一体化成衣肘腕结构及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及的是成衣的局部结构及其制作工艺，尤其是一体化成衣肘腕结构及其制作工艺。满足适时需要成衣肘腕设计，该成衣肘腕与成衣衣袖结构为一整体，该肘弯设计中直接在成衣织造纤维中复合弹性纤维，或采用弹性纤维而实现。可满足成衣穿着时肘腕对于弹性要求，从而实现舒适性穿着要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是成衣的局部结构及其制作工艺，尤其是一体化成衣肘腕结构及其制作工艺。
技术介绍
对于成衣而言，衣袖肘腕部分为长期处于反复的拉伸和弯折的区域，对于部分略微贴身的衣服，肘腕部分的弹性可提供穿着更为舒适性。一般实现肘腕结构弹性可采用多种方法实现，例如整个衣袖选用添加氨纶的纤维实现，但是该种方法对于衣袖其他不需要弹性要求而言，弹性氨纶纤维过于浪费。也可采用在肘部用其他具有弹性面料替代，这涉及到不同面料间存在明显的拼接结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，而提供一种一体化成衣肘腕结构及其制作工艺。该成衣肘腕与成衣衣袖结构为一整体，各部分间无明显连接痕迹，过渡平滑。该肘弯设计中直接在成衣织造纤维中复合弹性纤维，或采用弹性纤维而实现。可满足成衣穿着时肘腕对于弹性要求，从而实现舒适性穿着要求。本专利技术是通过以下下途径来实现的。—体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，成衣衣袖分为上袖体1、肘腕2和下袖体3三部分，其中肘腕部分为弹性纤维织造，肘腕与上袖体、下袖体间连接无痕迹，所述三部分长度和为整个袖长，其中各部分长度等长或不等长，且各部分长度范围为衣袖长度的0.2-0.8。这样，可有针对性地对衣袖不同部分采用不同的织造方式或者不同的材料进行织造，对于有弹性要求的肘腕部分特别采用弹性纤维进行织造，而对于衣袖其他无需弹性要求的部分可用普通原材料，这样既满足弹性要求，又节约了材料。各部分间无痕连接，美观，舒适。本专利技术的目的可以通过以下制作工艺步骤实现: 1、从下袖体底部或从上袖体开始，采用衣袖原材料纤维开始织造，织造工艺包括针织和机织，完成下袖体或上袖体； 2、接着织造肘腕，在织造肘腕部分时，在原有原材料纤维中复合弹性纤维，或者是直接采用弹性纤维代替原有原材料纤维进行织造，完成肘腕，织造工艺包括机织和针织； 3、从肘腕顶端起换成衣袖原材料纤维，完成上袖体或下袖体的织造，织造工艺包括机织和针织。织造的顺序可由下袖体开始或由上袖体开始。所述的弹性纤维为弹性纤维中的一种或者一种以上。织造肘腕所用的弹性纤维包括氨纶纤维、弹性共聚聚酯纤维、弹性共聚聚酰胺纤维、弹性共聚聚烯烃类纤维、弹性共聚聚乳酸纤维、乙烯-醋酸乙烯酯纤维、弹性橡胶纤维，聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维中的一种或者一种以上。这些纤维独立为单纤或者复丝，这些弹性纤维可与衣袖其他织造纤维采用复合方式一起作为单一纤维结构参与织造工艺，也可以单独参与织造工艺，使得采用含有弹性的纤维织造的肘腕部具有弹性。本专利技术进一步优化为: 所述在原有原材料纤维中复合弹性纤维的复合方式包括将原有原材料纤维与弹性纤维并股后一同完成织造工艺。这样，原有原材料与弹性纤维合为一体，使得使用原有原材料织织造部分的手感与采用复合材料部分区别不是很大，两部分间过渡较平滑。所述原材料纤维和弹性纤维均为原液着色纤维。采用原液着色的方法实现纤维带色，其选用弹性纤维的色泽与衣袖其他部分的颜色相同，也可以不同。所述弹性纤维的纤度不大于原材料纤维。这样，如果直接采用弹性纤维代替原有原材料纤维进行织造时，弹性纤维的纤度即纤维的细度等于原有原材料纤维纤度，这样虽然采用不同纤维织造出的质感更相近。本专利技术优选是: 采用弹性纤维与原材料纤维进行复合，其纤度应小于原料纤维。这样，在织造肘腕外时，采用弹性纤维与原材料纤维进行并股织造时纤维纤度较细，不易起皱，并确保肘腕处与上下袖之间平滑过渡，无明显接痕。上袖体、肘腕和下袖体各部分的织造工艺可相同，也可不同。上袖体、肘腕和下袖体的织物文理组织可相同，也可不同。成衣衣袖各部分的纤维、色泽以及织造工艺的选择具体根据织物风格而定。选材灵活，可实现定制。综上所述，本专利技术一体化成衣肘腕结构及其制作工艺的优点是肘腕具有弹性，赋予该衣袖具有良好的穿着舒适性，并减少衣袖在肘部的褶皱。肘腕部分虽采取不同于其它部位的织造纤维，但无明显接痕，现加美观，舒适。