一种金属管件加工处理方法技术

本发明专利技术提供一种金属管件加工处理方法，涉及机械制造加工技术领域，在作业中需要对金属管件进行管件切割、管件切口处理、管件定位夹持、焊接作业、焊缝处理与封存入库等多个步骤的加工。本发明专利技术可以解决现有金属管件在进行角度对接焊接过程中存在的，现有管件采用焊接方式连接中需要人工根据焊接管件的角度控制管件进行角度调整，作业中需要人工控制夹具对管件进行固定，人工调整管件焊接角度精度差，影响管件连接角度的精密性，采用人工调节管件角度焊接作业，针对不同焊接角度的管件需要人工进行相应的调节，角度调节精确度低，影响工作的效率和管件焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件加工处理方法
本专利技术涉及金属管家加工
，具体的说是一种金属管件加工处理方法。
技术介绍
金属管件在日常生活中比较常见，广泛应用在各行各业，机械加工制造，汽车生产，桥梁钢构等方面对于金属管件的使用更加普遍，尤其是在机械加工制造中将两根管件焊接成V字型结构的工件更加普遍，采用金属管件加工制造V字型结构的工件在制作过程中需要对金属管件进行管件切割、管件切口处理、管件定位夹持、焊接作业、焊缝处理与封存入库等多个步骤的加工，其中管件的定位夹持作业直接影响V字型结构管件制造角度的精确度。然而现有金属管件在进行角度对接焊接过程中存在的，现有管件采用焊接方式连接中需要人工根据焊接管件的角度控制管件进行角度调整，作业中需要人工控制夹具对管件进行固定，人工调整管件焊接角度精度差，影响管件连接角度的精密性，采用人工调节管件角度焊接作业，针对不同焊接角度的管件需要人工进行相应的调节，角度调节精确度低，影响工作的效率和管件焊接的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属管件加工处理方法，可以解决上述
技术介绍
中的难题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种金属管件加工处理方法，主要包括以下加工处理步骤：S1管件切割，根据工件实际尺寸对金属管件进行定长切割，测量切割后金属管件的长度，对满足工件要求的金属管件进行统一收集；S2管件切口处理，根据管件连接角度的要求对上述S1中经过切割的金属管件连接端口进行斜角切割，对切割位置处理的毛刺进行打磨清理；S3管件定位夹持，将经过上述S2处理后的管件放置到辅助焊接设备中，通过辅助焊接设备控制两根金属管件的斜角切口对接；S4焊接作业，对经过上述S3定位夹持的两根金属管件的连接位置处进行焊接，得到焊接工件S5焊缝处理，将上述S4中得到的工件从辅助焊接设备中取出，检测工件焊接位置的质量，对检测合格的工件焊缝位置进行打磨S6封存入库，将经过上述S5处理后的工件统一收集贴上标签后存放到仓库内；该金属管件加工处理方法中使用到的辅助焊接设备包括安装基板，安装基板上端左右两侧对称设置有调向输送单元，调向输送单元上设置有下料单元，安装基板的中部从后往前依次设置有角度控制单元与作业组件，首先角度控制单元根据实际的焊接要求控制调向输送单元调节至指定的工作角度，调向输送单元对管件进行夹持，作业组件控制需要焊接的两个管件进行对接。所述角度控制单元包括安装在安装基板上的第二气缸，第二气缸上安装有推送组件；所述推送组件包括安装在第二气缸上的推送块，推送块的左右两端对称铰接有推送支架，推送支架的下侧及远离推送块的一侧为开口结构，推送支架与推送块之间设置有复位弹簧；推送块的上端安装有第三气缸，第三气缸上安装有控制圆板，控制圆板的下端面沿其周向均匀设置有卡位插杆，推送支架上设置有与卡位插杆配合的固定插管，推送支架上开设有升降槽，升降槽内活动设置有升降板，升降板与推送支架之间设置有升降弹簧；所述调向输送单元包括安装在安装基板上的支撑柱，支撑柱的上端通过轴承安装有固定框架，固定框架的下端滑动连接在圆弧滑块上，圆弧滑块固定在安装基板上，安装基板上均匀设置有固定圆孔，固定框架与安装基板之间设置有调节弹簧，固定框架的前后两端均为开口结构，固定框架的上端前侧及其内侧均开设有滑槽，固定框架上端面从前往后依次设置有进给组件、辅助组件与U型导引架，进给组件滑动设置在固定框架上，固定框架的内部设置有控制组件，固定框架的侧壁上安装有从动板，从动板位于角度控制单元的后侧；进一步的，所述作业组件包括固定在安装基板上的第一电机，第一电机上与滚珠丝杠的后端相连，滚珠丝杠的前端通过轴承安装在立板上，立板固定在安装基板上，滚珠丝杠上设置有进给块，进给块活动连接在安装基板上。