一种轮胎拆装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎拆装机，一种轮胎拆装机，其特征在于：包括拆胎装置、装胎装置和为拆胎装置和/或装胎装置提供动力的底座，所述拆胎装置包括连接杆、用于卡住撬棍的并以连接杆做回转运动的卡槽和支座，所述装胎装置包括连接杆、以连接杆轴线做回转运动的支撑板和设置于支撑板上表面的挡板，所述支撑板外侧面的另一端底部还设置有下压装置；其特征在于：所述拆胎装置设置有拆胎高度调节装置；所述装胎装置设置有旋转半径调节装置。该轮胎拆装机能够可适应多种轮辋规格。

A kind of tyre disassembling machine

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎拆装机
本技术涉及货车轮胎安装和拆卸装置
，尤其是涉及一种轮胎拆装机。
技术介绍
本技术是对专利号为ZL201541234127.X的一种轮胎与轮毂拆装机的进一步改进，为方便公众充分理解与实施本技术的技术方案，在此对上述方案进行引用。如图1-4所示，一种轮胎安装机，包括底座1和装胎装置20。其底座1为底部中空的方形结构，底座1上设置有贯穿底座1上表面的套筒2。底座1的下表面上固定有安装座8，安装座8包括连接板一13和连接板二14，连接板一13与连接板二14通过焊接垂直固定连接。连接板一13为平板结构，连接板二14为折板结构，连接板一13及连接板二14的上表面均通过焊接的方式与底座1表面固定连接。连接板一13上设置有固定电机7的连接孔一16，连接板二14与连接板一13相垂直的板面的底部设置有U型槽15，U型槽15周围设置有固定减速器9的连接孔二17。电机7的输出轴与减速器9的输入轴通过连接件10卡接，连接件10位于U型槽15内。连接件10为筒形结构，电机7的输出轴及减速器9的输入轴上设置有花键，连接件10的内表面与花键相匹配。电机7及减速器9与连接件10通过花键连接的更稳定。底座1上还设置有控制装置，控制装置与电机7电性连接，控制电机7的遥控器也与控制装置连接。减速器9的输出轴插入到套筒2空腔内，并通过下轴承11与套筒2转动连接。底座1上表面设置有压紧车轮轮辋的轮辋卡固装置，轮辋卡固装置包括转轴4和压片5，转轴4与底座1固定连接。压片5的一端设置有连接套，连接套套设在转轴4上使压片5与转轴4转动连接。转轴4的一端设置有防止压片5脱落的堵头。压片5与底座1的上表面之间留有一定的间隙，当轮辋放置在底座1上时，可以转动压片5，使压片5压紧在轮辋上，即卡在轮辋辐板之上。底座1上表面上还设置有两个定位轮辋的定位销3，将轮辋上的螺栓通孔插在定位销3上，对轮辋进行定位。套筒2与底座1上表面之间均匀的设置有4个加筋板一6，用于提高套筒2的强度。如图5所示，其装胎装置20包括连接杆18，该连接杆18的具体结构为阶梯型结构，其内部为中空结构，连接杆18的底部内表面与减速器9输出轴的外表面形状相适配，并且可以进行卡接，卡接的方式选用常用的可以防止彼此打滑的结构，例如花键等结构。减速器9的输出轴卡入连接杆18的底部空腔内，减速器9输出轴与连接杆18之间不产生径向的相对移动。连接杆18与套筒2通过上轴承12转动连接，电机7通过减速器9可以带动连接杆18同步转动。装胎装置20的其他具体结构是：连接杆18的上部通过支撑架23连接有支撑板24，支撑架23与连接杆18垂直。支撑板24远离支撑架23的侧面的一端设置有倾斜面25（即支撑板24外侧），倾斜面25的上方设置有弧形的挡板26；另一端底部设置有压轮27。压轮27要位于倾斜面25的外部，即压轮27到连接杆18的距离大于倾斜面25到连接杆18的距离；并且压轮27的高度不高于倾斜面25的高度。在支撑板24的上表面上设置有加筋板二28，能够提高支撑板24的强度。关于压轮27，具体来说，如图5所示，压轮27通过一个突出于支撑板24下底面的压板19与支撑板24相连。压轮27要位于倾斜面25的外部，即压轮27到连接杆18的距离大于倾斜面25到连接杆18的距离。此外压轮27的高度因不高于倾斜面25的高度，故可将轮胎侧壁压入轮辋之内。车胎的安装过程为：将轮辋放置在底座1上，套设在套筒2的外部，定位销3插入轮辋上的螺栓孔内，并转动压片5压紧轮辋内沿，避免在安装过程中轮辋晃动。在套筒2上安装装胎装置，装胎装置的倾斜面25位于轮辋边缘处，并且倾斜面25的边缘形状与轮辋的边缘形状近似吻合；压轮27位于轮辋的外部，并且压轮27的高度低于轮辋上沿的高度。将轮胎套设在装胎装置的连接杆18上，操作遥控器，电机7通过减速器9带动连接杆18转动，支撑板24的倾斜面25勾住轮胎的下沿。挡板26防止轮胎向轮辋的中心移动。之后，压轮27在倾斜面25的后方将轮胎的下沿（即当前位置下方的侧壁）压入轮辋之内。之后，连接杆18旋转一周，停止电机7转动，完成轮胎下沿与轮辋的安装。然后倾斜轮胎，转动电机7，同样的方法实现轮胎上沿与轮辋的安装，完成整个轮胎在轮辋上的安装。如图6所示，拆胎装置包括与装胎装置相同结构的连接杆18，减速器9的输出轴卡入连接杆18的底部空腔内，减速器9输出轴与连接杆18之间不产生径向的相对移动。连接杆18与套筒2通过上轴承12转动连接，电机7通过减速器9可以带动连接杆18同步转动。连接杆18的顶端设置有卡槽40，卡槽40的下方设置有与连接杆18固定连接的支撑架一41，支撑架一41与连接杆18垂直。支撑架一41的一端设置有U型的支座42，支座42的底板水平设置，支座42不高于卡槽40的底部。支座42与连接杆18之间还设置有倾斜设置的支撑杆43。车胎的拆卸过程为：将车胎放置在底座1上，套设在套筒2的外部，定位销3插入轮毂上的通孔内，并转动压片5压紧轮毂内沿，避免在拆卸过程中车胎晃动。在套筒2上安装拆胎装置，并准备撬杆44（此撬杆44可使用普通手动工具中的撬棍即可），首先将撬杆44架设在连接杆18顶部的卡槽40和支座42之间，之后将撬杆44的一端插入轮胎上沿与轮毂之间的间隙内并将轮胎上沿翘起，另一端用手扶持。然后操作遥控器，电机7开始工作，电机7通过减速器9带动连接杆18转动，连接杆18带动撬杆44旋转一周，停止电机7转动，从而将轮胎的上沿与轮毂分离。然后采用同样的方法将轮胎的下沿与轮毂分离，从而实现整个轮胎与轮毂的分离。但是轮辋的规格有大有小，上述装置由于只能以固定半径回转，难以适应不同的轮辋规格，使用户必须购买不同型号的轮胎安装机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮胎拆装机，可适应多种轮辋规格。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种轮胎拆装机，包括拆胎装置、装胎装置和为拆胎装置和/或装胎装置提供动力的底座，所述拆胎装置包括连接杆、用于卡住撬棍的并以连接杆做回转运动的卡槽和支座，所述装胎装置包括连接杆、以连接杆轴线做回转运动的支撑板和设置于支撑板上表面的挡板，所述支撑板外侧面的另一端底部还设置有下压装置；所述拆胎装置设置有拆胎高度调节装置；所述装胎装置设置有旋转半径调节装置。进一步的：所述拆胎高度调节装置包括限位环套或调节螺杆；所述限位环套套设在连接杆下部；所述限位环套上设置有用于位置固定的紧定螺钉；所述调节螺杆设置在第一连接杆的一侧；所述调节螺杆包括固定连接在第一链接杆一侧的调节座和设置在调节座内的调节杆；所述调节座和调节杆上设置有相互配合的螺纹。进一步的：连接杆与底座的输出轴通过花键套卡接。进一步的：所述卡槽的上开口可拆卸连接有卡杆。进一步的：所述拆胎装置还包括与支座和卡槽卡接的撬杆，所述撬杆包括撬杆体和设置在撬杆体一端的撬杆头；所述撬杆头呈扁平的长舌型；所述撬杆体另一端设置有握柄。进一步的：所述旋转半径调节装置包括具有内花键的横臂；所述横臂连接所述连接杆；所述支撑板连接有花键臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎拆装机，包括拆胎装置（45）、装胎装置（20）和为拆胎装置（45）和/或装胎装置（20）提供动力的底座（1），所述拆胎装置（45）包括与底座（1）相连的连接杆（18）、用于卡住撬棍的并以连接杆（18）轴线做回转运动的卡槽（40）和支座（42），所述装胎装置（20）包括连接杆（18）、以连接杆（18）轴线做回转运动的支撑板（24）和设置于支撑板（24）上表面的挡板（26），所述支撑板（24）外侧面的另一端底部还设置有下压装置；其特征在于：所述拆胎装置（45）设置有拆胎高度调节装置；所述装胎装置（20）设置有旋转半径调节装置。/n

