一种合金管件焊接工艺制造技术

本发明专利技术属于合金管件智能加工技术领域，具体涉及一种合金管件焊接工艺，主要包括以下焊接步骤，材料准备、管件处理、准备焊接、横管焊接与收集码放等多道工序。可以解决目前对金属管件进行焊接中需要根据实际情况控制管件的放置位置，需要事先对固定好的管件进行测量划线，人工放置管件时依然存在误差，影响工件成型后的质量，管件焊接未固定前需要人工始终对管件进行支撑，焊接时产生的烟气以及迸溅的焊渣对人体都存在一定的伤害影响工作人员的身体健康等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金管件焊接工艺
本专利技术属于合金管件加工
，具体涉及一种合金管件焊接工艺。
技术介绍
合金金属管件在日常生活中应用比较广泛，通过焊接加工的方式将合金管件加工成各种工件以满足使用需求是常用的一种手段，尤其是在加工如附图6中的结构的格栅护栏、防盗门或者防盗窗等结构的物品时更为常见，在合金管件焊接加工的过程中需要经过材料准备、管件处理、准备焊接、横管焊接与收集码放等多道工序，但是目前对金属管件进行焊接中需要根据实际情况控制管件的放置位置，需要事先对固定好的管件进行测量划线，人工放置管件时依然存在误差，影响工件成型后的质量，管件焊接未固定前需要人工始终对管件进行支撑，焊接时产生的烟气以及迸溅的焊渣对人体都存在一定的伤害影响工作人员的身体健康等技术问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术提供了一种合金管件焊接工艺，目的在于解决目前对金属管件进行焊接中需要人工控制上料工作劳动强度与工作效率低，人工进行焊接时，需要根据实际情况控制管件的放置位置，需要事先对固定好的管件进行测量划线，人工放置管件时依然存在误差，影响工件成型后的质量，管件焊接未固定前需要人工始终对管件进行支撑，焊接时产生的烟气以及迸溅的焊渣对人体都存在一定的伤害影响工作人员的身体健康等技术问题。（二）技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种合金管件焊接工艺，主要包括以下焊接步骤；S1材料准备，准备好需要进行焊接的合金管件，按照规定将焊接时横管与立管进行区分码放；S2管件处理，将焊接需要的横管按照规定尺寸切割好，同时对立管需要与横管连接的位置处进行处理，将处理好的管件统一放置到指定的工作位上；S3准备焊接，按照加工规定将上述S2中处理好的立管固定到指定的位置处，检查固定的牢稳程度，防止立管晃动；S4横管焊接，将上述S2中处理好的横管通过循环输送装置输送到立管上指定的焊接位置处，对横管与立管的连接位置处进行焊接固定，得到焊接工件；S5收集码放，对上述S4中得到的焊接工件进行统一收集，贴上标签后输送至仓库内存放；上述中使用的循环输送装置，包括固定立架；固定立架前端下侧对称安装有底部支架，固定立架前端上侧通过滑动配合方式对称安装有顶部支架，底部支架与顶部支架之间均安装有固定支柱，两个固定支柱之间连接有基板，固定支柱的左右两侧对称安装有链轮，上下对应的两个链轮之间通过链条相连，位于固定立架左右两侧的链轮之间均匀设置有输料组件，基板的前端下侧安装有给料联动件，给料联动件上安装有给料组件，基板的后端上侧安装有拾取联动件，拾取联动件的下端安装有拾取组件，且所述给料联动件与拾取联动件的主体结构相同；所述给料联动件包括设置在基板前端下侧的联动支板，联动支板上安装有联动弹簧杆，联动弹簧杆的上端安装有联动横板，联动横板的左右两侧对称开设有收缩槽，收缩槽内滑动设置有收缩架，收缩架与联动支板之间连接有收缩弹簧杆，且收缩架的后端滑动贴靠在基板上；所述输料组件包括设置在链条之间的输送板，输送板的左右两侧对称设置有抵紧板，输送板的左右两侧对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动方式设置有调节框，调节框与调节槽的内壁之间连接有调节弹簧杆，调节框内壁的上下两侧分别安装有上部弹簧杆与下部弹簧杆，上部弹簧杆上安装有上部夹持爪，下部弹簧杆上安装下部夹持爪。进一步的，所述基板包括底部板、活动板与支撑弹簧杆，底部板安装在位于固定立架下端的固定支柱上，底部板上安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上安装有活动板，活动板安装在位于固定立架上端的固定支柱上。进一步的，所述上部夹持爪与下部夹持爪之间交错开设有定位孔，且调节框的上下两侧开设有对应的贯穿孔，调节槽的上下两侧均匀设置有与贯穿孔平行的固定孔，上部夹持爪与下部夹持爪上交错设置有固定杆，固定杆穿过定位孔与贯穿孔插入固定孔内。