工作人员进行更换截齿，提高设备的开采效率。本技术的工作原理是：在安装本技术时首先将本技术卡合在安装槽内，在本技术钻探的过程中涂有纳米涂层19的截齿齿头1会更加耐磨，通过转动组件7的设置可以使本技术在钻探过程中，本技术的自转更加顺畅，通过钢珠14在套筒12里面旋转使本技术在钻探过程中不会因为自转不顺畅导致本技术磨损快，影响钻探工程的进度，通过滑动组件5可以使本技术安装更换更加方便，通过限位柱18与齿杆6卡合连接，更加方便本技术的安装工作。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上表面固定连接有截齿齿体(3)，且底座(4)的外表面开设有第一限位槽(8)，所述截齿齿体(3)的外表面开设有排屑槽(9)，且截齿齿体(3)的顶端固定安装有截齿齿头(1)，所述截齿齿头(1)的外表面涂有纳米涂层(19)，所述排屑槽(9)的一端贯穿连接有导屑槽(2)，所述底座(4)的下表面固定连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)的外表面转动连接有转动组件(7)，且齿杆(6)的下表面滑动连接有滑动组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上表面固定连接有截齿齿体(3)，且底座(4)的外表面开设有第一限位槽(8)，所述截齿齿体(3)的外表面开设有排屑槽(9)，且截齿齿体(3)的顶端固定安装有截齿齿头(1)，所述截齿齿头(1)的外表面涂有纳米涂层(19)，所述排屑槽(9)的一端贯穿连接有导屑槽(2)，所述底座(4)的下表面固定连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)的外表面转动连接有转动组件(7)，且齿杆(6)的下表面滑动连接有滑动组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，其特征在于，所述转动组件(7)包括限位圈(10)、固定环(11)、套筒(12)、注油口(13)和钢珠(14)，所述套筒(12)的内表面滚动连接有钢珠(14)，所述钢珠(14)的外表面卡合连接有固定环(11)，所述固定环(11)的外表面固定连接有限位圈(10)，所述套筒(12)的前表面开设有注油口(13)。


3.根据权利要求1所述的一种矿用具有纳米涂层的新型截齿，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中猛，
申请(专利权)人：郑州楚岩电力工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41