并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体、二台合金加料室、二台熔炼炉体、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体、一套锆喂丝机构，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。

A complete set of equipment for casting CR Zr Cu under the protection of inert atmosphere in parallel vacuum melting

【技术实现步骤摘要】
并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置
本专利技术涉及真空冶金熔炼装备
，尤其涉及一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置。
技术介绍
有色金属合金熔化在我国开展生产比较慢，技术比较落后，特别是在怎样生产出来优质的铬锆铜合金在世界范围内都属于难题，目前日本等欧、美国家，在大气下熔炼铜铬合金后，在警惰性气体保护下加入锆元素然后浇铸，熔炼装置比较落后。纯铜的导电性能非常优越，但易氧化、硬度低、不耐磨，不耐高温的缺点。在纯铜加入铬、锆元素后，导电性能不变的情况下，抗氧化、硬度、耐磨性能，耐高温性能大大提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，提供一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。它能很好提高生产效率，投资低、占地面积小、设备运行成本低，实用性强，便于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体、二台合金加料室、二台熔炼炉体、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体、一套锆喂丝机构、三套变频电源以及二套真空机组其特点是，所述二台熔炼炉体相互联通，该熔炼炉体分别安装在二套熔炼炉真空腔体的内部，该熔炼炉真空腔体设置在熔炼炉腔体炉盖上且位于浇铸炉真空腔体左右两侧，所述熔炼炉腔体炉盖的底部通过螺丝固定有熔炼炉炉盖升降装置，所述浇铸炉真空腔体上设有熔炼炉加料室，在该浇铸炉真空腔体下方设有双区搅拌浇铸炉体，所述双区搅拌浇铸炉体上设有浇铸取样室，在该双区搅拌浇铸炉体前方设有锆喂丝机构。作为一种优选方案，所述的浇铸铬锆铜成套装置还包括设置在该装置最前端的结晶装置，该结晶装置包括结晶器筒体以及位于该筒体上的结晶器移动小车。作为一种优选方案，所述的三套变频电源包括快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源，。作为一种优选方案，所述的浇铸炉真空腔体上还设有浇铸炉真空腔体阀门和浇铸控制机构。作为一种优选方案，所述的倾炉机构的转动方式为液压式。作为一种优选方案，所述的二套真空机组分别安装在二套熔炼炉真空腔体的一侧。作为一种优选方案，所述的双区搅拌浇铸炉体的搅拌方式为液态铜合金顶致底单项搅拌作为一种优选方案，所述的熔炼炉加料室包括气动闸板阀以及设置在所述气动闸板阀下方的锥形通道，所述锥形通道上大下小。作为一种优选方案，所述的二台合金加料室上方分别固定连接有真空压力表。作为一种优选方案，所述的真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置为不锈钢材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。附图说明图1为并联式铬锆铜真空熔炼炉的结构示意图俯视图。图2为并联式铬锆铜真空熔炼炉的结构示意图主视图。图中：1-浇铸炉真空腔体；2-熔炼炉真空腔体；3-熔炼炉腔体炉盖；4-熔炼炉体；5-双区搅拌浇铸炉体；6-浇铸取样室；7-锆喂丝机构；8-熔炼炉炉盖升降装置；9-结晶器移动小车；10-结晶器筒体；11-变频电源；12-真空机组；13-熔炼炉加料室。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1所示，并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体1、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体2、二台合金加料室、二台熔炼炉体4、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体5、一套锆喂丝机构11、三套变频电源（11）以及二套真空机组（12）其特点是，所述二台熔炼炉体4相互联通，该熔炼炉体4分别安装在二套熔炼炉真空腔体2的内部，该熔炼炉真空腔体2设置在熔炼炉腔体炉盖3上且位于浇铸炉真空腔体1左右两侧，所述熔炼炉腔体炉盖3的底部通过螺丝固定有熔炼炉炉盖升降装置8，所述浇铸炉真空腔体1上设有熔炼炉加料室13，在该浇铸炉真空腔体1下方设有双区搅拌浇铸炉体5，所述双区搅拌浇铸炉体5上设有浇铸取样室6，在该双区搅拌浇铸炉体5前方设有锆喂丝机构7。本专利技术优选所述浇铸铬锆铜成套装置还包括设置在该装置最前端的结晶装置，该结晶装置包括结晶器筒体10以及位于该筒体上的结晶器移动小车9。本专利技术优选所述三套变频电源11包括快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源。本专利技术优选所述浇铸炉真空腔体1上还设有浇铸炉真空腔体阀门和浇铸控制机构。本专利技术优选所述倾炉机构的转动方式为液压式。本专利技术优选所述二套真空机组12分别安装在二套熔炼炉真空腔体2的一侧。本专利技术优选所述双区搅拌浇铸炉体5的搅拌方式为液态铜合金顶致底单项搅拌。本专利技术优选所述熔炼炉加料室13包括气动闸板阀以及设置在所述气动闸板阀下方的锥形通道，所述锥形通道上大下小。本专利技术优选所述二台合金加料室上方分别固定连接有真空压力表。本专利技术优选所述真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置为不锈钢材质。工作原理：二台真空炉交替进行熔炼铬锆铜合金，熔炼铬锆铜合金成份达到所需要求后，对熔炼炉真空腔体2充惰性气体，同时浇铸炉真空腔体1充相同惰性气体，熔炼炉真空腔体2与浇铸炉真空腔体1相等气压后，熔炼炉液态铬锆铜匐金通过倾炉机构倒入浇铸炉内，浇铸炉进入待浇铸状态。打开浇铸炉真空腔体阀门和浇铸控制机构进行浇铸锭或者铸件，过浇铸过程中，由于锆元素在高温下易挥发和难熔合的特别，开启双区搅拌浇铸炉体5和锆喂丝机构7，对锆进行搅拌和精准补充。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体（1）、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体（2）、二台合金加料室、二台熔炼炉体（4）、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体（5）、一套锆喂丝机构（7），三套变频电源（11）以及二套真空机组（12），其特征在于：所述二台熔炼炉体（4）相互联通，该熔炼炉体（4）分别安装在二套熔炼炉真空腔体（2）的内部，该熔炼炉真空腔体（2）设置在熔炼炉腔体炉盖（3）上且位于浇铸炉真空腔体（1）左右两侧，所述熔炼炉腔体炉盖（3）的底部通过螺丝固定有熔炼炉炉盖升降装置（8），所述浇铸炉真空腔体（1）上设有熔炼炉加料室（13），在该浇铸炉真空腔体（1）下方设有双区搅拌浇铸炉体（5），所述双区搅拌浇铸炉体（5）上设有浇铸取样室（6），在该双区搅拌浇铸炉体（5）前方设有锆喂丝机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体（1）、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体（2）、二台合金加料室、二台熔炼炉体（4）、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体（5）、一套锆喂丝机构（7），三套变频电源（11）以及二套真空机组（12），其特征在于：所述二台熔炼炉体（4）相互联通，该熔炼炉体（4）分别安装在二套熔炼炉真空腔体（2）的内部，该熔炼炉真空腔体（2）设置在熔炼炉腔体炉盖（3）上且位于浇铸炉真空腔体（1）左右两侧，所述熔炼炉腔体炉盖（3）的底部通过螺丝固定有熔炼炉炉盖升降装置（8），所述浇铸炉真空腔体（1）上设有熔炼炉加料室（13），在该浇铸炉真空腔体（1）下方设有双区搅拌浇铸炉体（5），所述双区搅拌浇铸炉体（5）上设有浇铸取样室（6），在该双区搅拌浇铸炉体（5）前方设有锆喂丝机构（7）。


2.根据权利要求1所述的并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，其特征在于：所述浇铸铬锆铜成套装置还包括设置在该装置最前端的结晶装置，该结晶装置包括结晶器筒体（10）以及位于该筒体上的结晶器移动小车（9）。


3.根据权利要求1所述的并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，其特征在于：所述三套变频电源（11）包括快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，朱叶青，朱卫星，
申请(专利权)人：苏州振吴电炉有限公司，苏州振湖电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32