一种矿用具有离子镀膜的新型截齿制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用截齿技术领域，公开了一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体，所述硬质截齿体上左端镀接有耐磨组件，所述硬质合金头内设有活动组件，所述硬质截齿体上右端设有鳍状筋，且硬质截齿体的右端连接有截齿柄，所述截齿柄上卡接有截齿卡簧，且截齿柄的右端连接有截齿轴，所述截齿轴上分别开设有第一截齿轴凹槽和第二截齿轴凹槽，通过耐磨组件，令耐磨镀层与工件呈冶金结合，耐冲击，不脱落，提高了截齿的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，通过活动组件，在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失，此种情况为正常失效，如果不对损坏截齿合金头进行及时更换，将不仅会对采煤机滚筒造成损坏，还会降低采煤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用具有离子镀膜的新型截齿
本技术涉及矿用截齿
，具体是一种矿用具有离子镀膜的新型截齿。
技术介绍
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，是采煤机和掘进机的主要磨损易耗件，消耗量很大，尤其遇到断层或夹矸较多时，消耗量会剧增，截齿以冲击回转的方式在煤层中推进切割，需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力，而这是周期性与交变性的冲击载荷，在挖掘过程中截齿与煤层还会发生剧烈的摩擦而产生摩擦热，在整个磨损过程中还有可能伴随着局部屈服、接触疲劳、腐蚀以及断裂等多种力学行为。但是，截齿是采煤机和掘进机的主要磨损易耗件，消耗量很大，硬质截齿体经过长时间磨损会变形或折断，尤其遇到断层或夹矸较多时，消耗量会剧增，在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失，从而降低采煤效率，因此，本领域技术人员提供了一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体，所述硬质截齿体上左端镀接有耐磨组件，且硬质截齿体的左端连接有硬质合金头，所述硬质合金头内设有活动组件，所述硬质截齿体上右端设有鳍状筋，且硬质截齿体的右端连接有截齿柄，所述截齿柄上卡接有截齿卡簧，且截齿柄的右端连接有截齿轴，所述截齿轴上分别开设有第一截齿轴凹槽和第二截齿轴凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述耐磨组件包括圆形凸起镀层块和耐磨镀层，所述圆形凸起镀层块附着在耐磨镀层的外围，且圆形凸起镀层块在耐磨镀层上呈不规则分布，所述耐磨镀层为螺旋形状。作为本技术再进一步的方案：所述圆形凸起镀层块固定镀接在耐磨镀层上，所述耐磨镀层固定镀接在硬质截齿体上，且耐磨镀层为硬质合金材料。作为本技术再进一步的方案：所述活动组件包括合金头螺纹柱和硬质截齿体内螺纹，所述合金头螺纹柱固定连接在硬质合金头的右侧，所述活动组件开设在硬质截齿体的内部。作为本技术再进一步的方案：所述合金头螺纹柱卡接在硬质截齿体内螺纹内侧，所述硬质截齿体内螺纹的长度比合金头螺纹柱大。作为本技术再进一步的方案：所述硬质截齿体与截齿柄固定连接，所述截齿柄与截齿轴固定连接，所述硬质截齿体、截齿柄和截齿轴的材质相同，所述第一截齿轴凹槽与第二截齿轴凹槽宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过耐磨组件，令耐磨镀层与工件呈冶金结合，耐冲击，不脱落，提高了截齿的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，与硬质截齿体形成一个防护带，耐磨镀层与顶底板岩石或矸石激烈碰撞或摩擦时不产生火花，提高了煤炭开采的安全性，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。2、通过活动组件，在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失，此种情况为正常失效，如果不对损坏截齿合金头进行及时更换，将不仅会对采煤机滚筒造成损坏，还会降低采煤效率，该组件的设计可以更换失效的截齿头，不至于导致整个截齿作废。附图说明图1为一种矿用具有离子镀膜的新型截齿的结构示意图；图2为一种矿用具有离子镀膜的新型截齿中耐磨组件的结构示意图；图3为一种矿用具有离子镀膜的新型截齿中活动组件的结构示意图；图中：1、硬质合金头；2、耐磨组件；3、硬质截齿体；4、鳍状筋；5、截齿卡簧；6、截齿柄；7、第一截齿轴凹槽；8、第二截齿轴凹槽；9、截齿轴；10、圆形凸起镀层块；11、耐磨镀层；12、合金头螺纹柱；13、活动组件；14、硬质截齿体内螺纹。