一种茶叶炒制机用滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶炒制机用滚筒，它包括筒体、前轮盘、后轮盘、前炒板、后炒板、防滑筋，所述的筒体为两端开口的筒体，包括固定连接在一起的直筒部、收口部，所述的直筒部为带有网孔的直筒形，收口部为朝向开口方向收紧的过渡筒形结构，所述前炒板、后炒板设置在滚筒内部，炒板为弓形条形板；所述防滑筋为截面为倒V形的长条形，与直筒部内侧固定连接，所述的前轮盘固定在筒体的前开口处，后轮盘固定在后开口处，前轮盘、后轮盘设置有环形槽，相比现有的滚筒结构，本装置使得茶叶受热均匀，通风性强，散热性好，可以提高茶叶炒制质量。

A drum for tea frying machine

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶炒制机用滚筒
本技术涉及茶叶加工处理领域，具体是一种茶叶炒制机用滚筒。
技术介绍
茶叶是世界三大无酒精饮料之一，我国的茶叶生产和消费量居全球第一，出口达110多个国家和地区。根据国际茶叶委员会统计，2014年，我国茶叶产量198万吨，占全球茶叶总产量的39.4%。2015年，我国茶园总面积达4316万亩。2015年1-10月茶叶出口量达25.79万吨，出口金额约10.9亿美元。茶产业已成为我国农村经济发展和农业的重要支柱产业，茶叶中具有茶多酚，茶色素和多种氨基酸，具有提神，降血压，提高免疫力的作用。随着经济的发展和人们对生活质量要求的提高，名优茶的消费需求逐年增加，名优茶也因此迎来了良好的发展机遇。目前，各地茶产业发展均以生产名优茶为目标。所谓名优茶，是指具有独特采制工艺，形成优异品质，并且独具风格，载誉四方，深受消费者青睐的茶叶产品。茶叶炒制在茶叶加工过程中是一道重要的工序，通过将茶叶进行炒制可以延长茶叶的保存时间，提高茶叶的品质，便于茶叶储藏。然而现在市场上的茶叶炒制机械设备中的滚筒大多是实心滚筒，这种滚筒的散热性和通风性差，滚筒内的茶叶受热不均匀，容易造成茶叶炒糊炒焦的现象，并且炒制过程中茶叶和茶末无法自动分离，影响茶叶炒制品的质量。
技术实现思路
针对上述滚筒的缺点和不足，本技术旨在提供一种使茶叶受热均匀，通风性强，散热性好，可以提高茶叶炒制质量的茶叶炒制机用滚筒。为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：一种茶叶炒制机用滚筒，它包括筒体、前轮盘、后轮盘、前炒板、后炒板、防滑筋，所述的筒体为两端开口的筒体，包括固定连接在一起的直筒部、收口部，所述的直筒部为带有网孔的直筒形，收口部为朝向开口方向收紧的过渡筒形结构，所述前炒板、后炒板设置在滚筒内部，炒板为弓形条形板，其一侧端与筒体的收口部焊接在一起，在翻炒过程中能够最大程度减少对茶叶的损伤，提高茶叶的品质；所述防滑筋为截面为倒V形的长条形，与直筒部内侧固定连接，两个端部朝向前、后开口方向，所述的前炒板、后炒板呈放射线状均布在收口部，且倾斜布置，其朝向开口的端部朝向滚筒的旋转方向偏移，另一端朝向滚筒中心部；所述的前轮盘固定在筒体的前开口处，后轮盘固定在后开口处，前轮盘、后轮盘设置有环形槽。进一步地，所述的防滑筋为六条，水平呈直线形与直筒部内侧固定连接，防滑筋均匀地焊接在筒体的内侧，可以有效地带动滚筒内的茶叶转动，使得茶叶均匀受热；所述的防滑筋可倾斜一定的角度，呈弧线形与直筒部内侧固定连接。所述的网孔为直径为1mm的圆形孔，均布在直筒部上。所述的前炒板、后炒板的倾斜方向设计，其朝向开口的端部朝向滚筒的旋转方向偏移，主要是为了滚筒旋转时，滚筒内收口部的茶叶被炒板导向滚筒的直筒部进行翻炒。所述网孔主要规格还包括有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、长圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、八字网、人字孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔、异型孔、百叶孔等，本技术中网孔采用的是孔径为1mm的圆形孔对茶叶末进行过滤，更加有利于茶末与完整的茶叶分离。所述前、后轮盘的环形槽用于与驱动装置进行连接，具体地与驱动装置的滚轮连接；两个支撑滚轮为一组，共两组分别与前、后轮盘滑动转动连接，前、后轮盘是滚筒的重要支撑部位，为了有足够的支撑刚度，采用3mm厚的不锈钢板制作，在保证刚度、强度的同时可以减小轮盘与支撑滚轮之间的滚动摩擦阻力。所述的收口部为锥形筒。本技术的工作原理为：所述滚筒与茶叶炒制机的驱动装置连接，驱动装置带动滚筒进行转动，对茶叶进行炒制，茶叶炒制过程中产生的茶末可自动从茶叶中分离出来，落入炒制机滚筒下方的收集盒中，有利于茶末与完整的茶叶分离，防滑筋及前、后炒板能够自动翻转茶叶，使茶叶在转动过程中造型更好。