【技术实现步骤摘要】
飞机轮胎拆装机
本技术涉及轮胎安装
,具体为飞机轮胎拆装机。
技术介绍
飞机轮胎采用无内胎、双胎面的结构,也就是说不是实心的轮胎。机轮没有内胎,主要是方便拆装、维护,飞行前可以直接向轮胎内补气。轮胎高强度的密封圈可以保证胎内高达数个大气压值的气体不渗漏,性能是普通汽车轮胎所不能比拟的,所以它造价也相当昂贵。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产,可见轮胎耗用很快,飞机的速度和降落的冲击等会造成轮胎的嫉妒磨损,而飞机轮胎在着陆时冲击很大,如果一定磨损后还坚持使用会造成潜在的风险的。目前,常规的飞机轮胎拆装机,适用于轮毂为内外半轮式结构,在拆除旧轮胎过程中,首先使用压胎机,使轮胎与轮毂分离,然后使用轮胎螺栓拆装机,拆卸内外半轮的连接螺栓。依次拆下螺栓、外半轮,内半轮。对于卡箍式轮毂,由内半轮,外半轮,卡箍,轮胎组成,无法使用上述设备。由于轮胎与轮毂长期在胎压作用下,轮胎上橡胶层与轮毂粘连,故不易拆下旧轮胎。在轮胎被放气后,只有在整体压下轮胎时,才能取下卡箍,拆下旧飞机轮胎,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了飞机轮胎拆装机,解决了现有的飞机轮胎拆装机需要大量人力操作才可以将飞机轮胎进行拆卸,飞机轮胎拆装机拆卸困难,操作复杂的现象。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:飞机轮胎拆装机,包括:龙门架以及一对结构相同的固定板,所述龙门架安装于一对固定板上,所述龙门架上安装有轮胎固定转动结构、轮胎升降结构、轮胎拆装结构以及轮 ...
【技术保护点】
1.飞机轮胎拆装机,包括:龙门架(1)以及一对结构相同的固定板(2),其特征在于,所述龙门架(1)安装于一对固定板(2)上,所述龙门架(1)上安装有轮胎固定转动结构、轮胎升降结构、轮胎拆装结构以及轮胎拆装升降结构,所述轮胎固定转动结构安装于轮胎升降结构,所述轮胎升降结构安装于龙门架(1)上,所述轮胎拆装结构安装于轮胎拆装升降结构上,所述轮胎拆装升降结构安装于龙门架(1)上;/n所述轮胎拆装结构,其主要包括:轮胎拆装箱(3)、两对结构相同的升降液压推杆(4)、两对结构相同的尺寸调节液压推杆(5)、两对结构相同的滑块(6)两对结构相同的滑道(7)以及两对结构相同的转动液压夹(8);/n所述轮胎拆装箱(3)安装于轮胎拆装升降结构上,两对所述滑道(7)成十字型安装有轮胎拆装箱(3)内,两对所述滑块(6)分别安装于两对滑道(7)上,两对所述尺寸调节液压推杆(5)安装于轮胎拆装箱(3)内,且两对所述尺寸调节液压推杆(5)推动端连接于两对滑块(6)上,两对所述升降液压推杆(4)分别安装于两对两对滑块(6)上,两对所述转动液压夹(8)分别安装于两对升降液压推杆(4)上。/n
【技术特征摘要】
1.飞机轮胎拆装机,包括:龙门架(1)以及一对结构相同的固定板(2),其特征在于,所述龙门架(1)安装于一对固定板(2)上,所述龙门架(1)上安装有轮胎固定转动结构、轮胎升降结构、轮胎拆装结构以及轮胎拆装升降结构,所述轮胎固定转动结构安装于轮胎升降结构,所述轮胎升降结构安装于龙门架(1)上,所述轮胎拆装结构安装于轮胎拆装升降结构上,所述轮胎拆装升降结构安装于龙门架(1)上;
所述轮胎拆装结构,其主要包括:轮胎拆装箱(3)、两对结构相同的升降液压推杆(4)、两对结构相同的尺寸调节液压推杆(5)、两对结构相同的滑块(6)两对结构相同的滑道(7)以及两对结构相同的转动液压夹(8);
所述轮胎拆装箱(3)安装于轮胎拆装升降结构上,两对所述滑道(7)成十字型安装有轮胎拆装箱(3)内,两对所述滑块(6)分别安装于两对滑道(7)上,两对所述尺寸调节液压推杆(5)安装于轮胎拆装箱(3)内,且两对所述尺寸调节液压推杆(5)推动端连接于两对滑块(6)上,两对所述升降液压推杆(4)分别安装于两对两对滑块(6)上,两对所述转动液压夹(8)分别安装于两对升降液压推杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的飞机轮胎拆装机,其特征在于,所述轮胎升降结构安装于龙门架(1)侧柱上,所述轮胎升降结构,其主要包括:一对结构相同的电动推杆(9)以及回形上升箱(10);
所述回形上升箱(10)套装于龙门架(1)侧柱上,一对所述电动推杆(9)分别安装于一对固定板(2)上,且一对所述电动推杆(9)推动端连接于回形上升箱(10)上。
3.根据权利要求1所述的飞机轮胎拆装机,其特征在于,所述轮胎固定转动结构,其主要包括:转动驱动机(11)、转动主齿轮(12)、转动传动齿轮(13)、转动传动轴(14)、T型转动块(15)、液压卡盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨树枫,彭声钧,刘红军,陈杰,陈强,
申请(专利权)人:西安鹰之航航空科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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