采煤机用鼓型破碎滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采煤机用鼓型破碎滚筒，包括滚筒体、连接盘以及多个一一对应的齿座和截齿，所述截齿固定在相应的所述齿座上，所述齿座分布于滚筒体的外柱面上且相对滚筒体固定连接，所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向分为多组，每组中的多个齿座分散布置于滚筒体的外柱面的一个圆周上，所述截齿的齿顶到所述滚筒体的外柱面的距离以中间组为最大，越靠近滚筒体轴向的两端的组越小，所述连接盘同轴固定在所述滚筒体的轴向的一端上，所述连接盘的柱面上沿圆周分散设置有多个锯齿型破碎齿。本实用新型专利技术破煤能力更强，且使用寿命更长。

Drum crusher drum for Shearer

【技术实现步骤摘要】
采煤机用鼓型破碎滚筒
本技术涉及一种采煤机用破碎装置上的滚筒，属于采煤设备

技术介绍
随着近年来煤矿开采技术与装备的进步，越来越多的厚与特厚煤层开始采用一次采全高技术和装备。采高越高，片帮现象发生的概率就越大。片帮下来的大块煤通过重力作用落到刮板输送机上，需要靠破碎装置进行破碎片帮煤。由于刮板输送机一直处于工作运行状态，落到刮板输送机中部的块煤短时间就可以运走，而落到刮板输送机两侧的块煤就比较难运走，致使块煤整体呈现“凹”字形结构，中间低两侧高，形成了图1所示的块煤堆积状态。现有的破碎装置的滚筒上所有截齿的齿顶到滚筒体的外柱面的距离都相等，即所有截齿的齿顶都位于同一个圆柱面上。这就导致破碎滚筒在图1所示的块煤堆积状态下靠近滚筒体两端的截线上的截齿首先与煤块接触，而中间截线上的截齿却很难接触到块煤，截齿工作量有大有小，各个截齿不能均衡地发挥作用，存在破煤效率低下、两侧截齿工作量大且使用寿命低的问题。随着片帮块煤的逐步增多，在功率不变的前提下使破碎滚筒具有更强的破碎能力已成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采煤机用鼓型破碎滚筒，破煤能力更强，且使用寿命更长。本技术的主要技术方案有：一种采煤机用鼓型破碎滚筒，包括圆柱形滚筒体以及多个一一对应的齿座和截齿，所述截齿固定在相应的所述齿座上，所述齿座分布于滚筒体的外柱面上且相对滚筒体固定连接，所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向分为多组，每组中的多个齿座分散布置于滚筒体的外柱面的一个圆周上，所述截齿的齿顶到所述滚筒体的外柱面的距离以中间组为最大，越靠近滚筒体轴向的两端的组越小。所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向可以分为五组，从滚筒体的轴向的一端向另一端分别为第一组、第二组、第三组、第四组和第五组。所述采煤机用鼓型破碎滚筒还包括第一垫块和第二垫块，第二组和第四组的所述齿座固定在所述第一垫块上，第三组的所述齿座固定在所述第二垫块上，第一垫块和第二垫块均焊接在所述滚筒体的外柱面上，所述第一垫块的高度小于第二垫块，第一组和第五组的所述齿座直接固定在所述滚筒体的外柱面上，所有齿座的规格相同，所述截齿的规格相同。第一组、第三组和第五组的所述齿座在轴向上沿所述滚筒体的外柱面的多条母线直线设置，每条母线上有第一组、第三组和第五组的所述齿座各一个，第二组和第四组的所述齿座在轴向上沿所述滚筒体的外柱面的多条母线直线设置，每条母线上有第二组和第四组的所述齿座各一个，且与第一组、第三组和第五组的所述齿座在周向上相互错开。第一组、第三组和第五组的每对应于同一条母线的三个截齿的安装方向一致，第二组和第四组的每对应于同一条母线的两个截齿的安装方向一致。每个截齿的安装方向均偏离滚筒体的相应径向方向一定角度，且截齿的轴线位于相应截线所形成的平面上，所有截齿均沿所述滚筒体的周向顺时针或逆时针方向安装。同一组中成对的所述齿座和截齿按圆周均匀分布。所有截齿的悬伸方向相对所述滚筒体的外柱面的夹角均相等。所述采煤机用鼓型破碎滚筒还包括连接盘，所述连接盘同轴固定在所述滚筒体的轴向的一端上，所述连接盘的柱面上优选沿圆周分散设置有多个锯齿型破碎齿。多个锯齿型破碎齿沿连接盘圆周均匀分布。本技术的有益效果是：本技术的中间高、两端低的鼓形结构能够与刮板输送机上的“凹”字形块煤堆积状态互相匹配，相互贴合，保证了所有截齿都能有效参与破碎工作，因此减低了截齿损耗，大幅提高了破碎效率。本技术采用五截线设计，且相邻截线的截齿交错分布，一方面增加了截齿排布的数量，另一方面提升了滚筒的破煤能力。本技术在所述连接盘的柱面上沿圆周分散设置有多个锯齿型破碎齿，进一步提高了滚筒破煤能力和使用寿命。附图说明图1为现有技术下刮板输送机上块煤堆积状态示意图；图2为本技术的一个实施例的结构示意图。附图标记说明：1.截齿；2.齿座；3.第一垫块；4.第二垫块；5、滚筒体；6.第一截线；7.第二截线；8.鼓形结构；9.锯齿形破碎齿；10.第四截线；11.第五截线；12.第三截线；13.连接盘。具体实施方式本技术公开了一种采煤机用鼓型破碎滚筒，如图2所示，包括圆柱形滚筒体5以及多个一一对应的齿座2和截齿1，所述截齿固定在相应的所述齿座上，形成截割系统。所述齿座分布于滚筒体的外柱面上且相对滚筒体固定连接，所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向分为多组，每组中的多个齿座分散布置于滚筒体的外柱面的一个圆周上，所述截齿的齿顶到所述滚筒体的外柱面的距离以中间组为最大，越靠近滚筒体轴向的两端的组越小，使所有截齿的齿顶的包络曲面形成中间高、两端低的“鼓形结构”8。本技术的鼓形破碎滚筒的“凸”字形结构能够与刮板输送机上的“凹”字形块煤堆积状态互相匹配，相互贴合，保证了所有截齿都能有效参与破碎工作，因此减低了截齿损耗，大幅提高了破碎效率。所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向可以分为五组，从滚筒体的轴向的一端向另一端分别为第一组、第二组、第三组、第四组和第五组。这里称每一个圆周为一条截线，第一至五组分别对应第一截线6、第二截线7、第三截线12、第四截线10和第五截线11。所述采煤机用鼓型破碎滚筒还可以包括第一垫块3和第二垫块4，第二组和第四组的所述齿座固定在所述第一垫块上，第三组的所述齿座固定在所述第二垫块上，第一垫块和第二垫块均固定在所述滚筒体的外柱面上，所述第一垫块的高度小于第二垫块，第一组和第五组的所述齿座直接固定在所述滚筒体的外柱面上，以此实现中间高、两端低的“鼓形结构”8。这种情况下，优选为所有齿座的规格相同，所述截齿的规格相同，简化制造和装配。本实施例中，第一垫块和第二垫块均焊接在所述滚筒体上。第一组、第三组和第五组的所述齿座在轴向上沿所述滚筒体的外柱面的多条母线直线设置，每条母线上有第一组、第三组和第五组的所述齿座各一个，第二组和第四组的所述齿座在轴向上沿所述滚筒体的外柱面的多条母线直线设置，每条母线上有第二组和第四组的所述齿座各一个，且与第一组、第三组和第五组的所述齿座在周向上相互错开。滚筒整体采用五截线设计，且相邻截线的截齿交错分布，这种结构一方面增加了截齿排布的数量，另一方面提升了滚筒的破煤能力。第一组、第三组和第五组的每对应于同一条母线的三个截齿的安装方向一致，第二组和第四组的每对应于同一条母线的两个截齿的安装方向一致。每个截齿的安装方向偏离滚筒体的相应径向方向一定角度，且截齿的轴线优选位于相应截线所形成的平面上。所有截齿均沿所述滚筒体的周向顺时针或逆时针方向安装。同一组中成对的所述齿座和截齿按圆周均匀分布。进一步地，所有截齿的悬伸方向相对所述滚筒体的外柱面的夹角均相等，使各截齿受力相对均匀，提高了滚筒的破煤能力，提升了滚筒使用寿命。所述采煤机用鼓型破碎滚筒还包括连接盘13，所述连接盘同轴固定在所述滚筒体的轴向的一端上，所述连接盘的柱面上优选沿圆周分散设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机用鼓型破碎滚筒，其特征在于：包括圆柱形滚筒体以及多个一一对应的齿座和截齿，所述截齿固定在相应的所述齿座上，所述齿座分布于滚筒体的外柱面上且相对滚筒体固定连接，所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向分为多组，每组中的多个齿座分散布置于滚筒体的外柱面的一个圆周上，所述截齿的齿顶到所述滚筒体的外柱面的距离以中间组为最大，越靠近滚筒体轴向的两端的组越小。/n