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】实施例1: 如图1所示，成衣衣袖分为上袖体1、肘腕2和下袖体3三部分，整个袖长55厘米，其中上袖体长度为27厘米，肘腕长度为15厘米，下袖体长度为13厘米，其中肘腕部分直接在成衣织造原材料纤维中复合氨纶纤维为弹性纤维织造。首先，从下袖体3底部采用衣袖原材料纤维开始机织，完成下袖体3;接着将原材料纤维与氨纶纤维并股进行机织，完成肘腕织造，最后从肘腕2上顶端起再换成衣袖原材料纤维，完成上袖体I的织造，织造工艺可以为机织或者针织。实施例2: 如图1，成衣衣袖分为上袖体1、肘腕2和下袖体3三部分，整个袖长60厘米上袖体长度为20厘米，肘腕长度为20厘米，下袖体长度为20厘米其中肘腕部分直接采用纤维代替原有原材料纤维进行织造。首先，从上袖体I顶部采用衣袖原材料纤维开始机织，完成上袖体I;接着用弹性共聚聚酰胺纤维代替原材料纤维，完成肘腕2织造，最后从肘腕2下底端起再换成衣袖原材料纤维，完成下袖体3的织造，织造工艺可以为机织或者针织。实施例3: 如图1，成衣衣袖分为上袖体1、肘腕2和下袖体3三部分，整个袖长85厘米上袖体长度为30厘米，肘腕长度为25厘米，下袖体长度为30厘米，其中肘腕部分采用氨纶纤维和乙烯-醋酸乙烯酯纤维组成复丝代替原有原材料纤维进行织造。织造顺序同实施例1或者实施例2。 实施例中未述部分与现有技术相同。【主权项】1.一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，成衣衣袖分为上袖体1、肘腕2和下袖体3三部分，其中肘腕部分为弹性纤维织造，肘腕与上袖体、下袖体间连接无痕迹，所述 三部分长度和为整个袖长，其中各部分长度等长或不等长，且各部分长度范围为衣袖长度的0.2-0.8。2.一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，制备工艺如下: 从下袖体3底部或从上袖体I开始，采用衣袖原材料纤维开始织造，织造工艺包括针织和机织，完成下袖体3或上袖体I ； 接着织造肘腕2，在织造肘腕2部分时，在原有原材料纤维中复合弹性纤维，或者是直接采用弹性纤维代替原有原材料纤维进行织造，完成肘腕2，织造工艺包括机织和针织； 从肘腕2顶端起换成衣袖原材料纤维，完成上袖体I或下袖体3的织造，织造工艺包括机织和针织。3.根据权利要求1或2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，所述的弹性纤维为弹性纤维中的一种或者一种以上。4.根据权利要求2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，所述在原有原材料纤维中复合弹性纤维的复合方式包括将原有原材料纤维与弹性纤维并股后一同完成织造工艺。5.根据权利要求2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，所述原材料纤维和弹性纤维均为原液着色纤维。6.根据权利要求2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，所述弹性纤维的纤度不大于原材料纤维。7.根据权利要求2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，当弹性纤维与原材料纤维进行复合时，其纤度应小于原料纤维。8.根据权利要求2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，上袖体、肘腕和下袖体各部分的织造工艺可相同，也可不同。9.根据权利要求2所述的一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，上袖体、肘腕和下袖体的织物文理组织可相同，也可不同。【专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化成衣肘腕结构及其制备工艺，其特征在于，成衣衣袖分为上袖体1、肘腕2和下袖体3三部分，其中肘腕部分为弹性纤维织造，肘腕与上袖体、下袖体间连接无痕迹，所述三部分长度和为整个袖长，其中各部分长度等长或不等长，且各部分长度范围为衣袖长度的0.2‑0.8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，严玉蓉，邱志明，杨厚威，林晓东，
申请(专利权)人：广州卡奴迪路服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44