本实用新型专利技术公开了一种成衣染色机自动加料装置，涉及到印染设备技术领域，包括料桶，料桶内部设置有转筒，转筒两端均设置有固定管，固定管的一端与料桶内壁固定连接，转筒的外表面固定设置有多个搅拌板，转筒的外表面开设有多个出液孔，多个出液孔开口处均设置有拨水板；本实用新型专利技术通过转筒外表面设置有多个搅拌板，转筒外表面开设有多个出液孔，搅拌板与出液孔相间设置，多个出液孔开口处均设置有拨水板，转筒通过电机带动转动，拨水板可以将染料和助剂从出液孔中推出，同时多个搅拌板搅动，可以让水、染料和助剂充分混合，有利于避免助剂和染料结底沉淀在料桶底部，提高了混合效果，从而大大提高了染色效果。
An automatic feeding device for garment dyeing machine
【技术实现步骤摘要】
一种成衣染色机自动加料装置
本技术涉及印染设备
，特别涉及一种成衣染色机自动加料装置。
技术介绍
染色机染色时，需要将染料或助剂等在一定的温度条件下在自动加料装置中先进行溶解、搅拌、充分混合，之后再将混合后的染液注入染色机的滚筒中进行染色。染色机染色的效果品质有一大部分取决于染料、助剂和水的混合度。现有的染色机自动加料装置是先将染料、助剂和水先加入料桶中，再通过电机带动叶轮转动，去搅拌染液，搅拌效果一般，染料和助剂容易结底，导致染色效果较差，并且染色机自动加料装置，染料和助剂挥发的蒸汽会直接散发到车间，影响工作环境和工作人员的健康。因此，专利技术一种成衣染色机自动加料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成衣染色机自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成衣染色机自动加料装置，包括料桶，所述料桶内部设置有转筒，所述转筒两端均设置有固定管，且固定管与转筒转动连接，所述固定管的一端与料桶内壁固定连接，所述转筒的外表面固定设置有多个搅拌板，且多个搅拌板在转筒的外表面呈环形阵列分布，所述转筒的外表面开设有多个出液孔，且多个出液孔呈环形阵列分布，所述出液孔与搅拌板相间设置，多个所述出液孔开口处均设置有拨水板，且拨水板倾斜设置，所述拨水板的一端与转筒内壁固定连接。优选的，所述料桶顶端固定设置有蒸汽管与注水管，所述蒸汽管与注水管均贯穿料桶，并延伸至料桶的内部，所述蒸汽管与注水管一端均固定设置有电磁阀，且电磁阀位于料桶外侧。优选的，所述料桶底端固定设置有出料管，所述出料管贯穿料桶，并延伸至料桶内部，所述出料管的顶端固定设置有电磁阀，且电磁阀位于料桶外侧，所述料桶的内壁底端固定设置有过滤网，所述出料管的顶端位于过滤网的内部。优选的，所述转筒两端设置有限位块，所述限位块与固定管固定连接，所述料桶侧壁中部镶嵌设置有透明板，所述透明板表面设置有多个刻度条。优选的，所述料桶一侧底端固定设置有染料管与助剂管，所述染料管与助剂管均贯穿料桶侧壁，并与固定管连通。优选的，所述料桶一侧顶端固定设置有排汽管，且排汽管的一端贯穿料桶侧壁，所述排汽管一端固定设置有电磁阀，且电磁阀位于料桶外侧，所述料桶一侧设置有水箱，所述排汽管另一端贯穿水箱顶部，并延伸至水箱的内部底端。本技术的技术效果和优点：1、本使用新型通过料桶内部设置转筒，转筒两端均设置固定管，固定管与转筒转动连接，料桶一侧底端固定设置有染料管与固定管，转筒外表面设置有多个搅拌板，转筒外表面开设有多个出液孔，搅拌板与出液孔相间设置，多个出液孔开口处均设置有拨水板，拨水板倾斜设置，拨水板与出液孔之间的夹角设置为-度，染料管与助剂管将染料和助剂通过动力泵，泵入转筒内，转筒通过电机带动转动，由于拨水板的设置，可以将染料和助剂从出液孔中推出，同时多个搅拌板搅动，可以让水、染料和助剂充分混合，这样的设置有利于避免助剂和染料结底沉淀在料桶底部，提高了混合效果，从而大大提高了染色效果；2、本使用新型通过料桶一侧顶部固定设置排汽管，排汽管贯穿料桶侧壁，排汽管一端固定设置有电磁阀，且电磁阀位于料桶外侧，排汽管的另一端贯穿水箱并延伸至水箱内部底端，料桶顶端固定设置有蒸汽管，在染液使用结束后，可以通过蒸汽管不断泵入蒸汽，打开排汽管处的电磁阀，将料桶内部剩余的染液蒸汽通过排汽管排出，水箱内部设置有水，可以有效地吸收染液蒸汽，这样有利于避免料桶使用后剩余的染液蒸汽排出到车间，影响车间环境和工作人员的健康。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的转筒结构示意图。图3为本技术的料桶侧壁结构示意图。图中：1、料桶；2、转筒；3、固定管；4、限位块；5、拨水板；6、搅拌板；7、出液孔；8、注水管；9、排汽管；10、水箱；11、电磁阀；12、染料管；13、助剂管；14、过滤网；15、出料管；16、蒸汽管；17、透明板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种成衣染色机自动加料装置，如图1所示，包括料桶1，固定管3的一端与料桶1内壁固定连接，料桶1顶端固定设置有蒸汽管16与注水管8，蒸汽管16与注水管8均贯穿料桶1，并延伸至料桶1的内部，蒸汽管16与注水管8一端均固定设置有电磁阀11，且电磁阀11位于料桶1外侧，可以通过PLC系统控制开关，从而节省人力物力，也提高了车间的自动化程度，注水管8的设置可以通过动力泵将热蒸汽泵入料桶1内，在使用前可以让料桶1内部的温度升高到染料、助剂和水最佳混合的温度，可以在料桶1底部装置温度传感器，可以更精确的控制温度，达到更好的染液制作环境。