一种轮胎拆脱换装器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎拆脱换装器，包括拉杆、滚轮、支撑架、连接梁和叉板；连接梁为矩形钢管，连接梁长度方向的中部固定有拉杆，连接梁上背离拉杆的侧面连接有两个叉板，两个叉板间隔设置；连接梁上背离两个叉板的侧面固定有两个支撑架，两个支撑架分别位于拉杆的两侧，每个支撑架中转动连接有滚轮；拉杆的轴线与连接梁高度方向上的底面之间的线面角为锐角，叉板为弧形板，叉板的自由端朝向连接梁高度方向上的上表面一侧弯曲。本实用新型专利技术的目的在于解决现有技术中卡车轮胎拆下耗费较大人力的问题。达到的技术效果为：本实施例基于传统拆卸轮胎工作时滚轮移动和叉子托起相结合，且有效的利用了杠杆原理，减少了拆卸换装维修人员的劳动强度。

A kind of tyre remover

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎拆脱换装器
本技术实施例涉及轮胎拆脱换装
，具体涉及一种轮胎拆脱换装器。
技术介绍
目前，在车辆轮胎的拆除脱换领域主要采取人工拆除车辆轴承后将轮胎从车辆轴承脱拉出来，例如，在卡车轮胎的拆脱换装过程中，由于卡车轴承(特别是后桥轴承)过长，从而导致拖拉卸下轮胎以及换装的过程中轮胎与地面之间摩擦力较大，将轮胎拆下耗费较大的人力，给维修师带来不便，造成拆卸换装效率低下，还可能因操作不当造成轮胎爆炸，危及生命安全。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种轮胎拆脱换装器，以解决现有技术中卡车轮胎拆下耗费较大人力的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种轮胎拆脱换装器，包括拉杆、滚轮、支撑架、连接梁和叉板；连接梁为矩形钢管，连接梁长度方向的中部固定有拉杆，连接梁上背离拉杆的侧面连接有两个叉板，两个叉板间隔设置；连接梁上背离两个叉板的侧面固定有两个支撑架，两个支撑架分别位于拉杆的两侧，每个支撑架中转动连接有滚轮；拉杆的轴线与连接梁高度方向上的底面之间的线面角为锐角，叉板为弧形板，叉板的自由端朝向连接梁高度方向上的上表面一侧弯曲。进一步地，两个叉板关于拉杆的轴线对称，两个叉板的弯曲面位于同一曲面内。进一步地，拉杆的轴线与连接梁高度方向上的底面之间的线面角a为10°至45°之间的任意数值。进一步地，还包括辅助孔，支撑架为U字形折弯板，支撑架的U字形的底部板向连接梁的上表面外部延伸，支撑架U字形的延伸的底部板上开设有多个辅助孔，滚轮转动连接在支撑架的U字形的敞口端的两个竖板上。进一步地，还包括延长管，延长管套设在拉杆远离连接梁的一端，延长管和拉杆之间可拆卸连接。进一步地，延长管上开设有多个调节孔，多个调节孔沿延长管的长度方向等间隔设置，拉杆远离连接梁的一端通过螺栓可拆卸连接在多个调节孔中的一个内。进一步地，还包括踩踏板，踩踏板固定在拉杆远离连接梁的一端。进一步地，踩踏板上设置有多个防滑凸起，防滑凸起为颗粒状凸起或条纹状凸起。进一步地，防滑凸起为橡胶材质，防滑凸起嵌设在踩踏板上。进一步地，连接梁上开设有两个条形孔，两个条形孔均沿连接梁的长度方向延伸，两个条形孔分别位于拉杆轴线的两侧，每个条形孔中通过螺栓连接有叉板。本技术具有如下优点：通过本技术，利用了两个叉板的巧妙结构，实现了本装置与卡车轮胎的底部之间完美结合，降低了拆卸换装轮胎过程中的风险，为维修人员的生命安全保险护航，而且有效的提高了拆卸换装的效率，本装置结构简单，使用方便、快捷、高效且安全；本技术基于传统拆卸轮胎工作时滚轮移动和叉子托起相结合，且有效的利用了杠杆原理，减少了拆卸换装维修人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术一些实施例提供的一种轮胎拆脱换装器的立体图。图2为本技术一些实施例提供的一种轮胎拆脱换装器的主视结构图。图3为图2提供的一种轮胎拆脱换装器的俯视结构图。图4为本技术另一些实施例提供的一种轮胎拆脱换装器的俯视结构图。图5为本技术再一些实施例提供的一种轮胎拆脱换装器的俯视结构图。图6为本技术又一些实施例提供的一种轮胎拆脱换装器的俯视结构图。