【技术实现步骤摘要】
一种合金管件焊接工艺
本专利技术属于合金管件加工
，具体涉及一种合金管件焊接工艺。
技术介绍
合金金属管件在日常生活中应用比较广泛，通过焊接加工的方式将合金管件加工成各种工件以满足使用需求是常用的一种手段，尤其是在加工如附图6中的结构的格栅护栏、防盗门或者防盗窗等结构的物品时更为常见，在合金管件焊接加工的过程中需要经过材料准备、管件处理、准备焊接、横管焊接与收集码放等多道工序，但是目前对金属管件进行焊接中需要根据实际情况控制管件的放置位置，需要事先对固定好的管件进行测量划线，人工放置管件时依然存在误差，影响工件成型后的质量，管件焊接未固定前需要人工始终对管件进行支撑，焊接时产生的烟气以及迸溅的焊渣对人体都存在一定的伤害影响工作人员的身体健康等技术问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术提供了一种合金管件焊接工艺，目的在于解决目前对金属管件进行焊接中需要人工控制上料工作劳动强度与工作效率低，人工进行焊接时，需要根据实际情况控制管件的放置位置，需要事先对固定好的管件进行测量划线，人...
【技术保护点】
1.一种合金管件焊接工艺，其特征在于：主要包括以下焊接步骤：/nS1材料准备，准备好需要进行焊接的合金管件，按照规定将焊接时横管与立管进行区分码放；/nS2管件处理，将焊接需要的横管按照规定尺寸切割好，同时对立管需要与横管连接的位置处进行处理，将处理好的管件统一放置到指定的工作位上；/nS3准备焊接，按照加工规定将上述S2中处理好的立管固定到指定的位置处，检查固定的牢稳程度，防止立管晃动；/nS4横管焊接，将上述S2中处理好的横管通过循环输送装置输送到立管上指定的焊接位置处，对横管与立管的连接位置处进行焊接固定，得到焊接工件；/nS5收集码放，对上述S4中得到的焊接工件进行...
【技术特征摘要】
1.一种合金管件焊接工艺，其特征在于：主要包括以下焊接步骤：
S1材料准备，准备好需要进行焊接的合金管件，按照规定将焊接时横管与立管进行区分码放；
S2管件处理，将焊接需要的横管按照规定尺寸切割好，同时对立管需要与横管连接的位置处进行处理，将处理好的管件统一放置到指定的工作位上；
S3准备焊接，按照加工规定将上述S2中处理好的立管固定到指定的位置处，检查固定的牢稳程度，防止立管晃动；
S4横管焊接，将上述S2中处理好的横管通过循环输送装置输送到立管上指定的焊接位置处，对横管与立管的连接位置处进行焊接固定，得到焊接工件；
S5收集码放，对上述S4中得到的焊接工件进行统一收集，贴上标签后输送至仓库内存放；
上述中使用的循环输送装置包括固定立架(1)，其特征在于，固定立架(1)前端下侧对称安装有底部支架(41)，固定立架(1)前端上侧通过滑动配合方式对称安装有顶部支架(42)，底部支架(41)与顶部支架(42)之间均安装有固定支柱(43)，两个固定支柱(43)之间连接有基板(44)，固定支柱(43)的左右两侧对称安装有链轮(45)，上下对应的两个链轮(45)之间通过链条(46)相连，位于固定立架(1)左右两侧的链轮(45)之间均匀设置有输料组件(4A)，基板(44)的前端下侧安装有给料联动件(4B)，给料联动件(4B)上安装有给料组件(4C)，基板(44)的后端上侧安装有拾取联动件(4D)，拾取联动件(4D)的下端安装有拾取组件(4E)，且所述给料联动件(4B)与拾取联动件(4D)的主体结构相同；
所述给料联动件(4B)包括设置在基板(44)前端下侧的联动支板(4B1)，联动支板(4B1)上安装有联动弹簧杆(4B2)，联动弹簧杆(4B2)的上端安装有联动横板(4B3)，联动横板(4B3)的左右两侧对称开设有收缩槽，收缩槽内滑动设置有收缩架(4B4)，收缩架(4B4)与联动支板(4B1)之间连接有收缩弹簧杆(4B5)，且收缩架(4B4)的后端滑动贴靠在基板(44)上；
所述输料组件(4A)包括设置在链条(46)之间的输送板(4A1)，输送板(4A1)的左右两侧对称设置有抵紧板(4A2)，输送板(4A1)的左右两侧对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动方式设置有调节框(4A3)，调节框(4A3)与调节槽的内壁之间连接有调节弹簧杆(4A4)，调节框(4A3)内壁的上下两侧分别安装有上部弹簧杆与下部弹簧杆，上部弹簧杆上安装有上部夹持爪(4A5)，下部弹簧杆上安装下部夹持爪(4A6)；
所述上部夹持爪(4A5)与下部夹持爪(4A6)上均开设有夹持孔，夹持孔内滑动设置有夹持杆(4A51)，夹持杆(4A51)上套设有弹簧，夹持杆(4A51)位...
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