进一步的，所述给料组件包括安装在联动横板前端的给料气缸，给料气缸的前端安装有给料横板，给料横板的左右两侧对称安装有控制开合架，给料横板的中部安装有驱动气缸，驱动气缸上安装有驱动板，驱动板抵靠在输送板上。进一步的，所述拾取组件包括安装在联动横板上的拾取气缸，拾取气缸的后端安装有拾取横板，拾取横板的后端中部安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上对称连接有丝杠，丝杠通过轴承安装在立板上，立板固定在拾取横板上，丝杠上设置有移动块，移动块滑动设在拾取横板上，移动块上安装有拾取开合架，拾取开合架与控制开合架结构相同，移动块的侧壁上安装有移动杆，移动杆在移动中控制调节框运动；进一步的，所述上部夹持爪与下部夹持爪上均开设有夹持孔，夹持孔内滑动设置有夹持杆，夹持杆上套设有弹簧，夹持杆位于夹持孔内侧的一端安装有安装有夹持板，夹持板上均匀设置有三角橡胶块；进一步的，所述下部夹持爪上通过转动方式连接有卡位块，卡位块的内壁上设置有移动槽，移动槽内滑动设置有控制卡，控制卡通过转动方式连接在下部夹持爪的内壁上，且控制卡与下部夹持爪的内壁之间连接有弹簧，下部夹持爪上设置有后侧孔与前侧孔，控制卡上设置有控制绳，控制绳穿过前侧孔与后侧孔连接在上部夹持爪上。进一步的，所述控制开合架与拾取开合架均为台阶状结构。（三）有益效果本专利技术至少具有如下有益效果：（1）采用本专利技术提供的合金金属管件智能加工系统对管件进行焊接加工时解决了目前对金属管件进行焊接中需要人工控制上料工作劳动强度与工作效率低，人工进行焊接时，需要根据实际情况控制管件的放置位置，需要事先对固定好的管件进行测量划线，人工放置管件时依然存在误差，影响工件成型后的质量，管件焊接未固定前需要人工始终对管件进行支撑，焊接时产生的烟气以及迸溅的焊渣对人体都存在一定的伤害影响工作人员的身体健康等技术问题。（2）采用本专利技术提供的合金金属管件智能加工系统通过循环给料单元自动化作业的方式能够精确的控制金属管件安装固定的位置，提高了金属管件焊接成型后的质量，且设计的上部夹持爪与下部夹持爪根据抓取管件与放置管件的具体位置可以实现位置的转换，确保取料安全的同时可以顺利的将管件放置到规定的位置处，焊接作业中无需人工进行辅助支撑，避免焊渣与烟气影响人体的健康。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一种合金管件焊接工艺的工艺流程图；图2为本专利技术一种合金管件焊接工艺中使用的循环输送装置的立体结构图；图3为本专利技术图2的剖面图；图4为本专利技术图3的a-a向剖明图；图5为本专利技术输料组件的局部零件结构图；图6为本专利技术一种合金管件焊接工艺加工工件图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，本实施例提供了一种合金管件焊接工艺，主要包括以下焊接步骤S1材料准备，准备好需要进行焊接的合金管件，按照规定将焊接时横管与立管进行区分码放；S2管件处理，将焊接需要的横管按照规定尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金管件焊接工艺，其特征在于：主要包括以下焊接步骤：/nS1材料准备，准备好需要进行焊接的合金管件，按照规定将焊接时横管与立管进行区分码放；/nS2管件处理，将焊接需要的横管按照规定尺寸切割好，同时对立管需要与横管连接的位置处进行处理，将处理好的管件统一放置到指定的工作位上；/nS3准备焊接，按照加工规定将上述S2中处理好的立管固定到指定的位置处，检查固定的牢稳程度，防止立管晃动；/nS4横管焊接，将上述S2中处理好的横管通过循环输送装置输送到立管上指定的焊接位置处，对横管与立管的连接位置处进行焊接固定，得到焊接工件；/nS5收集码放，对上述S4中得到的焊接工件进行统一收集，贴上标签后输送至仓库内存放；/n上述中使用的循环输送装置包括固定立架(1)，其特征在于，固定立架(1)前端下侧对称安装有底部支架(41)，固定立架(1)前端上侧通过滑动配合方式对称安装有顶部支架(42)，底部支架(41)与顶部支架(42)之间均安装有固定支柱(43)，两个固定支柱(43)之间连接有基板(44)，固定支柱(43)的左右两侧对称安装有链轮(45)，上下对应的两个链轮(45)之间通过链条(46)相连，位于固定立架(1)左右两侧的链轮(45)之间均匀设置有输料组件(4A)，基板(44)的前端下侧安装有给料联动件(4B)，给料联动件(4B)上安装有给料组件(4C)，基板(44)的后端上侧安装有拾取联动件(4D)，拾取联动件(4D)的下端安装有拾取组件(4E)，且所述给料联动件(4B)与拾取联动件(4D)的主体结构相同；/n所述给料联动件(4B)包括设置在基板(44)前端下侧的联动支板(4B1)，联动支板(4B