图中：1、拉杆，2、滚轮，3、支撑架，4、连接梁，5、叉板，6、辅助孔，7、延长管，8、调节孔，9、踩踏板，10、防滑凸起，11、条形孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例中的一种轮胎拆脱换装器，包括拉杆1、滚轮2、支撑架3、连接梁4和叉板5；连接梁4为矩形钢管，连接梁4长度方向的中部固定有拉杆1，优选的，拉杆1为圆形钢管，例如，拉杆1通过焊合连接固定在连接梁4上，连接梁4的长度方向的轴线与拉杆1的轴线垂直，连接梁4上背离拉杆1的侧面连接有两个叉板5，叉板5与连接梁4之间通过焊合连接固定或通过螺栓连接固定，两个叉板5间隔设置，也就是说，两个叉板5之间设置有预设距离；连接梁4上背离两个叉板5的侧面通过焊合连接或螺栓连接固定有两个支撑架3，两个支撑架3分别位于拉杆1的两侧，两个支撑架3关于拉杆1对称，每个支撑架3中转动连接有滚轮2，滚轮2的最下端母线和连接梁4的高度方向上的下表面位于同一平面内；拉杆1的轴线与连接梁4高度方向上的底面之间的线面角为锐角，叉板5为弧形板，叉板5的自由端朝向连接梁4高度方向上的上表面一侧弯曲，也就是说拉杆1的自由端和叉板5的自由端均位于连接梁4高度方向上下表面的同侧，从侧面看，拉杆1和叉板5呈钝角的V字形结构。本实施例的使用过程为：将卡车轮胎的固定螺栓全部拆下，将本实施例的轮胎拆脱换装器中的两个叉板5伸入到轮胎与地面的接触处，两个叉板5分别位于轮胎与底面接触面的两侧，双手握持轮胎的上端，另一只脚踩住拉杆1远离连接梁4的一端，此时，两个滚轮2接触地面，脚向下用力的同时双手向外拉拽，此时，通过杠杆原理，轮胎被向上顶起，在滚轮2的作用下朝向远离轮胎固定轴的一侧移动，从而将轮胎拆脱下来。本实施例达到的技术效果为：通过实施例，利用了两个叉板5的巧妙结构，实现了本装置与卡车轮胎的底部之间完美结合，降低了拆卸换装轮胎过程中的风险，为维修人员的生命安全保险护航，而且有效的提高了拆卸换装的效率，本装置结构简单，使用方便、快捷、高效且安全；本实施例基于传统拆卸轮胎工作时滚轮2移动和叉子托起相结合，且有效的利用了杠杆原理，减少了拆卸换装维修人员的劳动强度。实施例2如图1、图2和图3所示，本实施例中的一种轮胎拆脱换装器，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，两个叉板5关于拉杆1的轴线对称，两个叉板5的弯曲面位于同一曲面内；拉杆1的轴线与连接梁4高度方向上的底面之间的线面角a为10°至45°之间的任意数值，例如，在一个优选的实施例中该角度为20°；还包括辅助孔6，支撑架3为U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎拆脱换装器，其特征在于，包括拉杆(1)、滚轮(2)、支撑架(3)、连接梁(4)和叉板(5)；所述连接梁(4)为矩形钢管，所述连接梁(4)长度方向的中部固定有所述拉杆(1)，所述连接梁(4)上背离所述拉杆(1)的侧面连接有两个所述叉板(5)，两个所述叉板(5)间隔设置；所述连接梁(4)上背离两个所述叉板(5)的侧面固定有两个所述支撑架(3)，两个所述支撑架(3)分别位于所述拉杆(1)的两侧，每个所述支撑架(3)中转动连接有所述滚轮(2)；所述拉杆(1)的轴线与所述连接梁(4)高度方向上的底面之间的线面角为锐角，所述叉板(5)为弧形板，所述叉板(5)的自由端朝向所述连接梁(4)高度方向上的上表面一侧弯曲。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎拆脱换装器，其特征在于，包括拉杆(1)、滚轮(2)、支撑架(3)、连接梁(4)和叉板(5)；所述连接梁(4)为矩形钢管，所述连接梁(4)长度方向的中部固定有所述拉杆(1)，所述连接梁(4)上背离所述拉杆(1)的侧面连接有两个所述叉板(5)，两个所述叉板(5)间隔设置；所述连接梁(4)上背离两个所述叉板(5)的侧面固定有两个所述支撑架(3)，两个所述支撑架(3)分别位于所述拉杆(1)的两侧，每个所述支撑架(3)中转动连接有所述滚轮(2)；所述拉杆(1)的轴线与所述连接梁(4)高度方向上的底面之间的线面角为锐角，所述叉板(5)为弧形板，所述叉板(5)的自由端朝向所述连接梁(4)高度方向上的上表面一侧弯曲。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎拆脱换装器，其特征在于，两个所述叉板(5)关于所述拉杆(1)的轴线对称，两个所述叉板(5)的弯曲面位于同一曲面内。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎拆脱换装器，其特征在于，所述拉杆(1)的轴线与所述连接梁(4)高度方向上的底面之间的线面角a为10°至45°之间的任意数值。


4.根据权利要求1所述的一种轮胎拆脱换装器，其特征在于，还包括辅助孔(6)，所述支撑架(3)为U字形折弯板，所述支撑架(3)的U字形的底部板向所述连接梁(4)的上表面外部延伸，所述支撑架(3)的U字形的延伸的底部板上开设有多个所述辅助孔(6)，所述滚轮(2)转动连接在所述支撑架(3)的U字形的敞...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉峰，
申请(专利权)人：高玉峰，
类型：新型
国别省市：河南;41