【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氰化尾渣的资源化处理方法，属于有色冶金领域。
技术介绍
1、金精矿氰化尾渣中富含稀贵金属，同时其杂质少，95％以上为硫、铁、硅、氧的元素。氰化尾渣的常规处理工艺有焙烧-浸出、还原焙烧-磁选等工艺，但是这些工艺存在流程长，回收效率低，投资成本大等缺点。
2、中国专利技术专利申请cn201410422951.8公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。但该专利申请所提出的方法存在生产成本高、高温设备腐蚀严重、铁未到有效回收等问题。
3、中国专利技术专利申请cn201510148846.4公开了一种从氰化尾渣中提取金的方法，其包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金。但该专利申请所提出的方法也存在生产成本高、高温设备腐蚀严重、铁未得到有效回收等问题。
4、另外，申请人的在先专利技术专利申请cn202211119243.8涉及一种从氰化尾渣中提取有价金属的方法，将待处理的
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种氰化尾渣的资源化处理方法，以更为经济地实现对氰化尾渣中的金、银、铜、铁等有价元素的分离、富集。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种氰化尾渣的资源化处理方法，包括如下步骤：
4、s1、将待处理的氰化尾渣、还原剂、氯化剂和熔剂加入到熔炼炉，通入富氧气体，进行氧化熔炼，获得热态cao-sio2-feo熔融渣和富含金属氯化物的烟气；
5、其中，待处理的氰化尾渣、还原剂、氯化剂的质量比为100:1-5：1-5；
6、熔剂含有铁的化合物、钙的化合物、硅的化合物中的一种或几种，以使得cao-sio2-feo熔融渣中，feo、sio2的质量比为1.0～2.2：1；cao、sio2的质量比为0.3～1.2：1；
7、所述氯化剂包括氯盐；
8、所述富含金属氯化物的烟气中氧气的浓度为0.1～3vol％；
9、氧化熔炼的温度为1200-1350℃；可选地，富氧气体中氧气浓度≥40vol％；
10、s2、将所述热态cao-sio2-feo熔融渣输入调质炉中，并向所述调质炉中加入磁性氧化铁粉末和碱性氧化物粉末，向所述热态cao-sio2-feo熔融渣中通入压缩空气后，获得混合熔体；
11、其中，磁性氧化铁粉末的添加量为热态cao-sio2-feo熔融渣的0.1-10wt％；磁性氧化铁粉末的平均粒径为0.1～38μm，进一步为1-35μm，更进一步为5-30μm；碱性氧化物粉末的添加量为热态cao-sio2-feo熔融渣的1-20wt％；每1t熔体中通入空气5-100m3；
12、s3、将所述混合熔体冷却至600-800℃后，水冷，获得混合渣；
13、其中，冷却时间为1-6h，进一步为1.5-4h；
14、s4、将所述混合渣破碎、球磨后，磁选，获得铁精矿和尾渣。
15、氰化尾渣本身具有较高的热值，因此无需额外添加燃料便可达到熔炼所需目标温度。通过添加还原剂，可将氰化尾渣中的fe2o3选择性还原成feo进行造渣，形成cao-sio2-feo低熔点渣型，有效降低熔融渣的黏度，促进物料之间的传质、反应，同时，还原剂的添加可促进氯化反应的进行。
16、氧化熔炼后，将热态cao-sio2-feo熔融渣输入调质炉，即进行处理，可有效利用含铁熔炼渣本身热量，避免二次加热，可有效节约能耗，降低处理成本。
17、通过向热态cao-sio2-feo熔融渣中加入具有上述粒径参数的磁性氧化铁粉末和碱性氧化物粉末，并通入空气强力搅拌，可使得磁性氧化铁粉末和碱性氧化物均匀地分散于混合熔体内，碱性氧化物溶于熔体，参与造渣，对熔体进行调质，将熔体中fesio3等物相中的铁元素释放出来，在高温和通入的空气的作用下，释放出来的铁元素被转变为fe3o4，开始附着于附近的磁性氧化铁粉末表面，析晶；随后，在混合熔体的冷却过程中，分布于熔体各处的磁性氧化铁粉末作为形核剂，使得混合熔体在冷凝析晶的过程中有更多的析晶位点，促进fe3o4晶体的生长，为后续通过磁选分离、富集铁元素做好准备，使得通过磁选分离获得高品位、高回收率指标的磁铁矿成为可能。同时，通过对冷却(时间)速率的控制，既可保证fe3o4晶体的生长需要，又可避免fe3o4晶体过度生长而导致破碎能耗增大。冷却降温阶段开始后，熔体的黏度会急剧增大，甚至开始有固体颗粒析出，故也无需担心磁性氧化铁粉末沉降，磁性氧化铁粉末在熔体中仍然可以较好地发挥形核剂的作用。
18、氧化熔炼过程主要可能发生的反应如下：
19、3fes2+8o2(g)＝fe3o4+6so2(g)
20、2c+o2(g)＝2co(g)
21、fe3o4+co(g)＝feo+co2(g)
22、2cacl2+o2(g)+2sio2+4au＝4aucl(g)+2casio3
23、cacl2+c+1.5o2(g)+sio2+2au＝2aucl(g)+casio3+co2(g)
24、2cacl2+o2(g)+2sio＝+4ag＝4agcl(g)+2casio3
25、cacl2+c+1.5o2(g)+sio2+2ag＝2agcl(g)+casio3+co2(g)
26、cacl2+cus+1.5o2(g)+sio2＝cucl2(g)+casio3+so2(g)
27、cacl2+cus+2.5o2(g)+c+sio2＝cucl2(g)+casio本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氰化尾渣的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为碳精、废活性炭、焦煤、无烟煤、焦炭中的一种或几种；所述氯盐为氯化钙、氯化钠、氯化镁中的一种或几种；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，碱性氧化物粉末的添加量为熔体的2-15wt％，更优选为5-10wt％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S2中，所述碱性氧化物粉末为氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化锰中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，以侧吹和/或底吹的方式向热态CaO-SiO2-FeO熔融渣中通入压缩空气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述压缩空气的压力为0.03～1MPa，流速为5～30m/s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述磁性氧化铁粉末为Fe3O4粉末、磁铁矿粉末、铁精矿粉末中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述磁性氧化铁粉末的添加量为熔体的1-
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，每1t熔体中空气的通入量为10-80m3，优选为20-75m3。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，S3中，冷却速率为1.5-20℃/min，优选为2-10℃/min。
...【技术特征摘要】
1.一种氰化尾渣的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为碳精、废活性炭、焦煤、无烟煤、焦炭中的一种或几种；所述氯盐为氯化钙、氯化钠、氯化镁中的一种或几种；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2中，碱性氧化物粉末的添加量为熔体的2-15wt％，更优选为5-10wt％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，s2中，所述碱性氧化物粉末为氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化锰中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2中，以侧吹和/或底吹的方式向热态cao-sio2-feo熔融渣中通入压缩空气。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，焦芬，李琛，张力攀，彭红葵，张立，何东祥，沈煌，蔡汉阳，范锦艳，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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