一种手动上胎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动上胎机，包括底座、设置在底座上的机架，机架上连接有装胎臂，装胎臂一端连接有装胎机构，第一装胎机构包括安装件、第一液压缸、第二液压缸、装胎头、导向轮机构和压轮机构，第一液压缸设置在安装件顶部，第一液压缸的液压杆与装胎头固定连接，第二液压缸设置在机架上且第二液压缸的液压缸与装胎臂连接，导向轮机构和压轮机构均设置在装胎头上，底座上设有旋转夹持机构，安装件外部设有防护罩。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单的手动上胎机，解决了现有技术中的上胎机设备庞大且成本高，所需场地大，不易移动，且适用性不佳的技术问题，能够根据不同尺寸大小的轮胎进行调整安装，使得上胎机的适用性增强。

A manual tire loading machine

【技术实现步骤摘要】
一种手动上胎机
本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种手动上胎机。
技术介绍
橡胶材料技术的发展，推动了实心轮胎在各类车辆中的应用。与充气轮胎相比，实心轮胎具有不易爆胎、能承载更高负荷、适用于恶劣环境，以及安全性和耐久性更高的特点。实心胎包括分体式和一体式两种，分体式实心胎分为实心内胎和外胎，实心内胎和外胎分别单独成型，外胎装配在实心内胎外部，对实心内胎起保护作用；一体式实心胎不区分内胎和外胎，一体成型为实心结构。本装胎机主要用来将分体式的实心胎安装在轮毂上。传统的装胎机多是自动操作，其设备庞大且成本高，所需场地大，不易移动，且不能根据不同尺寸的轮胎进行安装，适用性不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单的手动上胎机，解决了现有技术中的上胎机设备庞大且成本高，所需场地大，不易移动，且不能根据不同尺寸的轮胎进行安装，适用性不佳的技术问题，能够根据不同尺寸大小的轮胎进行调整安装，使得上胎机的适用性增强。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种手动上胎机，包括底座、设置在底座上的机架，所述机架上通过第一旋转轴旋转连接有装胎臂，所述装胎臂一端连接有装胎机构，所述装胎机构包括安装件、第一液压缸、第二液压缸、装胎头、导向轮机构和压轮机构，所述第一液压缸设置在安装件顶部，所述第一液压缸的液压杆与装胎头固定连接，所述第二液压缸设置在机架上且第二液压缸的液压缸与装胎臂连接，所述导向轮机构和压轮机构均设置在装胎头上，所述底座上设有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括旋转工作台、夹持机构和设置在旋转工作台下驱动电机，所述驱动电机的转轴通过第二旋转轴与旋转工作台连接，所述安装件外部设有防护罩。进一步的，所述机架包括竖梁、设置在竖梁顶部的第一连接架、横梁、倾斜设置在竖梁与横梁之间的加强梁、设置在横梁上的第二连接架，所述第一连接架与竖梁固定连接，所述加强梁与竖梁和横梁之间为固定连接，所述第二连接架与横梁固定连接。进一步的，所述导向轮机构包括第一连接杆和导向轮，所述第一连接杆与装胎头螺栓连接，所述导向轮通过螺栓与第一连接杆连接。进一步的，所述压轮机构包括第二连接杆和压轮器，所述第二连接杆与装胎头螺栓连接，所述压轮器与第二连接杆固定连接。进一步的，所述夹持机构包括设置在旋转工作台上的四个卡爪、与四个卡爪分别连接的驱动液压缸，所述卡爪分别设置在旋转工作台的四角位置，每个所述驱动液压缸的液压杆与卡爪固定连接。进一步的，所述旋转工作台上设有垫块，所述垫块与旋转工作台固定连接，所述垫块的数量为四个，分别设置在旋转工作台四条边的中间位置。进一步的，所述防护罩包括三块筋板，每块所述筋板厚度为3mm，所述防护罩通过螺栓连接在安装件上。本技术的优点在于：通过在底座上设有旋转夹持机构，夹持机构包括设置在旋转工作台上的四个卡爪、与四个卡爪分别连接的驱动液压缸，通过启动驱动液压缸的液压杆进行伸缩运动，进而带动与驱动液压缸的液压缸固定连接的卡爪在滑道内进行移动，进而对轮毂进行夹紧，由于分别从四个不同方位进行夹紧操作，使得对待上胎轮毂的夹持力较好，能使轮毂被牢固的固定在旋转工作台上，方便下一步对轮毂进行上胎操作，工作时驱动电机带动第二旋转轴转动，进而带动与第二旋转轴固定连接的旋转工作台进行转动，旋转工作台可带动待上胎轮毂同轴转动，通过导向轮与压轮的作用逐段将胎体全部压入轮毂的外侧面，夹持机构与驱动电机共同作用，将上胎工作进行简化，解放人工，提高了工作效率，解决了现有技术中的上胎机设备庞大且成本高，所需场地大，不易移动，且不能根据不同尺寸的轮胎进行安装，适用性不佳的技术问题，能够根据不同尺寸大小的轮胎进行调整安装，使得上胎机的适用性增强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的旋转工作台和夹持机构的结构示意图。