涡旋压缩机和制冷设备制造技术

本发明专利技术提供了一种涡旋压缩机和制冷设备。涡旋压缩机包括：壳体，壳体上具有吸气端口、第一排气端口和第二排气端口；压缩组件，包括动盘和静盘，静盘上具有工作腔，动盘相对于静盘移动的过程中分隔工作腔，以形成相互独立的第一压缩腔和第二压缩腔；其中，吸气端口与工作腔连通，第一压缩腔与第一排气端口连通，第二压缩腔与第二排气端口连通，第一排气端口和第二排气端口用于排出不同压力的气体。通过使第一压缩腔与第一排气端口连通，第二压缩腔与第二排气端口连通，有利于第一排气端口和第二排气端口排出不同压力的气体，实现涡旋压缩机的双排气压力，免除了相关技术中需采用多个涡旋压缩机才能实现多排气压力的功能，节省空间，降低成本。

Scroll compressor and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机和制冷设备
本专利技术属于制冷设备
，具体而言，涉及一种涡旋压缩机和一种制冷设备。
技术介绍
相关技术中的涡旋压缩机仅具有单一排气压力，要实现多温度制冷系统，需要接入多台压缩机，但这样会导致产品整体的成本增加。因此，如何设计一种通过单台压缩机实现同时提供多排气压力的涡旋压缩机成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面提出了一种涡旋压缩机。本专利技术的第二方面提出了一种制冷设备。有鉴于此，根据本专利技术的第一方面提出了一种涡旋压缩机，包括：壳体，壳体上具有吸气端口、第一排气端口和第二排气端口；压缩组件，包括动盘和静盘，静盘上具有工作腔，动盘相对于静盘移动的过程中分隔工作腔，以形成相互独立的第一压缩腔和第二压缩腔；其中，吸气端口与工作腔连通，第一压缩腔与第一排气端口连通，第二压缩腔与第二排气端口连通，第一排气端口和第二排气端口用于排出不同压力的气体。本专利技术提供的涡旋压缩机，包括壳体和压缩组件，壳体上具有吸气端口、第一排气端口和第二排气端口，压缩组件包括动盘和静盘，静盘上具有螺旋状的工作腔，动盘能够在静盘的工作腔内活动，在活动过程中形成多个近似于月牙状的子工作腔，逐渐压缩气体，并通过与工作腔连通的吸气端口吸入气体。具体地，通过使动盘在相对于静盘移动的过程中，将工作腔分隔形成第一压缩腔和第二压缩腔，也即在动盘相对于静盘转动到预设角度范围时，压缩机能够被分隔形成第一压缩腔和第二压缩腔，此时，两个子工作腔相互独立，互不连通，由于工作腔被分隔形成的多个子工作腔中越靠近静盘中心区域的压力越大，则第一压缩腔和第二压缩腔的压力并不相同，通过使第一压缩腔与第一排气端口连通，使第二压缩腔与第二排气端口连通，有利于第一排气端口和第二排气端口排出不同压力的气体，从而实现涡旋压缩机的双排气压力，免除了相关技术中，需采用多个涡旋压缩机才能实现多排气压力的功能，节省空间，降低成本，而且在将涡旋压缩机应用到制冷系统中时，有利于连接多个换热器而实现能量的阶梯利用，节约能源。其中，需要说明的是，在动盘相对于静盘转动到预设角度范围时，第一压缩腔和第二压缩腔的容积可发生变化，但依然保持相对独立，互不连通。另外，根据本专利技术提供的上述技术方案中的涡旋压缩机，还可以具有如下附加技术特征：在一种可能的设计中，动盘上设有第一螺旋部，静盘上设有螺旋形槽和第二螺旋部，螺旋形槽构造成工作腔，第二螺旋部构造成螺旋形槽的槽侧壁，第一螺旋部伸入螺旋形槽内，并与第二螺旋部相互啮合。在该设计中，具体使动盘上具有第一螺旋部，静盘上具有螺旋形槽，也即螺旋形的凹槽，使静盘上的第二螺旋部形成螺旋形槽的至少一部分槽侧壁，由螺旋形槽围合成工作腔，并使第一螺旋部伸入工作腔内，在工作腔内移动，并分隔工作腔。在动盘转动的过程中，第一螺旋部的外侧壁和内侧壁的多处能够与螺旋形槽的槽侧壁相贴合，从而将工作腔分隔形成独立的月牙形压缩腔，并将气体逐渐压向螺旋形槽的中心，实现对气体的压缩，并经吸气端口从螺旋形槽位于外围的端部吸入气体，实现对气体的吸入、压缩及排出。在一种可能的设计中，第一压缩腔相较于第二压缩腔靠近螺旋形槽的中心区域。在该设计中，由于涡旋压缩机中，越靠近涡旋形槽的中心区域，气体压力越大。进而通过使第一压缩腔相较于第二压缩腔更靠近螺旋形槽的中心区域，确保两个压缩腔内的气体压力不同，使得第一压缩腔内的气体压力大于第二压缩腔内的气体压力，从而保证涡旋压缩机的双排气压力。在一种可能的设计中，第一压缩腔位于螺旋形槽的中心区域，第二压缩腔位于第一压缩腔的外侧。在该设计中，具体使第一压缩腔位于螺旋形槽的中心区域，第二压缩腔位于第一压缩腔的外侧，使得第一压缩腔内的气体压力高于第二压缩腔内的气体压力，如第一压缩腔用于排出高压气体，而第二压缩腔用于排出中压气体，实现涡旋压缩机的双排气压力。