降低树脂中挥发份含量的方法技术

本发明专利技术提供一种降低树脂中挥发份含量的方法，方法包括：步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊；步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距呈负相关。本发明专利技术所提供的方法简单可行，且挥发份含量去除效率高，所得树脂不影响后续使用，能够解决现有的树脂挥发份含量去除的方法中所存在的技术问题。

Methods of reducing volatile content in resin

【技术实现步骤摘要】
降低树脂中挥发份含量的方法
本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种降低树脂中挥发份含量的方法。
技术介绍
树脂(通常指酚醛树脂)中可能存在反应过量的酚类物质，同时在生产过程中为了出料的方便需要混入一定量的溶剂，这是酚醛树脂中挥发份的主要成份，以往带有溶剂的树脂可以直接通过湿法制备预浸料，后续经过烘晾去除掉预浸料中的溶剂。但是随着复合材料技术的发展，由于湿法预浸料的质量稳定性差，同时难以达到环保的要求，湿法制备预浸料的工艺已经逐渐被熔融法制备预浸料所取代。但是市场上的树脂绝大多数仍然含有大量的溶剂，要采用热熔法制备树脂预浸料首先需要解决的问题就是降低树脂中挥发份的含量。目前通常降低树脂挥发份含量的方法是将树脂倒在铁盘中放入真空烘箱中抽真空的方法去除溶剂，目前这种方法存在以下问题：1)溶剂去除效率低。采用抽真空的方式在前期能较快去除树脂中的溶剂，但随着表层树脂溶剂含量降低，体系粘度增大，表层树脂结皮阻碍底层溶剂往外挥发，导致溶剂去除效率急剧下降；2)影响树脂后续使用。为了加快溶剂的挥发，抽真空时将烘箱温度设置在60℃左右，一般脱除时间为16-24h才能够达到热熔法制备树脂预浸料的要求，但是长时间的高温处理使树脂固化度缓慢提高，影响树脂的固化性能。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了降低树脂中挥发份含量的方法，本专利技术所提供的方法简单可行，且挥发份含量去除效率高，所得树脂不影响后续使用，解决现有的树脂挥发份含量去除的方法中所存在的技术问题。本专利技术的技术解决方案为：提供一种降低树脂中挥发份含量的方法，该方法包括以下步骤：步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊；步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距呈负相关。进一步地，所述步骤1还包括设置通风设备，所述通风设备用于对所述树脂进行通风。进一步地，任意所述压辊的温度均为30℃+ΔT，其中，ΔT≤20。进一步地，所述多辊组件包括两个压辊。进一步地，所述多辊组件包括三个压辊。进一步地，所述包括三个压辊的多辊组件为三压辊研磨机。进一步地，所述设定时间为10-30min。进一步地，所述树脂为酚醛树脂。进一步地，所述树脂挥发份含量在30～40％时，所述相邻压辊的间距为0.1～0.5mm；所述树脂挥发份含量在20～30％时，所述相邻压辊的间距为0.5～2.5mm；所述树脂挥发份含量在5～20％时，所述相邻压辊的间距为2.5～5.0mm。进一步地，所述步骤3中，所述树脂中挥发份含量的测量方法为：取出一定量树脂，平摊在测量纸上，测定质量为m1；将树脂及称量纸放入烘箱中，按照设定温度，加热一定时间后，测定其质量为m2；所述树脂中挥发份的含量为((m1-m2)/m1)％。应用上述技术方案，提供一种可低温降低树脂挥发份含量的方法，采用包括至少两个压辊的多辊组件，利用高速转动的压辊使树脂不断在压辊之间被挤压、不断在压辊上形成连续的树脂膜，并根据挥发份含量通过不断调整上述相邻压辊之间的间距，保证去除效率，上述方式使树脂获得了相同接触空气的几率，树脂挥发份含量可以同步降低且效率高。此外，由于压辊温度设置低并且处理时间短，对树脂后续固化性能几乎没有影响。综上，本专利技术制备方法操作简单，对树脂后续使用影响较小，经济环保，且有很高的挥发份去除效率(挥发份含量降低至低于10％)，应用领域广泛。附图说明所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本专利技术实施例提供的采用两压辊的多辊组件去除树脂挥发份含量的示意图；图2为根据本专利技术实施例提供的采用三压辊的多辊组件去除树脂挥发份含量的示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中，出于解释而非限制性的目的，阐述了具体细节，以帮助全面地理解本专利技术。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本专利技术。在此需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。正如
技术介绍
所涉及，现有去除树脂中挥发份含量的方法是倒在铁盘中放入真空烘箱中抽真空的方法去除，该方法一是溶剂去除效率低；二是温度过高影响树脂后续使用。基于该背景，本专利技术实施例提供一种降低树脂挥发份含量的方法，本专利技术所提供的方法简单可行，且挥发份含量去除效率高，所得树脂不影响后续使用，解决现有的树脂挥发份含量去除的方法中所存在的技术问题。本专利技术实施例所提供的一种降低树脂挥发份含量的方法包括以下步骤：步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊；步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距呈负相关。本专利技术实施例中，所述树脂可以为酚醛树脂。本专利技术实施例中，上述多辊组件包括的多个压辊为水平设置的多个压辊，各个压辊应处于同一水平面上，即压辊的最高点切面为同一水平面。本专利技术实施例中，如图1-2所示，任意相邻压辊的滚动方向为相向滚动，例如其中一压辊为逆时针滚动，与其相邻压辊设置为顺时针滚动。此外，关于压辊的控制的具体手段可采用本领域公知技术，在此不再详细赘述。本专利技术实施例中，置于相邻压辊之间的树脂应不超过任意压辊的最高点。本专利技术实施例中，多辊组件的所述相邻压辊是运动相向的两个压辊，如图所示的，第一辊和第二辊，或第二辊和第三辊，此外，除另有说明，本专利技术实施例所述的相邻压辊是指步骤2中所述的放置树脂的一组相邻压辊。本专利技术实施例中，所有相邻压辊之间的初始间距可根据树脂挥发份初始含量确定，例如对于酚醛树脂来说，其所述树脂挥发份初始含量在30～40％，此时设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低树脂中挥发份含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊，且任意相邻压辊之间的具有第一间距；/n步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；/n步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距大小呈负相关。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低树脂中挥发份含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊，且任意相邻压辊之间的具有第一间距；
步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；
步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距大小呈负相关。


2.根据权利要求1所述的一种降低树脂中挥发份含量的方法，其特征在于，所述步骤1还包括设置通风设备，所述通风设备用于对所述树脂进行通风。


3.根据权利要求1所述的一种降低树脂中挥发份含量的方法，其特征在于，，任意所述压辊的温度均为30℃+ΔT，其中，ΔT≤20。


4.根据权利要求1所述的一种降低树脂中挥发份含量的方法，其特征在于，所述多辊组件包括两个压辊。


5.根据权利要求1所述的一种降低树脂中挥发份含量的方法，其特征在于，所述多辊组件包括三个压辊。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，欧秋仁，陈超，李阳，王璐，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11