浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题是进一步提高浴中设备用构件的耐蚀性。本发明专利技术所涉及的浴中设备用构件是热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备所使用的浴中设备用构件，浴中设备用构件具有覆盖层，覆盖层包含硬质粒子和基体，基体是以质量％计含有C：0.5％～3％、Cr：15％～30％、W：7％～21％、Si：0～4％、B：0％～4％及Ni：0％～30％、剩余部分包含Co及杂质的钴基合金，且包含金属部和含有至少一种析出的W或Cr的粒状碳化物，硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体和/或使用粘合剂将单体造粒而成的造粒物中的一者或两者。

Components for equipment in bath, equipment in molten metal bath and manufacturing device for hot-dip metal materials

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置
本专利技术涉及浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置。
技术介绍
在使用锌等金属对钢板等金属材的表面实施镀覆的情况下，大多采用在用于镀覆的金属熔融的浴内以拉紧的状态对金属材连续地进行移送的制造方法。这种情况下，大多采用以下工序：将金属材从炉鼻投入到熔融金属浴槽中，一边在浴中沿沉没辊的周围进行传送，一边通过支承辊从浴槽中拉上来。这样的沉没辊、支承辊的轴和轴承由于经常以曝露于熔融金属中的状态滑动，因此逐渐剧烈磨损。因此，对于沉没辊、支承辊的轴和轴承等之类的浴中设备用构件，要求优异的耐磨性。于是，以往为了提高浴中设备用构件的耐磨性，开发了各种技术。例如在以下的专利文献1中，公开了通过热等静压处理在金属材料的表面形成包含钴(Co)基合金和选自碳化钨、碳化铬、碳化钛、碳化铌中的至少一种的覆盖层的技术。另外，在以下的专利文献2中，公开了一种离心铸造用碳化钨复合衬里材，其通过使用具有特定粒径的球状的碳化钨硬质粒子，并且采用利用离心铸造法的衬里方法，从而使对手攻击(opponentattack)性降低。另外，在以下的专利文献3中，公开了一种耐蚀耐磨性滑动构件，其通过使用Ni系自熔性合金作为碳化钨的基体，并利用热等静压处理将构件覆盖，从而使耐蚀耐磨性提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-268648号公报专利文献2：日本特开平7-290186号公报专利文献3：日本特开2000-266055号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，就上述专利文献2中记载的离心铸造法而言，所制造的构件的特性尚有改善的余地。另外，上述专利文献1及专利文献3中使用的热等静压处理材由于具有致密且均质的结构，因此对于通过喷镀法、堆焊法而获得的构件显示出优异的耐磨性，另一方面，由于会造成空隙的产生，因此各种碳化物等硬质粒子的添加量有限。因此，伴随着以提高生产率为目的的连续使用期间的长期化，因基体的熔损而产生硬质粒子的脱落和突出，从而磨损量和摩擦力急剧增加这样的问题明显化。于是，本专利技术是鉴于上述问题而完成的，本专利技术的目的在于提供可进一步提高耐蚀性的浴中设备用构件、以及具备该浴中设备用构件的熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置。用于解决课题的手段本专利技术的主旨如下所述。(1)一种浴中设备用构件，其是热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备所使用的浴中设备用构件，上述浴中设备用构件具有设置于该浴中设备用构件的表面的至少一部分上的覆盖层，上述覆盖层包含硬质粒子和保持该硬质粒子的基体，上述基体是以质量％计含有C：0.5％～3％、Cr：15％～30％、W：7％～21％、Si：0～4％、B：0％～4％及Ni：0％～30％、剩余部分包含Co及杂质的钴基合金，且包含金属部和含有至少一种析出的W或Cr的粒状碳化物，上述硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体(simplesubstance)、及使用粘合剂将该单体造粒而成的造粒物中的一者或两者。(2)根据(1)所述的浴中设备用构件，其中，上述基体以质量％计含有C：1％～2％。(3)根据(1)或(2)所述的浴中设备用构件，其中，上述基体以质量％计含有选自由Si：0.5％～4％、B：0.5％～4％、及Ni：5％～30％构成的组中的至少一种以上。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，上述基体中的W的含量以质量％计为21％以下，且Ni的含量为5％以上。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，在上述基体中析出的碳化物为包含选自由Co3W3C、Co6W6C、WC、W2C、Cr23C6、Cr7C3及Cr3C2构成的组中的一种以上的碳化物。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，在上述基体中析出的碳化物的含量相对于上述覆盖层的整个体积为5体积％～80体积％。(7)根据(1)～(6)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，上述硬质粒子的粒径为0.001mm～1mm。