料桶1底端固定设置有出料管15，出料管15贯穿料桶1，并延伸至料桶1内部，出料管15的顶端固定设置有电磁阀11，且电磁阀11位于料桶1外侧，料桶1的内壁底端固定设置有过滤网14，出料管15的顶端位于过滤网14的内部，过滤网14可以过滤掉染液中的杂质，从而使从出料管15排出的染液质量更好，有利于提高染色效果。料桶1一侧顶端固定设置有排汽管9，且排汽管9的一端贯穿料桶1侧壁，排汽管9一端固定设置有电磁阀11，且电磁阀11位于料桶1外侧，料桶1一侧设置有水箱10，排汽管9另一端贯穿水箱10顶部，并延伸至水箱10的内部底端，在染色完成后，料桶1会剩余很多染液的蒸汽，对人体有害，不能直接排到空气中，可以通过打开蒸汽管16处和排汽管9处的电磁阀11，蒸汽管16通过动力泵将蒸汽泵入料桶1，将染液的蒸汽通过排汽管9，排入水箱10中，水箱10中设置有水，可以吸收染液的蒸汽，有利于环保。如图2所示，料桶1一侧底端固定设置有染料管12与助剂管13，染料管12与助剂管13均贯穿料桶1侧壁，并与固定管3连通，料桶1内部设置有转筒2，染料管12与助剂管13均通过动力泵将染料和助剂泵入转筒2中，转筒2两端均设置有固定管3，且固定管3与转筒2转动连接，转筒2两端设置有限位块4，限位块4与固定管3固定连接，限位块4对转筒2具有限位作用，转筒2的外表面固定设置有多个搅拌板6，且多个搅拌板6在转筒2的外表面呈环形阵列分布，转筒2的外表面开设有多个出液孔7，且多个出液孔7呈环形阵列分布，出液孔7与搅拌板6相间设置，相间设置的作用是，当染料和助剂从出液孔7喷出时，搅拌板6就可以将染料和助剂及时搅拌，与水混合，有利于防止染料和助剂的结底，提高混合度，从而提高染色的效果，多个出液孔7开口处均设置有拨水板5，且拨水板5倾斜设置，拨水板5的一端与转筒2内壁固定连接，拨水板5远离出液孔7的一端指向转筒2转动的方向，且拨水板5的相对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成衣染色机自动加料装置，其特征在于：包括料桶(1)，所述料桶(1)内部设置有转筒(2)，所述转筒(2)两端均设置有固定管(3)，且固定管(3)与转筒(2)转动连接，所述固定管(3)的一端与料桶(1)内壁固定连接，所述转筒(2)的外表面固定设置有多个搅拌板(6)，且多个搅拌板(6)在转筒(2)的外表面呈环形阵列分布，所述转筒(2)的外表面开设有多个出液孔(7)，且多个出液孔(7)呈环形阵列分布，所述出液孔(7)与搅拌板(6)相间设置，多个所述出液孔(7)开口处均设置有拨水板(5)，且拨水板(5)倾斜设置，所述拨水板(5)的一端与转筒(2)内壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种成衣染色机自动加料装置，其特征在于：包括料桶(1)，所述料桶(1)内部设置有转筒(2)，所述转筒(2)两端均设置有固定管(3)，且固定管(3)与转筒(2)转动连接，所述固定管(3)的一端与料桶(1)内壁固定连接，所述转筒(2)的外表面固定设置有多个搅拌板(6)，且多个搅拌板(6)在转筒(2)的外表面呈环形阵列分布，所述转筒(2)的外表面开设有多个出液孔(7)，且多个出液孔(7)呈环形阵列分布，所述出液孔(7)与搅拌板(6)相间设置，多个所述出液孔(7)开口处均设置有拨水板(5)，且拨水板(5)倾斜设置，所述拨水板(5)的一端与转筒(2)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种成衣染色机自动加料装置，其特征在于：所述料桶(1)顶端固定设置有蒸汽管(16)与注水管(8)，所述蒸汽管(16)与注水管(8)均贯穿料桶(1)，并延伸至料桶(1)的内部，所述蒸汽管(16)与注水管(8)一端均固定设置有电磁阀(11)，且电磁阀(11)位于料桶(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种成衣染色机自动加料装置，其特征在于：所述料桶(1)底端固定设置有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿料桶(1)，并延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，
申请(专利权)人：嘉兴市万虹漂染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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