与传统的滚筒相比，本技术具有的优势是：本技术的筒体是包括冲制的孔网，在304不锈钢上打上直径为1mm的小圆孔，能够提高在炒制过程中滚筒内的茶叶与外界的通风性能，同时加强滚筒内的茶叶的散热效果，更好地保证在炒制过程中茶叶不会产生焦叶现象；1mm的圆孔可以将滚筒内的茶叶与茶叶末进行分离，提高茶叶的质量；本技术在滚筒内设置防滑筋和前、后炒板。能够实现在炒制过程中茶叶连续自动翻转，受热均匀，避免茶叶在运动过程中出现打滑现象，从而能更好的挥发茶香；将茶叶在滚筒内分散开，在旋转过程中形成料幕，使茶叶与热风充分接触，从而实现最佳的炒制效果；有利于加强茶叶的翻转、挤压成形，使得茶叶在炒制失水的同时紧缩成条，造型更好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术径向剖面示意图；图3为本技术防滑筋结构示意图；图4为本技术前、后炒板结构示意图。图中：1.前轮盘；2.前炒板；3.网孔；4.筒体；5.后轮盘；6.后炒板；7.防滑筋。具体实施方式下面结合附图与具体实例对本技术进行更加清晰、细致地描述，如图1，图2，图3，图4所示，一种茶叶炒制机用滚筒，它包括前轮盘1；前炒板2；网孔3；筒体4；后轮盘5；后炒板6；防滑筋7。网孔3是孔径为1mm的圆形孔，具有能使炒制过程中产生的茶叶末与茶叶分离的功用，筒体4采用1.5mm的304不锈钢焊接而成，具有硬度高，强度大的特点，既能保证滚筒有足够的强度与刚度，又可以避免在茶叶加工过程中发生较大的变形。前轮盘1和后轮盘5分别与在茶叶炒制机的驱动装置中的滚轮进行摩擦转动，由驱动装置带动前轮盘1和后轮盘5进行转动，筒体4的内侧焊接了前炒板2和后炒板6，具体设置在收口部，炒板可对筒体内的茶叶进行挤压，保证茶叶在炒制过程中的外形紧凑。筒体4的内侧均匀地焊接了6条防滑筋7。防滑筋7的形状呈倒V形，便于带动茶叶在筒体内滚动，能够实现在炒制过程中茶叶连续自动翻转，受热均匀，避免茶叶在运动过程中出现打滑现象，从而能更好的挥发茶香；将茶叶在滚筒内分散开，在旋转过程中形成料幕，使茶叶与热风充分接触，从而实现最佳的炒制效果；有利于加强茶叶的翻转、挤压成形，使得茶叶在炒制失水的同时紧缩成条，造型更好。所述滚筒的筒体为了保证加工后的茶叶的安全卫生及良好的口感，滚筒筒体的原材料采用1.5mm厚的304不锈钢板，既能保证滚筒有足够的强度与刚度，又可以避免在茶叶加工过程中发生较大的变形。其尺寸径向长度为1000mm，轴向长度为750mm，筒体呈现圆柱形，便于旋转炒制茶叶。本技术进行作业的时候，当驱动装置通过前轮盘1和后轮盘5带动滚筒进行高速转动时，茶叶可以通过一侧开口送入筒体4内部，送入的茶叶在筒体4内部与防滑筋7进行充分地摩擦，摩擦过程中在筒体4内进行来回翻滚，同时在前炒板2、后炒板6和防滑筋7的作用下，茶叶被充分地挤压，筒体4通过网孔3促进筒体内部与外界空气的流通，保证了筒体4内部茶叶恒定的温度和湿度，使茶叶受热均匀。炒制过程中的产生的茶叶末可以通过网孔3被有效的分离，提高了茶叶的外观和品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶炒制机用滚筒，其特征是：它包括筒体、前轮盘、后轮盘、前炒板、后炒板、防滑筋，所述的筒体为两端开口的筒体，包括固定连接在一起的直筒部、收口部，所述的直筒部为带有网孔的直筒形，收口部为朝向开口方向收紧的过渡筒形结构，所述前炒板、后炒板设置在滚筒内部，炒板为弓形条形板，其一侧端与筒体的收口部焊接在一起，在翻炒过程中能够最大程度减少对茶叶的损伤，提高茶叶的品质；所述防滑筋为截面为倒V形的长条形，与直筒部内侧固定连接，两个端部朝向前、后开口方向，所述的前炒板、后炒板呈放射线状均布在收口部，且倾斜布置，其朝向开口的端部朝向滚筒的旋转方向偏移，另一端朝向滚筒中心部；所述的前轮盘固定在筒体的前开口处，后轮盘固定在后开口处，前轮盘、后轮盘设置有环形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶炒制机用滚筒，其特征是：它包括筒体、前轮盘、后轮盘、前炒板、后炒板、防滑筋，所述的筒体为两端开口的筒体，包括固定连接在一起的直筒部、收口部，所述的直筒部为带有网孔的直筒形，收口部为朝向开口方向收紧的过渡筒形结构，所述前炒板、后炒板设置在滚筒内部，炒板为弓形条形板，其一侧端与筒体的收口部焊接在一起，在翻炒过程中能够最大程度减少对茶叶的损伤，提高茶叶的品质；所述防滑筋为截面为倒V形的长条形，与直筒部内侧固定连接，两个端部朝向前、后开口方向，所述的前炒板、后炒板呈放射线状均布在收口部，且倾斜布置，其朝向开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀艳，高昊天，张德壮，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37