1)上安装有联动弹簧杆(4B2)，联动弹簧杆(4B2)的上端安装有联动横板(4B3)，联动横板(4B3)的左右两侧对称开设有收缩槽，收缩槽内滑动设置有收缩架(4B4)，收缩架(4B4)与联动支板(4B1)之间连接有收缩弹簧杆(4B5)，且收缩架(4B4)的后端滑动贴靠在基板(44)上；/n所述输料组件(4A)包括设置在链条(46)之间的输送板(4A1)，输送板(4A1)的左右两侧对称设置有抵紧板(4A2)，输送板(4A1)的左右两侧对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动方式设置有调节框(4A3)，调节框(4A3)与调节槽的内壁之间连接有调节弹簧杆(4A4)，调节框(4A3)内壁的上下两侧分别安装有上部弹簧杆与下部弹簧杆，上部弹簧杆上安装有上部夹持爪(4A5)，下部弹簧杆上安装下部夹持爪(4A6)；/n所述上部夹持爪(4A5)与下部夹持爪(4A6)上均开设有夹持孔，夹持孔内滑动设置有夹持杆(4A51)，夹持杆(4A51)上套设有弹簧，夹持杆(4A51)位于夹持孔内侧的一端安装有安装有夹持板(4A52)，夹持板(4A52)上均匀设置有三角橡胶块；/n所述下部夹持爪(4A6)上通过转动方式连接有卡位块(4A61)，卡位块(4A61)的内壁上设置有移动槽，移动槽内滑动设置有控制卡(4A62)，控制卡(4A62)通过转动方式连接在下部夹持爪(4A6)的内壁上，且控制卡(4A62)与下部夹持爪(4A6)的内壁之间连接有弹簧，下部夹持爪(4A6)上设置有后侧孔与前侧孔，控制卡(4A62)上设置有控制绳(4A63)，控制绳(4A63)穿过前侧孔与后侧孔连接在上部夹持爪(4A5)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合金管件焊接工艺，其特征在于：主要包括以下焊接步骤：
S1材料准备，准备好需要进行焊接的合金管件，按照规定将焊接时横管与立管进行区分码放；
S2管件处理，将焊接需要的横管按照规定尺寸切割好，同时对立管需要与横管连接的位置处进行处理，将处理好的管件统一放置到指定的工作位上；
S3准备焊接，按照加工规定将上述S2中处理好的立管固定到指定的位置处，检查固定的牢稳程度，防止立管晃动；
S4横管焊接，将上述S2中处理好的横管通过循环输送装置输送到立管上指定的焊接位置处，对横管与立管的连接位置处进行焊接固定，得到焊接工件；
S5收集码放，对上述S4中得到的焊接工件进行统一收集，贴上标签后输送至仓库内存放；
上述中使用的循环输送装置包括固定立架(1)，其特征在于，固定立架(1)前端下侧对称安装有底部支架(41)，固定立架(1)前端上侧通过滑动配合方式对称安装有顶部支架(42)，底部支架(41)与顶部支架(42)之间均安装有固定支柱(43)，两个固定支柱(43)之间连接有基板(44)，固定支柱(43)的左右两侧对称安装有链轮(45)，上下对应的两个链轮(45)之间通过链条(46)相连，位于固定立架(1)左右两侧的链轮(45)之间均匀设置有输料组件(4A)，基板(44)的前端下侧安装有给料联动件(4B)，给料联动件(4B)上安装有给料组件(4C)，基板(44)的后端上侧安装有拾取联动件(4D)，拾取联动件(4D)的下端安装有拾取组件(4E)，且所述给料联动件(4B)与拾取联动件(4D)的主体结构相同；
所述给料联动件(4B)包括设置在基板(44)前端下侧的联动支板(4B1)，联动支板(4B1)上安装有联动弹簧杆(4B2)，联动弹簧杆(4B2)的上端安装有联动横板(4B3)，联动横板(4B3)的左右两侧对称开设有收缩槽，收缩槽内滑动设置有收缩架(4B4)，收缩架(4B4)与联动支板(4B1)之间连接有收缩弹簧杆(4B5)，且收缩架(4B4)的后端滑动贴靠在基板(44)上；
所述输料组件(4A)包括设置在链条(46)之间的输送板(4A1)，输送板(4A1)的左右两侧对称设置有抵紧板(4A2)，输送板(4A1)的左右两侧对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动方式设置有调节框(4A3)，调节框(4A3)与调节槽的内壁之间连接有调节弹簧杆(4A4)，调节框(4A3)内壁的上下两侧分别安装有上部弹簧杆与下部弹簧杆，上部弹簧杆上安装有上部夹持爪(4A5)，下部弹簧杆上安装下部夹持爪(4A6)；
所述上部夹持爪(4A5)与下部夹持爪(4A6)上均开设有夹持孔，夹持孔内滑动设置有夹持杆(4A51)，夹持杆(4A51)上套设有弹簧，夹持杆(4A51)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增，
申请(专利权)人：朱增，
类型：发明
国别省市：江苏;32