一种衬布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种衬布的制作方法，包括：制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25‑1.55范围之间；对所述坯布进行后整理处理；对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理；对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，其中采用双点涂层法进行涂胶处理。本发明专利技术还提供一种由上述方法制得的衬布。本发明专利技术提供的衬布的制作方法中，通过选取较佳的上机门幅与成品门幅之比，并采用平纹组织或斜纹组织得到坯布；并将得到的坯布进行后整理处理和定型处理，保持涂胶后的衬布具有良好的弹性和柔软蓬松的手感，且保证成衣染色后外观平整，不会出现脱胶、起泡等现象，手感柔软。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装领域，特别是涉及一种衬布及其制作方法。
技术介绍
成衣染色原理是利用活性染料或者直接染料与纤维素纤维形成化学键结合或者靠分子间的作用力结合，通常染色温度一般在60-90℃范围内，染色后还需要固色，需要配合酵素或者石磨，或者进行柔软处理。因此这类服装用涂胶衬布提出了较高要求：1：底布和胶作为面料复合体系中的一部分，需要配合上色。2：涂胶衬布需要足够的强力和耐洗度，配合整个成衣染色工艺，不能出现起泡、脱胶等现象，且需要适当的弹性以便在染色过程中的伸缩受力而不能与面料脱开，缩率需与面料匹配，清洗后要平整，即衬布本身需要较好的免烫效果。3：衬布本身质地需要满足手感轻薄柔软的要求，以至于不会影响服装手感。一般来说底布平方克重在25-80g/m2，涂层后成品的总平方克重在35-95克左右。因为性价比关系，常规粘合衬布的底布材质通常都是涤纶，虽然共聚酰胺类型热熔胶能够满足上色和耐洗度的要求，但纯涤纶材质底布无法对活性染料或者直接染料上色。涤纶坯布染色是用分散染料在130℃左右的高温高压下染色，这个染色条件远远偏离了棉质面料染色所需要的条件。因为在染棉条件下，涤纶底布染不上颜色，因此，这种粘合衬布与纤维素材质面料组成的复合体系在染色后色彩不一致会造成服装外观瑕疵，从而影响服装整体价值。虽然衬布企业也可以使用全棉或者以棉或黏胶为主的底布来生产成衣染色用粘合衬布，但一般来说纤维素分子结构的短纤纱底布克重较
大，手感死板，弹性柔软度不够，其本身在水中缩率大，尺寸稳定性差，耐洗度不够，与热熔胶耐洗度匹配性差。因此，除了棉衬衣专用的棉质特殊领衬可以用于这一类衬衣的成衣染色外，无法匹配使用到其他成衣染色的外套上。因此，有必要开发适用于成衣染色工艺的粘合衬布是服装业急需解决和困扰衬布技术人员的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种具有较好的布面平整度、不会出现脱胶的现象，且剥离强度较高，色牢度较佳的成衣染色用衬布及其制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种技术方案是，一种衬布的制作方法，包括：制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间；对所述坯布进行后整理处理；对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理；对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。其中，经纱及纬纱的材料为尼龙6DTY材料或者尼龙66DTY材料制成。其中，所述经纱材料规格在10D-100D，纬纱材料的规格在50D-200D之间。其中，对所述坯布进行后整理处理的步骤，包括：将所述坯布置于蒸汽预缩机中进行预缩处理，以降低所述坯布的门幅，从而得到产品需要的经纬向弹性。将预缩后的所述坯布置于溢流染色机中精炼除油。其中，进行定型处理时，经纱的坯布到成品的收缩率控制在20％-30％范围之间。其中，所述坯布经定型处理后，拒水度控制在60-90范围之间。其中，进行涂胶时，通过双点涂层法进行涂胶，底浆为耐高温水洗的聚氨酯类型的底浆，撒粉材料为高熔点低熔值的共聚酰胺热熔胶粉。其中，在涂布底浆时，圆网目数选择在15-25目范围之间，涂层量的范围为8-20克/平方米。其中，制作所述坯布时，经纱及纬纱是通过2/2斜纹组织得到所述坯布。为解决上述技术问题，本专利技术提供的另一种技术方案是：一种衬布，所述衬布根据上述方法制备得到。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术提供的衬布的制作方法中，通过选取较佳的上机门幅与成品门幅之比，并采用平纹组织或斜纹组织得到坯布；并将得到的坯布进行后整理处理和定型处理，保持涂胶后的衬布具有良好的弹性和柔软蓬松的手感，且保证成衣染色后外观平整，不会出现起泡、脱胶等现象，手感柔软。附图说明图1是本专利技术的衬布的制作方法一实施方式的流程图；图2是图1所示的衬布的制作方法中涂胶处理的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。