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体3，硬质截齿体3上左端镀接有耐磨组件2，且硬质截齿体3的左端连接有硬质合金头1，硬质合金头1内设有活动组件13，硬质截齿体3上右端设有鳍状筋4，且硬质截齿体3的右端连接有截齿柄6，截齿柄6上卡接有截齿卡簧5，且截齿柄6的右端连接有截齿轴9，截齿轴9上分别开设有第一截齿轴凹槽7和第二截齿轴凹槽8，硬质截齿体3与截齿柄6固定连接，截齿柄6与截齿轴9固定连接，硬质截齿体3、截齿柄6和截齿轴9的材质相同，第一截齿轴凹槽7与第二截齿轴凹槽8宽度相同，耐磨组件2包括圆形凸起镀层块10和耐磨镀层11，圆形凸起镀层块10附着在耐磨镀层11的外围，且圆形凸起镀层块10在耐磨镀层11上呈不规则分布，耐磨镀层11为螺旋形状，圆形凸起镀层块10固定镀接在耐磨镀层11上，耐磨镀层11固定镀接在硬质截齿体3上，且耐磨镀层11为硬质合金材料，硬质截齿体3上还设置有鳍状筋4，鳍状筋4的设计可以改善物料流动，能及时排出岩石碎屑，增加了截齿的工作效率，通过耐磨组件2，令耐磨镀层与工件呈冶金结合，耐冲击，不脱落，提高了截齿的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，与硬质截齿体3形成一个防护带，耐磨镀层11与顶底板岩石或矸石激烈碰撞或摩擦时不产生火花，提高了煤炭开采的安全性，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。在图1和图3中：活动组件13包括合金头螺纹柱12和硬质截齿体内螺纹14，合金头螺纹柱12固定连接在硬质合金头1的右侧，活动组件13开设在硬质截齿体3的内部，合金头螺纹柱12卡接在硬质截齿体内螺纹14内侧，硬质截齿体内螺纹14的长度比合金头螺纹柱12大，通过活动组件13，在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失，此种情况为正常失效，如果不对损坏的截齿合金头进行及时更换，将不仅会对采煤机滚筒造成损坏，还会降低采煤效率，该组件的设计可以更换失效的截齿头，不至于导致整个截齿作废。本技术的工作原理是：首先将硬质合金头1连接到硬质截齿体3上，令硬质合金头1中的合金头螺纹柱12与硬质截齿体3中的硬质截齿体内螺纹14卡合，其中合金头螺纹柱12和硬质截齿体内螺纹14都是螺纹状结构，能互相卡和在一起，还可以进行更换，因为在使用过程中硬质合金头1会逐渐变小直至消失，此种情况为正常失效，如果不对损坏的截齿硬质合金头1进行及时更换，将不仅会对采煤机滚筒造成损坏，还会降低采煤效率，然后将硬质截齿体3上进行离子镀层，镀层效果是耐磨组件2的状态，使耐磨组件2与硬质截齿体3熔为一体，其中耐磨组件2包括圆形凸起镀层块10和耐磨镀层11，圆形凸起镀层块10固定附着在耐磨镀层11的外表面，通过耐磨组件2，令耐磨镀层与工件呈冶金结合，耐冲击，不脱落，提高了截齿的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，与硬质截齿体3形成一个防护带，耐磨镀层11与顶底板岩石或矸石激烈碰撞或摩擦时不产生火花，提高了煤炭开采的安全性，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命，硬质截齿体3上还设置有鳍状筋4，鳍状筋4的设计可以改善物料流动，能及时排出岩石碎屑，增加了截齿的工作效率，最后将截齿轴9的一端安装在截齿套内，其中第一截齿轴凹槽7和第二截齿轴凹槽8与截齿套内的螺纹卡接，增加截齿使用的稳定性。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体(3)，其特征在于，所述硬质截齿体(3)上左端镀接有耐磨组件(2)，且硬质截齿体(3)的左端连接有硬质合金头(1)，所述硬质合金头(1)内设有活动组件(13)，所述硬质截齿体(3)上右端设有鳍状筋(4)，且硬质截齿体(3)的右端连接有截齿柄(6)，所述截齿柄(6)上卡接有截齿卡簧(5)，且截齿柄(6)的右端连接有截齿轴(9)，所述截齿轴(9)上分别开设有第一截齿轴凹槽(7)和第二截齿轴凹槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体(3)，其特征在于，所述硬质截齿体(3)上左端镀接有耐磨组件(2)，且硬质截齿体(3)的左端连接有硬质合金头(1)，所述硬质合金头(1)内设有活动组件(13)，所述硬质截齿体(3)上右端设有鳍状筋(4)，且硬质截齿体(3)的右端连接有截齿柄(6)，所述截齿柄(6)上卡接有截齿卡簧(5)，且截齿柄(6)的右端连接有截齿轴(9)，所述截齿轴(9)上分别开设有第一截齿轴凹槽(7)和第二截齿轴凹槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，其特征在于，所述耐磨组件(2)包括圆形凸起镀层块(10)和耐磨镀层(11)，所述圆形凸起镀层块(10)附着在耐磨镀层(11)的外围，且圆形凸起镀层块(10)在耐磨镀层(11)上呈不规则分布，所述耐磨镀层(11)为螺旋形状。


3.根据权利要求2所述的一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，其特征在于，所述圆形凸起镀层块(10)固定镀接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中猛，
申请(专利权)人：郑州楚岩电力工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41