其中，第一压缩腔的排气压力定义为第一螺旋部与第二螺旋部啮合至与第一排气端口连通时的排气压力；第二压缩腔的排气压力定义为第二压缩腔与第二排气端口开始连通至结束连通过程中，第二压缩腔内的平均压力。在一种可能的设计中，动盘相对于静盘移动的过程中分隔工作腔，还依次形成相互独立的第一吸气腔和第二吸气腔；第一吸气腔由第二螺旋部的外侧壁与螺旋形槽围合而成，并位于第二螺旋部位于外周的端部；第二吸气腔由第二螺旋部的内侧壁与螺旋形槽围合而成，并位于第二螺旋部位于外周的端部；在动盘转动的过程中，第一压缩腔与第一吸气腔连通，第二压缩腔与第二吸气腔连通。在该设计中，具体限定动盘在相对于静盘转动的过程中，还能够分隔工作腔以依次形成第一吸气腔和第二吸气腔，具体地，第一吸气腔由第二螺旋部的外侧壁与螺旋形槽围合而成，并位于第二螺旋部位于外周的端部；第二吸气腔由第二螺旋部的内侧壁与螺旋形槽围合而成，并位于第二螺旋部位于外周的端部，也即第一吸气腔与第二吸气腔相互独立。从而，通过使动盘转动过程中，第一压缩腔能够与第一吸气腔连通，第二压缩腔与第二吸气腔连通，也即第一压缩腔内的气体由第一吸气腔提供，第二压缩腔内的气体由第二吸气腔提供，保证第一压缩腔和第二压缩腔在动盘转动过程中相互独立，有利于涡旋压缩机实现双排气压力。在一种可能的设计中，第二压缩腔的容积与压缩组件的吸气容积的比值的取值范围为0.374至0.656；其中，压缩组件的吸气容积为第一吸气腔的容积和第二吸气腔的容积之和。在该设计中，通过使第二压缩腔的容积与压缩组件的吸气容积的比值在0.374至0.656之间，有利于提高涡旋压缩机的能效。其中，第二压缩腔的容积为Vm，可表示为第二压缩腔的月牙形横截面的面积Am与第二螺旋部的高度H的乘积。压缩组件的吸气容积Vsmax，默认为其最大吸气容积，可表示为最大吸气面积Asmax，也即最大吸气时吸气腔的月牙形横截面面积与第二螺旋部的高度H的乘积。此处最大吸气容积为实际具体的最大吸气容积，不受限于螺旋部的延伸形式。具体地，动盘相对于静盘移动的过程中分隔工作腔，还依次形成相互独立的第一吸气腔和第二吸气腔；第一吸气腔由第二螺旋部的外侧壁与螺旋形槽围合而成，并位于第二螺旋部位于外周的端部；第二吸气腔由第二螺旋部的内侧壁与螺旋形槽围合而成，并位于第二螺旋部位于外周端部；则压缩组件的吸气容积实际等于第一吸气腔的最大容积与第二吸气腔的最大容积之和。例如，第一螺旋部和第二螺旋部呈对称圆渐开线型时，第一吸气腔的最大吸气容积与第二吸气腔的最大吸气容积相等，第一吸气腔的最大吸气面积Asamax，即第一吸气腔在最大吸气容积时的横截面面积，与第二吸气腔的最大吸气面积Asbmax，即第二吸气腔在最大吸气容积时的横截面面积相等，则Asmax＝2×Asamax。而在第一螺旋部和第二螺旋部呈非对称圆渐开线型时，Asmax＝Asamax+Asbmax。在一种可能的设计中，第一螺旋部和第二螺旋部呈对称圆渐开线型；或第一螺旋部和第二螺旋部呈非对称圆渐开线型；或第一螺旋部和/或第二螺旋部呈阿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体上具有吸气端口、第一排气端口和第二排气端口；/n压缩组件，包括动盘和静盘，所述静盘上具有工作腔，所述动盘相对于所述静盘移动的过程中分隔所述工作腔，以形成相互独立的第一压缩腔和第二压缩腔；/n其中，所述吸气端口与所述工作腔连通，所述第一压缩腔与所述第一排气端口连通，所述第二压缩腔与所述第二排气端口连通，所述第一排气端口和所述第二排气端口用于排出不同压力的气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上具有吸气端口、第一排气端口和第二排气端口；
压缩组件，包括动盘和静盘，所述静盘上具有工作腔，所述动盘相对于所述静盘移动的过程中分隔所述工作腔，以形成相互独立的第一压缩腔和第二压缩腔；
其中，所述吸气端口与所述工作腔连通，所述第一压缩腔与所述第一排气端口连通，所述第二压缩腔与所述第二排气端口连通，所述第一排气端口和所述第二排气端口用于排出不同压力的气体。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述动盘上设有第一螺旋部，所述静盘上设有螺旋形槽和第二螺旋部，所述螺旋形槽构造成所述工作腔，所述第二螺旋部构造成所述螺旋形槽的槽侧壁，所述第一螺旋部伸入所述螺旋形槽内，并与所述第二螺旋部相互啮合；
所述第一压缩腔相较于所述第二压缩腔靠近所述螺旋形槽的中心区域。