进一步的，所述从动板上设置有带有圆孔的横板，横板的圆孔内活动设置有固定插杆，固定插杆与横板之间设置有弹簧，固定插杆的上端设置有呈U型结构的卡位槽。进一步的，所述从动板的宽度小于推送支架至升降板之间的宽度。进一步的，所述辅助组件包括夹持框架，夹持框架固定设置在固定框架上，夹持框架的左右两侧对称开设有固定孔，固定孔内活动设置有固定杆，固定杆位于固定框架内侧的一端上安装有夹持爪，固定杆的另一端与夹持框架之间套设有回位弹簧。进一步的，所述的进给组件与辅助组件主体结构相同，区别在于进给组件上的夹持框架滑动设置在固定框架上，且进给组件上的固定杆位于夹持框架外侧的一端上设置有滚动球，位于辅助组件上的夹持爪内侧均匀设置有滚珠，位于进给组件上的夹持爪内侧均匀设置有凹凸不平的橡胶条，位于进给组件上的夹持框架下端连接有连接架，连接架穿过固定框架上开设的滑槽延伸至固定框架的外侧，连接架通过铰接方式连接在进给块上。进一步的，所述控制组件包括对称开设在固定框架上端左右两侧的夹持槽，固定框架的内部固定安装有双轴气缸，双轴气缸上对称安装有矩形块，矩形块活动设置在夹持槽内，矩形块上安装有控制板，控制板内侧的前端开设有与滚动球配合的限位滚槽，且辅助组件上的固定杆抵靠在控制板的内壁上。1.本专利技术提供的一种金属管件加工处理方法解决了现有金属管件在进行角度对接焊接过程中存在的，现有管件采用焊接方式连接中需要人工根据焊接管件的角度控制管件进行角度调整，作业中需要人工控制夹具对管件进行固定，人工调整管件焊接角度精度差，影响管件连接角度的精密性，采用人工调节管件角度焊接作业，针对不同焊接角度的管件需要人工进行相应的调节，角度调节精确度低，影响工作的效率和管件焊接的质量。2.本专利技术在作业中首先角度控制单元根据实际的焊接要求控制调向输送单元调节至指定的工作角度，调向输送单元对管件进行夹持，作业组件控制需要焊接的两个管件进行对接。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种金属管件加工处理方法的处理流程图图2是本专利技术辅助焊接设备的立体结构图；图3是本专利技术安装基板与调向输送单元之间的结构图；图4是本专利技术的图3剖面图；图5是本专利技术固定框架、进给组件、辅助组件、U型导引架与控制组件之间的结构图；图6是本专利技术进给组件与辅助组件结构图；图7是部分放大图；图8是本专利技术从动板的结构图；图9是本专利技术安装基板、角度控制单元与作业组件之间的示意图；图10是本专利技术角度控制单元的俯视图；图11是本专利技术角度控制单元的剖面图；图12是本专利技术升降板与推送支架之间的示意图；图13是本专利技术升降板、推送支架、升降弹簧与从动板的配合示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图13所示，一种金属管件加工处理方法，主要包括以下加工处理步骤：S1管件切割，根据工件实际尺寸对金属管件进行定长切割，测量切割后金属管件的长度，对满足工件要求的金属管件进行统一收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件加工处理方法，其特征在于：主要包括以下加工处理步骤：/nS1管件切割，根据工件实际尺寸对金属管件进行定长切割，测量切割后金属管件的长度，对满足工件要求的金属管件进行统一收集；/nS2管件切口处理，根据管件连接角度的要求对上述S1中经过切割的金属管件连接端口进行斜角切割，对切割位置处理的毛刺进行打磨清理；/nS3管件定位夹持，将经过上述S2处理后的管件放置到辅助焊接设备中，通过辅助焊接设备控制两根金属管件的斜角切口对接；/nS4焊接作业，对经过上述S3定位夹持的两根金属管件的连接位置处进行焊接，得到焊接工件/nS5焊缝处理，将上述S4中得到的工件从辅助焊接设备中取出，检测工件焊接位置的质量，对检测合格的工件焊缝位置进行打磨/nS6封存入库，将经过上述S5处理后的工件统一收集贴上标签后存放到仓库内；/n该金属管件加工处理方法中使用到的辅助焊接设备包括安装基板(1)，安装基板(1)上端左右两侧对称设置有调向输送单元(2)，安装基板(1)的中部从后往前依次设置有角度控制单元(5)与作业组件(6)；/n所述角度控制单元(5)包括安装在安装基板(1)上的第二气缸(51)，第二气缸(51)上安装有推送组件；所述推送组件包括安装在第二气缸(51)上的推送块(52)，推送块(52)的左右两端对称铰接有推送支架(53)，推送支架(53)的下侧及远离推送块(52)的一侧为开口结构，推送支架(53)与推送块(52)之间设置有复位弹簧(54)；