一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法，包括具有炉腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床上设有排渣口和虹吸口，所述虹吸口内端所在位置低于排渣口内端所在位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉缸段的内底面朝电热前床所在方向倾斜，炉缸段的内底面与水平面的夹角为5‑20°。本发明专利技术中红土镍矿与添加剂、熔剂等进行配料后，可直接入冶炼炉熔炼，不需进行造球处理，简化了冶炼工艺。本发明专利技术的冶炼炉可对低品位的红土镍矿进行直接高效、低能耗的富氧熔炼生成具有经济价值的冰镍、镍锍等。

A smelting furnace and smelting method for extracting valuable metals from laterite nickel ore

【技术实现步骤摘要】
一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法
本专利技术涉及一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法，属于有色金属综合回收

技术介绍
目前的红土镍矿大多为镍品位为0.8%~1.8%，铁品位为15~45%的低品位红土镍矿。红土镍矿开发利用工艺主要三大类，湿法浸出工艺、火法冶金工艺以及还原焙烧－磁选工艺。湿法浸出工艺包括还原焙烧一氨浸工艺、加压酸浸、常压酸浸和微生物浸出，这些方法均能对红土镍矿进行有效的处理，但仍有成本高、投资大、维护难等不可避免的缺点。由于中国不锈钢行业的大量镍需求，目前市面上70%的镍均由火法冶炼工艺加工生产，火法冶炼工艺可根据其生成产品不同被分为还原熔炼镍铁与还原熔炼镍锍工艺，还原熔炼镍铁工艺能耗高、对原矿要求高，还原熔炼制备镍锍工艺则处理难度大。因此，寻求一种能解决能耗高的问题且行之有效的火法工艺，是目前急需解决的问题。中国专利技术专利申请CN105463214A公布了一种采用低贫品味红土镍矿生产镍铁的方法，其采用一段还原、二段熔炼的技术处理低品位红土矿，生成镍铁产品。但其两段处理工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉，包括具有炉腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段（2）、炉身段（A）和炉顶段（10-1）；其特征在于，所述炉缸段（2）的底部一侧连通有电热前床（23），所述电热前床（23）上设有排渣口（17-1）和虹吸口（17-2），所述虹吸口（17-2）内端所在位置低于排渣口（17-1）内端所在位置，所述电热前床（23）内腔的底面积为炉缸段（2）内腔的底面积的1/2-3/2；所述炉缸段（2）的内底面朝电热前床（23）所在方向倾斜，炉缸段（2）的内底面与水平面的夹角为5-20°。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉，包括具有炉腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段（2）、炉身段（A）和炉顶段（10-1）；其特征在于，所述炉缸段（2）的底部一侧连通有电热前床（23），所述电热前床（23）上设有排渣口（17-1）和虹吸口（17-2），所述虹吸口（17-2）内端所在位置低于排渣口（17-1）内端所在位置，所述电热前床（23）内腔的底面积为炉缸段（2）内腔的底面积的1/2-3/2；所述炉缸段（2）的内底面朝电热前床（23）所在方向倾斜，炉缸段（2）的内底面与水平面的夹角为5-20°。


2.根据权利要求1所述的冶炼炉，其特征在于，所述电热前床（23）内腔的底面积不小于5m2。


3.根据权利要求2所述的冶炼炉，其特征在于，所述电热前床（23）内腔的底面积为8-12㎡。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的冶炼炉，其特征在于，所述炉身段（A）上设有第一加料口（7-1）和第二加料口（7-2）。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的冶炼炉，其特征在于，所述炉身段（A）上设有由下至上依次分布的第一水套（4）、第二水套（5）和第三水套（6）。


6.根据权利要求5所述的冶炼炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，李琛，谢龙臣，梁超，龙森，韩旭，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43