本发明专利技术公开了一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺，将待染色的成衣依次进行前处理工序→染色工序→皂洗工序→次氯酸钠水洗工序→纤维素酶洗工序；染色工序中使用的染色工作试剂包括占成衣重量百分比为1～5%的水溶性硫化染料和占成衣重量百分比为0.5～4%的还原染料；染色后的成衣保留了传统成衣染色的怀旧风格，同时产品较传统成衣染色产品其日晒牢度、摩擦牢度等物理指标大大提高，经该工艺生产的成衣可经后续深加工，尤其适合各类服装生产、染色厂家对服装进行染整加工的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织制造业的染整
，尤其是涉及一种还原染料与水溶性硫化 染料同浴成衣染色工艺。
技术介绍
成衣染色以其小批量、多品种、特殊复古效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样 化而优于牛仔等特点适应市场日益变化的多元需求，而为人们所重视。但目前市场上成衣 染色工艺存在一定弊端，如日晒色牢度、摩擦色牢度不佳等。采用牢度好的染色方法，成衣 染色复古仿旧特点不明显，不美观;采用牢度差的染色方法，虽复古特点明显，但织物色牢 度很不理想，易褪色，现有技术中还没有一种能很好地兼顾色彩美观与染色牢度的成衣染 色工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种还原染料与水溶性硫化 染料同浴成衣染色工艺，既能保证织物具有良好的复古仿旧效果，又保证织物具有良好的 色牢度指标。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺，将待染色的成衣依次进行前处理 工序4染色工序4皂洗工序4次氯酸钠水洗工序4纤维素酶洗工序;所述染色工序中使用 的染色工作试剂包括占成衣重量百分比为1~5%的水溶性硫化染料和占成衣重量百分比为 0.5~4%的还原染料。 其中：所述水溶性硫化染料为上海湛和ASATHI0S0L水溶性硫化染料黑S-H、橙S-2R 和棕S-BR中的至少一种;所述还原染料为还原染料BR棕、B绿、G黄和榄绿T中的至少一种;各 染料的比例可根据需要染的颜色确定。 所述前处理工序为： 室温下加入前处理工作试剂，按2°C/min的升温速率升温至90~100°C，反应10~20 min;按2°C/min的降温速率降温至80~90°C，80~90°C水洗3~8min;加入冰醋酸调节pH值 至6.0~7.0;室温水洗8~12 min; 所述前处理工作试剂包括： 纯碱 3~5 g/L; 精炼剂 4~6 g/L。 所述精炼剂为传化精炼剂TF-108。 所述染色工序为： 室温下加入染色工作试剂，按1~2°C/min的升温速率升温至85~95°C，染色25~ 35min;溢流水洗降温至45~55°C，45~55°C水洗10~20min;加入2~4 g/L的冰醋酸和4~6 g/L的双氧水，按2°C/min的升温速率升温至65~75°C，氧化10~20min;室温水洗8~12 min； 所述染色工作试剂还包括： 二氧化硫脲 2~4 g/L; 纯碱 4~6 g/L; 硫化碱 11~13 g/L; 固体氢氧化钠 4~6 g/L; 浴中柔软剂 3~7 g/L; 匀染剂 1~2 g/L。 所述加入染色工作试剂的步骤为： 室温下依次加入纯碱、固体氢氧化钠，搅拌1~3min，加入二氧化硫脲和1/2的硫化碱， 再加入水溶性硫化染料和还原染料，搅拌6~10 min，最后加入剩余1/2的硫化碱;浴中柔软 剂与匀染剂在水溶性硫化染料和还原染料之前加入;二氧化硫脲为白色粉末状晶体，水溶 液呈弱酸性;在酸性溶液中稳定，在碱性条件下易分解，生成还原性很强的亚磺酸，具有可 以控制还原作用；与保险粉相比，具有较高的还原电位，而且还原电位的下降速度慢，仅为 保险粉还原电位降低数的1/5,安全性能好，生产和使用时无污染，主要起还原染料染色还 原作用;硫化碱主要起水溶性硫化染料染色还原作用;浴中柔软剂有利于防止织物在染色 运转过程中造成的擦伤问题;匀染剂可增加织物染色的匀染性防止色花现象产生。 