推送块(52)的上端安装有第三气缸(55)，第三气缸(55)上安装有控制圆板(56)，控制圆板(56)的下端面沿其周向均匀设置有卡位插杆(57)，推送支架(53)上设置有与卡位插杆(57)配合的固定插管(58)，推送支架(53)上开设有升降槽，升降槽内活动设置有升降板(59)，升降板(59)与推送支架(53)之间设置有升降弹簧(510)；/n所述调向输送单元(2)包括安装在安装基板(1)上的支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端通过轴承安装有固定框架(22)，固定框架(22)的下端滑动连接在圆弧滑块(23)上，圆弧滑块(23)固定在安装基板(1)上，安装基板(1)上均匀设置有固定圆孔，固定框架(22)与安装基板(1)之间设置有调节弹簧(210)，固定框架(22)的前后两端均为开口结构，固定框架(22)的上端前侧及其内侧均开设有滑槽，固定框架(22)上端面从前往后依次设置有进给组件(24)、辅助组件(25)与U型导引架(26)，进给组件(24)滑动设置在固定框架(22)上，固定框架(22)的内部设置有控制组件(27)，固定框架(22)的侧壁上安装有从动板(29)，从动板(29)位于角度控制单元(5)的后侧；/n所述作业组件(6)包括固定在安装基板(1)上的第一电机(61)，第一电机(61)上与滚珠丝杠(62)的后端相连，滚珠丝杠(62)的前端通过轴承安装在立板上，立板固定在安装基板(1)上，滚珠丝杠(62)上设置有进给块(63)，进给块(63)活动连接在安装基板(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管件加工处理方法，其特征在于：主要包括以下加工处理步骤：
S1管件切割，根据工件实际尺寸对金属管件进行定长切割，测量切割后金属管件的长度，对满足工件要求的金属管件进行统一收集；
S2管件切口处理，根据管件连接角度的要求对上述S1中经过切割的金属管件连接端口进行斜角切割，对切割位置处理的毛刺进行打磨清理；
S3管件定位夹持，将经过上述S2处理后的管件放置到辅助焊接设备中，通过辅助焊接设备控制两根金属管件的斜角切口对接；
S4焊接作业，对经过上述S3定位夹持的两根金属管件的连接位置处进行焊接，得到焊接工件
S5焊缝处理，将上述S4中得到的工件从辅助焊接设备中取出，检测工件焊接位置的质量，对检测合格的工件焊缝位置进行打磨
S6封存入库，将经过上述S5处理后的工件统一收集贴上标签后存放到仓库内；
该金属管件加工处理方法中使用到的辅助焊接设备包括安装基板(1)，安装基板(1)上端左右两侧对称设置有调向输送单元(2)，安装基板(1)的中部从后往前依次设置有角度控制单元(5)与作业组件(6)；
所述角度控制单元(5)包括安装在安装基板(1)上的第二气缸(51)，第二气缸(51)上安装有推送组件；所述推送组件包括安装在第二气缸(51)上的推送块(52)，推送块(52)的左右两端对称铰接有推送支架(53)，推送支架(53)的下侧及远离推送块(52)的一侧为开口结构，推送支架(53)与推送块(52)之间设置有复位弹簧(54)；推送块(52)的上端安装有第三气缸(55)，第三气缸(55)上安装有控制圆板(56)，控制圆板(56)的下端面沿其周向均匀设置有卡位插杆(57)，推送支架(53)上设置有与卡位插杆(57)配合的固定插管(58)，推送支架(53)上开设有升降槽，升降槽内活动设置有升降板(59)，升降板(59)与推送支架(53)之间设置有升降弹簧(510)；
所述调向输送单元(2)包括安装在安装基板(1)上的支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端通过轴承安装有固定框架(22)，固定框架(22)的下端滑动连接在圆弧滑块(23)上，圆弧滑块(23)固定在安装基板(1)上，安装基板(1)上均匀设置有固定圆孔，固定框架(22)与安装基板(1)之间设置有调节弹簧(210)，固定框架(22)的前后两端均为开口结构，固定框架(22)的上端前侧及其内侧均开设有滑槽，固定框架(22)上端面从前往后依次设置有进给组件(24)、辅助组件(25)与U型导引架(26)，进给组件(24)滑动设置在固定框架(22)上，固定框架(22)的内部设置有控制组件(27)，固定框架(22)的侧壁上安装有从动板(29)，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增，
申请(专利权)人：朱增，
类型：发明
国别省市：江苏;32