一种高质量镍管的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于镍管领域，具体涉及一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板；步骤2，将镍板真空熔炼2‑3h，得到纯镍铸锭；步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2‑4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管；步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。本发明专利技术解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。

A production process of high quality nickel tube

【技术实现步骤摘要】
一种高质量镍管的生产工艺
本专利技术属于镍管领域，具体涉及一种高质量镍管的生产工艺。
技术介绍
传统纯镍管生产制造过程中，在原材料冶炼时，原有的冶炼技术和设备进行纯镍管的生产和制造，成材率低，管材成型质量差、加工难度大、纯净度低、夹杂物多，管材成型后，由于强度太高而导致易于脆裂，严重影响生产设备的使用寿命。针对上述问题，公开号为201310750164.1的中国专利技术专利公开了一种纯镍管的生产工艺，，包括如下生产步骤：1)镍板烘烤；2)真空精炼；3)电渣重熔；4)锻造加工；5)超声波探伤；6)加工圆棒；7)着色探伤；8)穿孔至管坯；9)管坯切头修磨；10)冷轧去油退火；11)表面处理；12)精轧至成品；13)退火；14)成型。由于采用上述技术方案，本专利技术解决了传统制造工艺成材率低等问题，不仅成品率提高，而且降低了生产成本，成型产品易于加工，强度和延伸性能得到大幅度提高，减少了杂物，提高了纯净度，也延长了生产加工设备的使用寿命。该工艺能够大大降低成本，提高成品率，但是镍管表面极易出现微孔气泡，从而造成镍管质量不佳。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量镍管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板；/n步骤2，将镍板真空熔炼2-3h，得到纯镍铸锭；/n步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；/n步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2-4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管；/n步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；/n步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高质量镍管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板；
步骤2，将镍板真空熔炼2-3h，得到纯镍铸锭；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2-4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管；
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。


2.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的烘烤时间为3-6h，温度为800-850℃，低温氮的温度为5-10℃，吹扫流速为1-5L/min。


3.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中搞得真空条件为0.01-0.05MPa，温...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：无锡市千柏材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32