一种高速钢模铸保护渣及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种高速钢模铸保护渣，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰60‑80份、莫来石15‑20份、玻璃渣13‑19份、硼砂20‑24份、炭黑13‑20份、空心陶瓷微珠13‑18份、松脂岩16‑22份、珍珠岩18‑23份、氧化铁5‑12份、氧化铝7‑15份和氧化锂10‑14份。本发明专利技术制备的高速钢模铸保护渣，无需添加发热剂和保温剂，既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量，由此可减少切头率，提高成材率。

A kind of mould casting flux for high speed steel and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢模铸保护渣及其制备方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种高速钢模铸保护渣。
技术介绍
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，现有各特钢厂基本上采用焦油木框、石腊草圈等保护浇铸，钢锭表面质量差，尤其是低倍皮下气泡、反皮、夹杂等缺陷，而现有采用的固体粉状保护渣采用石墨粉、水玻璃、萤石混合制成，能有效的改善浇铸钢表面的质量，但是此固体粉状保护渣存在保温性能低，不能快速的形成熔融层，不能达到良好的铺展性。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种高速钢模铸保护渣及其制备方法，其目的在于，提供一种高速钢模铸保护渣，通过以粉煤灰为主要原料，其颗粒多成球形、海绵状，熔化后在表面张力作用下收缩成液滴，冷却形成珠体，不仅流动性好，且内部有很多气孔，提高了保护渣的保温性能和铺展性，同时有助于将工厂废弃物变废为宝，保护环境。本专利技术提供一种高速钢模铸保护渣，由以下原料制备而成：粉煤灰、莫来石、玻璃渣、硼砂、炭黑、空心陶瓷微珠、松脂岩、珍珠岩、氧化铁、氧化铝和氧化锂。作为本专利技术进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰60-80份、莫来石15-20份、玻璃渣13-19份、硼砂20-24份、炭黑13-20份、空心陶瓷微珠13-18份、松脂岩16-22份、珍珠岩18-23份、氧化铁5-12份、氧化铝7-15份和氧化锂10-14份。作为本专利技术进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰64-76份、莫来石16-18份、玻璃渣14-17份、硼砂20-23份、炭黑14-17份、空心陶瓷微珠14-17份、松脂岩18-21份、珍珠岩19-20份、氧化铁7-10份、氧化铝9-14份和氧化锂11-14份。作为本专利技术进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰68份、莫来石17份、玻璃渣15份、硼砂21份、炭黑16份、空心陶瓷微珠15份、松脂岩19份、珍珠岩19份、氧化铁8份、氧化铝10份和氧化锂12份。作为本专利技术进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰72份、莫来石17份、玻璃渣16份、硼砂22份、炭黑16份、空心陶瓷微珠15份、松脂岩20份、珍珠岩20份、氧化铁9份、氧化铝13份和氧化锂13份。作为本专利技术进一步的改进，还添加了膨胀石墨。作为本专利技术进一步的改进，所述膨胀石墨的质量百分比含量为12.5-15.7％。本专利技术进一步保护一种上述高速钢模铸保护渣的制备方法，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，待粉料冷却后包装，制得成品。作为本专利技术进一步的改进，所述烘干温度为135-150℃。本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术主要原料粉煤灰颗粒多成球形、海绵状，熔化后在表面张力作用下收缩成液滴，冷却形成珠体，不仅流动性好，且内部有很多气孔，提高了保护渣的保温性能和铺展性，同时有助于将工厂废弃物变废为宝，保护环境；2.本专利技术添加的空心陶瓷微珠具有极好的流动性，可以降低保护渣的黏性，增加流动性和保温性能，且化学性质稳定，高温不易分解；3.本专利技术添加的松脂岩、珍珠岩具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好、使用寿命长的优点，含碳量低，密度低，终浮在液渣层顶部，不直接接触钢水，不会导致钢水增碳；4.本专利技术添加了的膨胀石墨高温膨化，有助于提高保护渣的铺展性和保温性；5.