【技术特征摘要】
1.一种采煤机用鼓型破碎滚筒，其特征在于：包括圆柱形滚筒体以及多个一一对应的齿座和截齿，所述截齿固定在相应的所述齿座上，所述齿座分布于滚筒体的外柱面上且相对滚筒体固定连接，所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向分为多组，每组中的多个齿座分散布置于滚筒体的外柱面的一个圆周上，所述截齿的齿顶到所述滚筒体的外柱面的距离以中间组为最大，越靠近滚筒体轴向的两端的组越小。


2.如权利要求1所述的采煤机用鼓型破碎滚筒，其特征在于：所述齿座和截齿沿滚筒体的轴向分为五组，从滚筒体的轴向的一端向另一端分别为第一组、第二组、第三组、第四组和第五组。


3.如权利要求2所述的采煤机用鼓型破碎滚筒，其特征在于：还包括第一垫块和第二垫块，第二组和第四组的所述齿座固定在所述第一垫块上，第三组的所述齿座固定在所述第二垫块上，第一垫块和第二垫块均焊接在所述滚筒体的外柱面上，所述第一垫块的高度小于第二垫块，第一组和第五组的所述齿座直接固定在所述滚筒体的外柱面上，所有齿座的规格相同，所述截齿的规格相同。


4.如权利要求3所述的采煤机用鼓型破碎滚筒，其特征在于：第一组、第三组和第五组的所述齿座在轴向上沿所述滚筒体的外柱面的多条母线直线设置，每条母线上有第一组、第三组和第五组的所述齿座各一个，第二组和第四组的所述齿座在轴向上沿所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，周常飞，黄秋来，宋相坤，盛永林，张斌，朱信平，刘露露，王广，李辉，翁洋洋，蔡正华，陈鹏，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司上海分公司，天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31