(8)根据(1)～(7)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，上述硬质粒子的粒径为0.02mm～0.5mm。(9)根据(1)～(8)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，上述硬质粒子的含量相对于上述覆盖层的整个体积为15体积％～70体积％。(10)根据(9)所述的浴中设备用构件，其中，上述硬质粒子的含量相对于上述覆盖层的整个体积为25体积％～55体积％。(11)根据(1)～(10)中任一项所述的浴中设备用构件，其中，上述覆盖层的厚度为1mm～(浴中设备用构件的壁厚尺寸)－7mm。(12)根据(1)～(11)中任一项所述的浴中设备用构件，其为上述熔融金属浴中设备的辊构件。(13)根据(1)～(12)中任一项所述的浴中设备用构件，其为上述熔融金属浴中设备的辊支轴或辊轴承。(14)一种熔融金属浴中设备，其具备(1)～(13)中任一项所述的浴中设备用构件。(15)一种热浸镀金属材制造装置，其具备(1)～(13)中任一项所述的浴中设备用构件。专利技术效果如以上说明的那样，根据本专利技术，通过将钴基合金中所含的碳量设定为规定的范围，并使W或Cr的粒状碳化物在钴基合金中析出，能够进一步提高浴中设备用构件的耐蚀性。附图说明图1是示意性表示本专利技术的一实施方式的热浸镀金属材制造装置的构成的说明图。图2是示意性表示本专利技术的一实施方式的浴中设备用构件的构成的局部剖视图。图3是表示图2中所示的浴中设备用构件所具备的覆盖层的剖面摄像图像的一个例子的说明图。图4是示意性表示HIP装置的一个例子的说明图。图5是示意性表示HIP装置的一个例子的说明图。具体实施方式以下在参照所附附图的同时，对本专利技术的优选的实施方式进行详细说明。此外，在本说明书及附图中，对于实质上具有同一功能构成的构成要素，通过标注同一符号而省略重复说明。以下，对本专利技术的一实施方式的浴中设备用构件、熔融金属浴中设备及热浸镀金属材制造装置进行详细说明。本实施方式的浴中设备用构件被用于热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备。此外，作为热浸镀金属材的一个例子，下面着眼于热浸镀锌钢板，列举出连续热浸镀锌材制造装置中的熔融锌浴中设备作为例子进行说明。然而，本专利技术的浴中设备用构件并不限定于配设在熔融锌浴中的浴中设备用构件。即，本专利技术所涉及的浴中设备用构件可用于配置在任意的熔融金属浴中的熔融金属浴中设备。另外，本专利技术所涉及的浴中设备用构件不仅可应用于连续热浸镀金属材制造装置，当然也可应用于间歇式的热浸镀金属材制造装置的熔融金属浴中设备。<1.热浸镀金属材制造装置>在对本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴中设备用构件，其是热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备所使用的浴中设备用构件，/n所述浴中设备用构件具有设置于该浴中设备用构件的表面的至少一部分上的覆盖层，/n所述覆盖层包含硬质粒子和保持该硬质粒子的基体，/n所述基体是以质量％计含有C：0.5％～3％、Cr：15％～30％、W：7％～21％、Si：0～4％、B：0％～4％及Ni：0％～30％、剩余部分包含Co及杂质的钴基合金，且包含金属部和含有至少一种析出的W或Cr的粒状碳化物，/n所述硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体、及使用粘合剂将该单体造粒而成的造粒物中的一者或两者。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种浴中设备用构件，其是热浸镀金属材制造装置中的熔融金属浴中设备所使用的浴中设备用构件，
所述浴中设备用构件具有设置于该浴中设备用构件的表面的至少一部分上的覆盖层，
所述覆盖层包含硬质粒子和保持该硬质粒子的基体，
所述基体是以质量％计含有C：0.5％～3％、Cr：15％～30％、W：7％～21％、Si：0～4％、B：0％～4％及Ni：0％～30％、剩余部分包含Co及杂质的钴基合金，且包含金属部和含有至少一种析出的W或Cr的粒状碳化物，
所述硬质粒子包含选自由碳化钨、碳化二钨、碳化铬、碳化钛及碳化铌构成的组中的至少一种的单体、及使用粘合剂将该单体造粒而成的造粒物中的一者或两者。


2.根据权利要求1所述的浴中设备用构件，其中，所述基体以质量％计含有C：1％～2％。


3.根据权利要求1或2所述的浴中设备用构件，其中，所述基体以质量％计含有选自由
Si：0.5％～4％
B：0.5％～4％、及
Ni：5％～30％构成的组中的至少一种以上。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的浴中设备用构件，其中，所述基体中的W的含量以质量％计为21％以下，且Ni的含量为5％以上。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的浴中设备用构件，其中，在所述基体中析出的碳化物为包含选自由Co3W3C、Co6W6C、WC、W2C、Cr23C6、Cr7C3及Cr3C2构成的组中的一种以上的碳化物。...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野显，栗栖泰，辰巳佳宏，松井祥司，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP