数控制冷液自动抽空加液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控制冷液自动抽空加液设备，包括主机、手柄，在主机上设有控制面板，控制面板上设有压力表，真空检测仪，ＣＰＵ中央处理器，显示屏，主机内设有相连的真空泵，防回油封闭电磁阀，主机另一侧设有真空接口，注液接口，电缆接口，手柄内部安装有涡轮流量传感器，真空电磁阀，注液电磁阀，终端快速接头，其中涡轮流量传感器和注液电磁阀连接，真空电磁阀，注液电磁阀和终端快速接头相连接，本实用新型专利技术由于采用直接的流量传感技术，不仅有较高的准确度，而且系统全程工作在低压力状态，尤其对碳氢化合物类制冷剂具有很高的安全性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一，
本专利技术公开了一种数控制冷液自动抽空加液设备。二，
技术介绍
目前国内外的制冷剂(Refrigeiant)充灌设备大都采用机械模拟式控制为主，采用气缸加压的方式把制冷剂推入到汽缸中，在汽缸中形成一定的压力，然后以模拟计时进行标定的办法将汽缸中的制冷剂充灌到每一台制冷机(如冰箱中)，但由于制冷剂的物理特性非常活跃，一般在零下10度-40度之间沸腾，而且都有数千千帕的临界压力，不同的室温会表现出不同的物理特性，因而这种采用模拟时间控制的充灌技术存在一定的误差。随之而来的新生代制冷剂作为新型的环保冷媒将取代常规制冷剂CFCs、HCFCs，而被广泛应用到各个领域中。而这些比CFCs、HCFCs剂量要求高得多的新改型制冷剂，如已获美国SNAP认可的碳氢化合物类制冷剂R600a，对充灌设备提出了更为严格的要求，高压方式的模拟时间控制技术的准确度和安全性已不能满足要求，必须寻求更为精确的解决方案。三，
技术实现思路
本专利技术针对上述不足，目的在于提供一种准确，安全，实用的数控式自动化制冷液抽空加液机。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为数控制冷液抽空加液机包括主机、手柄，在主机上设有控制面板，控制面板上设有压力表，真空检测仪，CPU中央处理器，显示屏，主机一侧设有制冷剂入口，主机内设有相连的真空泵，防回油封闭电磁阀，主机另一侧设有真空接口，注液接口，电缆接口，与手柄上设有的真空连接管，注液连接管，控制电缆相连接，手柄内部安装有涡轮流量传感器，真空电磁阀，注液电磁阀，终端快速接头，其中涡轮流量传感器和注液电磁阀连接，真空电磁阀，注液电磁阀又和终端快速接头相连接，同时制冷剂入口通过三通一路接压力表，另一路通过注液接口与涡轮流量传感器相连，防回油封闭电磁阀通过三通一路接真空检测仪，另一路与真空接口、真空电磁阀相连接。所述涡轮流量传感器主体由工程塑料或铜、铝材料制成，主体内部有一供制冷液流通的直向通径，通径中安装有一叶轮，叶轮的某一叶片含永久磁性。其通径中间的顶部安装有霍尔传感器；所述涡轮流量传感器的计数信号通过控制电缆和控制面板的CPU中央处理器相连。由控制面板设定好充灌剂量和真空度，当制冷液在流量传感器中流过时，CPU按照其流过的液量进行换算和修正，转换成重量从面板上的显示屏或LED数码管显示器上显示出来，同时，在达到设定值时开启或关闭电磁阀。流量传感器将流量信号从数据口输入中央处理器，如89C51作为CPU，通过程序对传感器信号进行调整、计数、显示，驱动电磁阀和真空泵。在控制面板上设置有“设定”、“<”、“>”、“确认”、“清零”、“状态”、“复位”、“监视”、“累计”、“真空延时”、“真空容量”分别对应于上述功能；安装有制冷剂压力表、真空计；“抽真空”、“注液”、“真空故障”、“注液故障”等指示灯和报警器以表明状态。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果为1，适用性。通过软件修正不仅能对CFCs、HCFCs类型中的不同制冷剂进行精密控制，更对以下新改型绿色环保冷媒HFC-134a、HFC-152a、R401A、R401B、R406A、R409A、R411A、R411B、GHG-HP、RB-276、R414A、R414B、GHG-X5、R227ca、R600a、MT-31、R22/1426等进行精确充灌。2，准确性。由于利用涡轮流量传感器直接提取制冷液的流量信号，所以具有良好的线性关系，受室温的高低＼压力的大小影响较小。从而获得较高的数据精度。3，安全性。由于利用涡轮流量传感器计数方式，只要保证制冷液的液态饱和度，就能保证其计数精度，因此制冷液无需工作在高压状态，可全程工作在低压力状态下。