所述浴中柔软剂为RT聚酯复合物分散体;所述匀染剂为DS脂肪胺聚氧乙烯醚的复 配物。 所述皂洗工序为： 90~100°C下加入皂洗工作试剂，皂洗15~25 min;室温水洗8~12min; 所述皂洗工作试剂包括： 纯碱 1~3 g/L; 净洗剂209 1~3 g/L。 所述次氯酸钠水洗工序为： 室温下加入次氯酸钠水洗工作试剂，处理8~12min;室温水洗10~20min; 所述次氯酸钠水洗工作试剂包括： 10%次氯酸钠 15~20 g/L。 所述纤维素酶洗工序为： 室温下加入醋酸调节pH至4.0~5.0;加入占成衣重量百分比为2~4%的纤维素酶，按2 °(3/11^11的升温速率升温至50~55°(3，保温反应20~30 1^11;90~100°(3水洗8~12 1^11;室温 水洗8~12 min。 所述纤维素酶为德美化工纤维素酶DM8628。 一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺还包括:在成衣进行前处理工 序前先将成衣进行清洗;纤维素酶洗工序结束后，将成衣脱水、烘干。 所述成衣为纯棉或混纺材质，所述混纺为本领域术语，指化学纤维与棉、毛、丝、麻 等天然纤维混合纺织所得的织物，所述化学纤维如涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、粘胶纤维、醋酯 纤维等，并不以此为限。 本专利技术所述之室温为20~35°C，也即常规环境中不需加热也不需降温的温度。 本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点： 传统的染色工艺难以兼顾染色后成衣的色彩美观与染色牢度，如何开发出一既能保证 织物具有良好的复古仿旧效果，又能保证织物具有良好的色牢度指标的成衣染色工艺一直 是成衣染色领域的一大技术难关，因为并不是将各种不同优点的染料进行组合染色就能够 取得很好的效果，不同种类的染料其染色工序是不同的。本专利技术突破了传统染色的技术难 关，利用性质和染色原理近似的水溶性硫化染料与还原染料，并提供了一种水溶性硫化染 料与还原染料同浴成衣染色工艺，实现了水溶性硫化染料与还原染料的共同染色，同传统 成衣染色方法相比，染色后的成衣仿旧复古效果更加明显，色谱更加齐全，且织物成品日 晒、摩擦色牢度等多项物理指标大幅度提高，满足了市场对此类产品日益提高的要求，也提 高了我国纺织产品的国际竞争力。【具体实施方式】 下面通过实施例具体说明本专利技术的内容： 实施例1 半漂布制作好的成衣;规格:40 X 40/133 X 72;成分:棉100%。 上述成衣放入成衣染色机中，依次进行如下工序： 前处理工序 室温下往成衣染色机中加入前处理工作试剂，按2°C/min的升温速率升温至95°C，反应 15min;按2°C/min的降温速率降温至85°C，85°C水洗5min;加入冰醋酸调节pH值至6.5;室温 水洗10 min; 所述前处理工作试剂包括： 纯碱 4 g/L; 传化精炼剂TF-108 5 g/L〇 所述g/L为每升成衣染色机中液体加入工作试剂各组分的克数(下同）。 染色工序 室温下往成衣染色机中加入染色工作试剂，按1.5°C/min的升温速率升温至90°C，染色 30mi当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺，其特征在于：将待染色的成衣依次进行前处理工序→染色工序→皂洗工序→次氯酸钠水洗工序→纤维素酶洗工序；所述染色工序中使用的染色工作试剂包括占成衣重量百分比为1～5%的水溶性硫化染料和占成衣重量百分比为0.5～4%的还原染料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，高炳生，
申请(专利权)人：福建众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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