3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述第一压缩腔位于所述螺旋形槽的中心区域，所述第二压缩腔位于所述第一压缩腔的外侧。


4.根据权利要求2或3所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述动盘相对于所述静盘移动的过程中分隔所述工作腔，还依次形成相互独立的第一吸气腔和第二吸气腔；
所述第一吸气腔由所述第二螺旋部的外侧壁与所述螺旋形槽围合而成，并位于所述第二螺旋部位于外周的端部；
所述第二吸气腔由所述第二螺旋部的内侧壁与所述螺旋形槽围合而成，并位于所述第二螺旋部位于外周的端部；
在所述动盘转动的过程中，所述第一压缩腔与所述第一吸气腔连通，所述第二压缩腔与所述第二吸气腔连通。


5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述第二压缩腔的容积与所述压缩组件的吸气容积的比值的取值范围为0.374至0.656；
其中，所述压缩组件的吸气容积为所述第一吸气腔的容积和第二吸气腔的容积之和。


6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述第一螺旋部和所述第二螺旋部呈对称圆渐开线型；或
所述第一螺旋部和所述第二螺旋部呈非对称圆渐开线型；或
所述第一螺旋部和/或所述第二螺旋部呈阿基米德螺旋线型。


7.根据权利要求1至3中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，
所述吸气端口经所述壳体的内腔与所述工作腔相连通；
所述涡旋压缩机还包括相互独立的第一排气通道和第二排气通道，所述第一压缩腔经所述第一排气通道连通所述第一排气端口，所述第二压缩腔经所述第二排气通道连通所述第二排气端口。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓涵，林淑敏，周杏标，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34