综上所述，数控制冷液自动抽空加液机具有具有优化的人机操作界面，自动抽真空、真空检测、数据设定、自动数据保持、全步骤自动完成等完备功能，具有准确、方便、实用、安全的优点，本数控高精度制冷液自动加液机上市后，会以其卓越的性能被广泛地应用于冰箱、冷柜、汽车空调、工业、民用空调，冷水机、商业制冷、化学、清洗剂、等相关行业中。对杜绝资源浪费，保护地球环境具有深远的意义。四，附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术所述涡轮流量传感器结构示意图；图3为本专利技术所述的控制面板结构示意图。五，具体实施方式如图1所示，本技术包括主机1、手柄30，在主机1上设有控制面板2，控制面板2上设有压力表3，真空检测仪4，CPU中央处理器9，显示屏10，主机1一侧设有制冷剂入口5，主机1内设有相连的真空泵7，防回油封闭电磁阀8，主机1另一侧设有真空接口11，注液接口12，电缆接口13，与手柄30上设有的真空连接管18，注液连接管19，控制电缆20相连接。手柄30内部安装有涡轮流量传感器14，真空电磁阀15，注液电磁阀16，终端快速接头17，其中涡轮流量传感器14和注液电磁阀16连接，真空电磁阀15，注液电磁阀16又和终端快速接头17相连接，同时制冷剂入口5通过三通6一路接压力表3，另一路通过注液接口12与涡轮流量传感器14相连，防回油封闭电磁阀8通过三通6一路接真空检测仪4，另一路与真空接口11、真空电磁阀15相连接。图中所示为各部件的配合关系。如图2所示，涡轮流量传感器14主体25由工程塑料或铜、铝材料制成，主体25内部有一供制冷液流通的直向通径26，通径26中安装有一叶轮27，叶轮27的某一叶片含永久磁性。其通径26中间的顶部安装有霍尔传感器28，其流量数据即由霍尔传感器28通过控制电缆20提供到CPU9。如图3所示，控制面板2上设置有“设定”键41、“<”、“>”键42、“确认”键43、“清零”键44、“状态”键45、“复位”键46、启动键47分别对应于上述功能；安装有制冷剂压力表3、真空检测仪4；“抽真空”指示灯50、“注液”指示灯51、“真空故障”指示52、“注液故障”指示灯53。由控制面板2设定充灌剂量和真空度。工作开始，真空泵7和防回油封闭电磁阀8启动，真空电磁阀15打开，当到达设定值时关闭。延时几秒种后注液电磁阀16打开，流量传感器14向CPU中央处理器9送数据，CPU按照其流过的液量进行换算和修正，转换成重量从面板2上的显示屏或LED数码管显示器10显示出来，同时，在达到设定值时关闭注液电磁阀16。制冷剂由专用软管接入数控加液机制冷剂入口5，通过三通6一路接压力表3显示制冷剂压力，另一路通过注液接口12与手柄30内的涡轮流量传感器14相连接，在手柄30内即制冷剂总流程的末端安装有注液电磁阀16，此电磁阀16直接和终端快速接头17连在一起。通过快速接头17向电冰箱等制冷设备充灌制冷剂。在手柄30内部，还安装有一只真空电磁阀15，和注液电磁阀16一起以三通的方式和终端快速接头17连在一起。由快速接头17与外部设备相接，完成抽空、加液功能的自动转换，达到最短途径交换的目的。真空电磁阀15的另一端从手柄30内接出，通过专用软管接到机箱1的真空接口11。主机1内部安装有真空泵7，真空泵吸气口安装有防回油封闭电磁阀8，和真空泵7同时工作，此电磁阀8的接口通过三通6一路接真空监测仪4，另一路和到手柄30去的真空接口11相接。流量传感器14将流量信号输入中央处理器9数据口，这是一块本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控制冷液自动抽空加液机，其特征在于包括主机１、手柄３０，在主机１上设有控制面板２，控制面板２上设有压力表３，真空检测仪４，ＣＰＵ中央处理器９，显示屏１０，主机１一侧设有制冷剂入口５，主机１内设有相连的真空泵７，防回油封闭电磁阀８，主机１另一侧设有真空接口１１，注液接口１２，电缆接口１３，与手柄３０上设有的真空连接管１８，注液连接管１９，控制电缆２０相连接，手柄３０内部安装有涡轮流量传感器１４，真空电磁阀１５，注液电磁阀１６，终端快速接头１７，其中涡轮流量传感器１４和注液电磁阀１６连接，真空电磁阀１５，注液电磁阀１６又和终端快速接头１７相连接，同时制冷剂入口５通过三通６一路接压力表３，另一路通过注液接口１２与涡轮流量传感器１４相连，防回油封闭电磁阀８通过三通６一路接真空检测仪４，另一路与真空接口１１、真空电磁阀１５相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪和，
申请(专利权)人：王绪和，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]