【技术特征摘要】
20190320 CN 20192035123001.一种轮胎拆装机，包括拆胎装置（45）、装胎装置（20）和为拆胎装置（45）和/或装胎装置（20）提供动力的底座（1），所述拆胎装置（45）包括与底座（1）相连的连接杆（18）、用于卡住撬棍的并以连接杆（18）轴线做回转运动的卡槽（40）和支座（42），所述装胎装置（20）包括连接杆（18）、以连接杆（18）轴线做回转运动的支撑板（24）和设置于支撑板（24）上表面的挡板（26），所述支撑板（24）外侧面的另一端底部还设置有下压装置；其特征在于：所述拆胎装置（45）设置有拆胎高度调节装置；所述装胎装置（20）设置有旋转半径调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述拆胎高度调节装置包括限位环套（46）或调节螺杆；所述限位环套（46）套设在连接杆（18）下部；所述限位环套（46）上设置有用于位置固定的紧定螺钉；所述调节螺杆设置在连接杆（18）的一侧；所述调节螺杆包括固定连接在连接杆（18）一侧的调节座（57）和设置在调节座（57）内的调节杆（58）；所述调节座（57）和调节杆（58）上设置有相互配合的螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：连接杆（18）与底座（1）的输出轴通过花键套（21）卡接。


4.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述拆胎装置（45）还包括与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幸凯，
申请(专利权)人：保定卓恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13