请参阅图1，本专利技术提供一种衬布的制作方法，在一实施方式中，包括如下步骤：S101，制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到坯布，上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间。具体的，选取织布机制作坯布，在坯布过程中，选取平纹组织或斜纹组织，经纱及纬纱的材料选自尼龙6DTY材料或者尼龙66DTY材料，上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间，以保证衬布具有足够大的弹性，从而进一步保证染色时衬布与面料不会出现脱胶、起泡等现象。织布机选自为喷水织布机或喷气织布机，当选用喷水织布机时，制成的坯布在下机后需进行烘干处理。另外，因原材料具有良好的收缩率，制成的坯布在干燥的情况下成品门幅为205-208cm。上机门幅为190-230cm，以满足衬布需要的弹性变形能力，进一步的，上机门幅为230cm。可以理解，在相近温度及压力条件下，尼龙6DTY材料、尼龙66DTY材料染成的颜色与棉质材料相同或相近，且色牢度不低于棉质面料的色牢度。可以理解，尼龙DTY材料根据成衣染色衬克重控制和加工要求，规格在10D-200D范围之间。可以理解，所述经纱材料规格在10D-100D，纬纱材料的规格在50D-200D之间。可以理解，经纱较细，需要经过上浆处理，以便于制作坯布。S102，对坯布进行后整理处理。具体的，后整理处理包括如下步骤：将坯布置于蒸汽预缩机中进行预缩处理，以降低坯布的门幅，从而得到产品需要的经纬向弹性；将预缩后的坯布置于溢流染色机中精炼除油。可以理解，预缩后的坯布变得更为紧密、蓬松柔软、经纬向具有较好的弹性，且可以有效减少在精炼过程中擦伤，引起勾丝，可以有效保护布面及手感作用。可以理解，经过精炼除油的坯布能进一步膨化，具有更好的弹性。在具体实施方式中，除油液包括：浙江传化公司高温去油灵1g/l；BL-106前处理螯合分散剂1.2g/l；DM-1320退浆剂1.2g/l；纯碱2.5g/l。步骤S103，对经过后整理处理后的坯布进行定型处理。其中，定型工艺中，经纱的坯布到成品的收缩率控制在20％-30％范围之间，以保持足够的弹性，而弹性变形能力是保证成衣染色时衬布与面料不脱胶起泡的重要因素。可以理解，定型处理后的坯布的拒水度控制在60-90范围之间，以与后续进行涂胶处理时获得良好的效果，保障长时间成衣染色及其它成衣后整理过程中不出现脱胶、起泡等现象。进一步的，定型处理后的坯布的拒水度控制在80-85范围之间。可以理解，经过定型处理后的坯布手感蓬松柔软，弹性充分。在具体实施方式中，定型液包括：传化高蓬松硅油438 15g/l；小分子硅油CST纤柔素10g/l；氟系拒水剂625牌号4g/l；抗静电剂0.2g/l；冰醋酸1g/l。步骤S104，对经过定型处理后的坯布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。请参阅图2，本实施方式中通过双点涂层法进行涂胶，先用圆网在坯布10上涂布底浆，形成浆点20，接着在坯布10形成有浆点20的表面用撒粉法撒上一层粉粒30，一部分粉粒粘在浆点上，另一部分未经浆粘上的粉粒通过吸粉回收装置吸走后再回收利用，然后通过烘干、烧结就形成双点涂层，以提高衬布的综合性能，且保障在长时间成衣染色及其它成衣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬布的制作方法，其特征在于，包括：制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25‑1.55范围之间；对所述坯布进行后整理处理；对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理；对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。

【技术特征摘要】
1.一种衬布的制作方法，其特征在于，包括：制作坯布，其中经纱及纬纱是通过平纹组织或斜纹组织得到所述坯布，同时上机门幅与成品门幅之比调整在1.25-1.55范围之间；对所述坯布进行后整理处理；对经过后整理处理的所述衬布进行定型处理；对经过定型处理后的所述衬布进行涂胶处理，制得衬布，其中采用双点涂层法进行涂胶。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，经纱及纬纱的材料为尼龙6DTY材料或者尼龙66DTY材料制成。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经纱材料规格在10D-100D，纬纱材料的规格在50D-200D之间。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述坯布进行后整理处理的步骤，包括：将所述坯布置于蒸汽预缩机中进行预缩处理，以降低所述坯布的门幅，从而得到产品需要的经纬向弹性。将预缩后的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，
申请(专利权)人：嘉兴晟合衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33