本专利技术制备的高速钢模铸保护渣，无需添加发热剂和保温剂，既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量，由此可减少切头率，提高成材率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本专利技术的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本专利技术的保护范围。实施例1原料组成(重量份)：粉煤灰60份、莫来石15份、玻璃渣13份、硼砂20份、炭黑13份、空心陶瓷微珠13份、松脂岩16份、珍珠岩18份、氧化铁5份、氧化铝7份和氧化锂10份。一种高速钢模铸保护渣的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，烘干温度为135℃，待粉料冷却后包装，制得成品。实施例2原料组成(重量份)：粉煤灰80份、莫来石20份、玻璃渣19份、硼砂24份、炭黑20份、空心陶瓷微珠18份、松脂岩22份、珍珠岩23份、氧化铁12份、氧化铝15份和氧化锂14份。一种高速钢模铸保护渣的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，烘干温度为150℃，待粉料冷却后包装，制得成品。实施例3原料组成(重量份)：粉煤灰64份、莫来石16份、玻璃渣14份、硼砂20份、炭黑14份、空心陶瓷微珠14份、松脂岩18份、珍珠岩19份、氧化铁7份、氧化铝9份和氧化锂11份。一种高速钢模铸保护渣的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，烘干温度为140℃，待粉料冷却后包装，制得成品。实施例4原料组成(重量份)：粉煤灰76份、莫来石18份、玻璃渣17份、硼砂23份、炭黑17份、空心陶瓷微珠17份、松脂岩21份、珍珠岩20份、氧化铁10份、氧化铝14份和氧化锂14份。一种高速钢模铸保护渣的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，烘干温度为142℃，待粉料冷却后包装，制得成品。实施例5原料组成(重量份)：粉煤灰68份、莫来石17份、玻璃渣15份、硼砂21份、炭黑16份、空心陶瓷微珠15份、松脂岩19份、珍珠岩19份、氧化铁8份、氧化铝10份和氧化锂12份。一种高速钢模铸保护渣的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，烘干温度为145℃，待粉料冷却后包装，制得成品。实施例6原料组成(重量份)：粉煤灰72份、莫来石17份、玻璃渣16份、硼砂22份、炭黑16份、空心陶瓷微珠15份、松脂岩20份、珍珠岩20份、氧化铁9份、氧化铝13份和氧化锂13份。一种高速钢模铸保护渣的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例称取各原料混合均匀后球磨至150目细粉大于85％后，烘干至水分含量小于1％，烘干温度为147℃，待粉料冷却后包装，制得成品。实施例7原料组成(重量份)：粉煤灰68份、莫来石17份、玻璃渣15份、硼砂21份、炭黑16份、空心陶瓷微珠15份、松脂岩19份、珍珠岩19份、氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢模铸保护渣，其特征在于，由以下原料制备而成：粉煤灰、莫来石、玻璃渣、硼砂、炭黑、空心陶瓷微珠、松脂岩、珍珠岩、氧化铁、氧化铝和氧化锂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢模铸保护渣，其特征在于，由以下原料制备而成：粉煤灰、莫来石、玻璃渣、硼砂、炭黑、空心陶瓷微珠、松脂岩、珍珠岩、氧化铁、氧化铝和氧化锂。


2.根据权利要求1所述一种高速钢模铸保护渣，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰60-80份、莫来石15-20份、玻璃渣13-19份、硼砂20-24份、炭黑13-20份、空心陶瓷微珠13-18份、松脂岩16-22份、珍珠岩18-23份、氧化铁5-12份、氧化铝7-15份和氧化锂10-14份。


3.根据权利要求2所述一种高速钢模铸保护渣，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰64-76份、莫来石16-18份、玻璃渣14-17份、硼砂20-23份、炭黑14-17份、空心陶瓷微珠14-17份、松脂岩18-21份、珍珠岩19-20份、氧化铁7-10份、氧化铝9-14份和氧化锂11-14份。


4.根据权利要求3所述一种高速钢模铸保护渣，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：粉煤灰68份、莫来石17份、玻璃渣15份、硼砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43