图5为本技术的防护罩的结构示意图。其中：1、底座，2、机架，21、竖梁，22、第一连接架，23、横梁，24、第二连接架，25、加强梁，3、第一旋转轴，4、装胎臂，5、安装件，6、装胎头，7、第一液压缸，8、导向轮机构，81、第一连接杆，82、导向轮，9、压轮机构，91、第二连接杆，92、压轮器，10、第二液压缸，11、防护罩，111、筋板，12、旋转夹持机构，121、旋转工作台，122、卡爪，123、驱动液压缸，124、第二旋转轴，125、驱动电机，126、垫块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2、3所示，一种手动上胎机，包括底座1、设置在底座1上的机架2，所述机架2包括竖梁21、设置在竖梁21顶部的第一连接架22、横梁23、倾斜设置在竖梁21与横梁23之间的加强梁25、设置在横梁23上的第二连接架24，所述第一连接架24与竖梁21固定连接，所述加强梁25与竖梁21和横梁23之间为固定连接，所述第二连接架24与横梁23固定连接，所述第一连接架24上通过第一旋转轴3旋转连接有装胎臂4，所述装胎臂4一端连接有装胎机构，所述装胎机构包括安装件5、第一液压缸7、第二液压缸10、装胎头6、导向轮机构8和压轮机构9；所述导向轮机构8包括第一连接杆81和导向轮82，所述第一连接杆81与装胎头6螺栓连接，所述导向轮82通过螺栓与第一连接杆81连接，所述导向轮82可以自由旋转，且导向轮82外表面设有滚花，增大与胎体的摩擦力，起到防滑的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动上胎机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的机架，所述机架上通过第一旋转轴旋转连接有装胎臂，所述装胎臂一端连接有装胎机构，所述装胎机构包括安装件、第一液压缸、第二液压缸、装胎头、导向轮机构和压轮机构，所述第一液压缸设置在安装件顶部，所述第一液压缸的液压杆与装胎头固定连接，所述第二液压缸设置在机架上且第二液压缸的液压杆与装胎臂连接，所述导向轮机构和压轮机构均设置在装胎头上，所述底座上设有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括旋转工作台、夹持机构和设置在旋转工作台下驱动电机，所述驱动电机的转轴通过第二旋转轴与旋转工作台连接，所述安装件外部设有防护罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动上胎机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的机架，所述机架上通过第一旋转轴旋转连接有装胎臂，所述装胎臂一端连接有装胎机构，所述装胎机构包括安装件、第一液压缸、第二液压缸、装胎头、导向轮机构和压轮机构，所述第一液压缸设置在安装件顶部，所述第一液压缸的液压杆与装胎头固定连接，所述第二液压缸设置在机架上且第二液压缸的液压杆与装胎臂连接，所述导向轮机构和压轮机构均设置在装胎头上，所述底座上设有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括旋转工作台、夹持机构和设置在旋转工作台下驱动电机，所述驱动电机的转轴通过第二旋转轴与旋转工作台连接，所述安装件外部设有防护罩。


2.根据权利要求1所述的一种手动上胎机，其特征在于，所述机架包括竖梁、设置在竖梁顶部的第一连接架、横梁、倾斜设置在竖梁与横梁之间的加强梁、设置在横梁上的第二连接架，所述第一连接架与竖梁固定连接，所述加强梁与竖梁和横梁之间为固定连接，所述第二连接架与横梁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙越鹏，
申请(专利权)人：天津激扬成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12