钒氮合金成品的卸料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了钒氮合金成品的卸料夹具，涉及一种卸料夹具，包括顶板，顶板一体成型为中空结构形成横向设置的空腔，空腔内设置有可横移的滑块，且空腔内设置有驱动滑块的动力机构，滑块的底面通过安装板固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端竖直朝下并固定连接有安装筒，而安装筒的内周面下缘设置有多个可水平移动的夹取块，且多个夹取块之间形成用于容纳夹取坩埚的区域。本申请通过夹取气缸的输出端带动升降板下降，通过压杆推动推拉杆移动，进而借由各自的推拉杆将对应的夹取块朝安装筒圆心方向移动，直至夹板抵贴到坩埚的表面，进而间接完成对坩埚内钒氮合金成品的夹取，达到了便于装夹的目的。

Unloading fixture for V-N alloy products

【技术实现步骤摘要】
钒氮合金成品的卸料夹具
本技术涉及一种卸料夹具，具体是钒氮合金成品的卸料夹具。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。钒氮合金在推板窑窑内烧结时需要放置在石墨坩埚内，烧结完成后形成块状物，然而此时的块状钒氮合金形状不规则，目前钒氮合金成品卸料环节还仍然需要人工操作，费时费力。另外，由于石墨坩埚外表非常光滑，如果搬动时不慎滑落将造成工人受伤和装备损坏，其脱落的石墨还会影响现场环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钒氮合金成品的卸料夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钒氮合金成品的卸料夹具，包括顶板，所述顶板的底面四角处均固定连接有支架形成支撑，且顶板一体成型为中空结构形成横向设置的空腔，空腔内设置有可横移的滑块，且空腔内设置有驱动滑块的动力机构，滑块的底面通过安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒氮合金成品的卸料夹具，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底面四角处均固定连接有支架形成支撑，且顶板(1)一体成型为中空结构形成横向设置的空腔，空腔内设置有可横移的滑块(3)，且空腔内设置有驱动滑块(3)的动力机构，滑块(3)的底面通过安装板固定连接有升降气缸(5)，升降气缸(5)的输出端竖直朝下并固定连接有安装筒(6)，而安装筒(6)的内周面下缘设置有多个可水平移动的夹取块(10)，多个夹取块(10)以安装筒(6)的轴线为中心等距布置，且多个夹取块(10)之间形成用于容纳夹取坩埚的区域，所述夹取块(10)的一侧面通过两个对称的伸缩杆(13)固定连接安装筒(6)的内下缘周面，且夹...

【技术特征摘要】
1.钒氮合金成品的卸料夹具，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底面四角处均固定连接有支架形成支撑，且顶板(1)一体成型为中空结构形成横向设置的空腔，空腔内设置有可横移的滑块(3)，且空腔内设置有驱动滑块(3)的动力机构，滑块(3)的底面通过安装板固定连接有升降气缸(5)，升降气缸(5)的输出端竖直朝下并固定连接有安装筒(6)，而安装筒(6)的内周面下缘设置有多个可水平移动的夹取块(10)，多个夹取块(10)以安装筒(6)的轴线为中心等距布置，且多个夹取块(10)之间形成用于容纳夹取坩埚的区域，所述夹取块(10)的一侧面通过两个对称的伸缩杆(13)固定连接安装筒(6)的内下缘周面，且夹取块(10)朝向安装筒(6)内壁中部固定连接有铰接柱(14)，铰接柱(14)通过转轴转动连接推拉杆(9)的一端，推拉杆(9)的另一端朝安装筒(6)内壁方向倾斜延伸并通过转轴转动连接压杆(15)的底端，而压杆(15)的顶端固定连接升降板(8)的对应底面，同时夹取块(10)背向铰接柱(14)的一侧面固定连接有夹板(11)。


2.根据权利要求1所述的钒氮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42