一种塑料切粒加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料切粒加工系统，包括机架，机架上设有切料室，切料室一侧设有进料口，切料室的底部开设有出料口，切料室的出料口处连通设有出料管，出料管的出料口处设有电磁阀，电磁阀用于启闭出料管的出料口，机架的一侧设有收集组件；收集组件包括顶部开设有进料口的收料箱以及两个限位板，限位板的一侧固设于机架的侧壁；出料管可与收料箱的进料口相连通，两个限位板之间形成用于放置收料箱的收料工位，限位板的一端滑移连接有限位杆，收料箱的外侧壁固设有限位块，限位块对应开设有插孔，限位杆可与插孔插接，以限制收料箱脱离收料工位。本申请有利于提高塑料颗粒的生产质量。

A system of plastic cutting

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒加工系统
本技术涉及塑料颗粒加工设备
，更具体地说，它涉及一种塑料切粒加工系统。
技术介绍
在生产塑料颗粒粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。目前的塑料切粒机，如公告号为CN208514785U的中国专利公开了一种塑料切粒机，包括机架，机架上设置有顶部开口的切料室，切料室内转动连接有轴向相互平行的送料辊、滚刀和压料辊，切料室靠近送料辊的一侧开设有进料口，切料室靠近滚刀一侧的下方开设有出料口，送料辊和滚刀通过驱动机构驱使转动；压料辊位于送料辊上方并且与滚刀不抵触，压料辊位于送料辊上方并且与滚刀不抵触，压料辊与送料辊之间形成进料缝隙，压料辊与滚刀之间形成切料缝隙，切料室顶部设置有作用于压料辊的压紧机构。在上述技术中，虽然能够提高料条输送稳定性，然而，在收料过程中，一般在出料口处放置一个麻袋用于装塑料颗粒，滚刀将料条切成塑料颗粒后，塑料颗粒从出料口直接落在麻袋里。在实际生产过程中，工作人员搬运货物的过程中很容易碰撞到麻袋，这容易使得麻袋和切粒机的出料口发生错位，这样容易导致塑料颗粒从出料口处掉落在地上，工作人员一般将掉落至麻袋外的塑料颗粒扫成一堆然后再将这些塑料颗粒重新放到麻袋内，然而这种做法容易将地面上的灰尘或者沙粒等杂质也带到麻袋内，容易导致塑料颗粒中夹杂有灰尘或者沙粒等杂质。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑料切粒加工系统，设有用于收集塑料颗粒的收集组件，且收集组件能够更加稳定地收集塑料颗粒，有利于减少塑料颗粒掉落在地面上的可能性，从而有利于减少收集到的塑料颗粒中夹杂有灰尘或沙粒等杂质的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料切粒加工系统，包括机架，所述机架上设置有用于切割料条的切料室，所述切料室一侧设有进料口，所述切料室的底部开设有出料口，所述切料室的出料口处连通设置有出料管，所述出料管的出料口处设置有电磁阀，电磁阀用于启闭出料管的出料口，所述机架的一侧设置有用于收集切割好的塑料颗粒的收集组件。所述收集组件包括顶部开设有进料口的收料箱以及两个限位板，所述限位板呈长方体状，所述限位板的一侧固设于所述机架的侧壁；所述出料管可与所述收料箱的进料口相连通，两个所述限位板之间形成用于放置收料箱的收料工位，所述限位板的一端滑移连接有限位杆，所述收料箱的外侧壁固定设置有限位块，所述限位块对应开设有插孔，所述限位杆可与插孔插接配合，以限制所述收料箱脱离收料工位。通过采用上述技术方案，收料时，工作人员将收料箱移动至收料工位处，再使用限位杆插入插孔中，使得位于收料工位处的收料箱能够更加稳定的收料，有利于减少塑料颗粒掉落在地面上的可能性，从而有利于减少收集到的塑料颗粒中夹杂有灰尘或沙粒等杂质的可能性，同时，限位杆与插孔配合设置，结构简单，便于工作人员操作。优选的，所述出料管的出料口处连通设置有连接管，所述连接管为波纹软管，所述收料箱的进料口处设置有凸起，所述凸起呈中空设置并与所述收料箱的进料口相连通，且所述凸起固定设置于所述收料箱进料口的外沿，所述连接管远离的一端固定设置有连接环，所述凸起的顶部开设有供连接环插入的环形槽，所述连接环可与环形槽插接，以实现所述连接管与收料箱的进料口相连通。通过采用上述技术方案，由于连接管为波纹软管，收料时，工作人员可更加方便地使连接管远离出料管的一端与收料箱的进料口相连通，同时，连接环与环形槽配合设置，使得连接管的一端更加稳定地与收料箱的进料口连接并相连通，使得出料管内的塑料颗粒经过连接管以及凸起后能够稳定进入收料箱中。优选的，所述限位杆滑移连接于所述限位板远离所述机架的一侧，且当所述收料箱位于收料工位时，所述限位块位于所述收料箱背离所述机架的一侧。通过采用上述技术方案，在切粒室切粒过程中，工作人员无需靠近切粒室的一侧即可实现限位杆与插孔之间的插接配合，有利于提高工作人员操作的安全性。优选的，所述限位板穿设有通孔，所述限位杆滑移连接于所述通孔，当所述收料箱位于收料工位时，所述限位杆可沿朝向或远离所述插孔的方向移动。通过采用上述技术方案，限位板开设有通孔，限位杆滑移连接于通孔，从而实现限位杆滑移连接于限位板。优选的，所述限位杆基本呈六棱柱状，所述限位杆的每个侧壁均与所述通孔的孔壁相互抵触，且当所述限位杆与插孔插接配合时，所述插孔的孔壁与所述限位杆的每个侧壁相互抵触。通过采用上述技术方案，限位杆呈六棱柱状，通孔的孔壁均与限位杆的每个侧壁相互抵触，这样设置有利于提高限位杆滑移的便利性，同时，当限位杆与插孔插接配合时，插孔的孔壁与限位杆的侧壁相互抵触，使得限位杆与插孔插接更加稳定。优选的，所述限位杆背离收料工位的一端固定设置有拨杆。通过采用上述技术方案，拨杆设置有利于提高工作人员移动限位杆的便利性。优选的，所述收料箱的底部转动设置有多个万向轮。通过采用上述技术方案，收料箱的底部设置有万向轮，有利于提高工作人员完成收料后将塑料颗粒运走的便利性。优选的，所述收料箱的一侧壁铰接有手柄，所述手柄包括握持部和连杆部，所述连杆部的一端铰接于收料箱的侧壁，所述连杆部的另一端与握持部的中间位置处焊接固定。通过采用上述技术方案，手柄包括连杆部以及握持部，连杆部的一端铰接于收料箱的侧壁，握持部的中间位置处与连杆部的另一端焊接固定，既可实现手柄铰接于收料箱，同时使得工作人员对手柄施力更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、收料时，工作人员将收料箱移动至收料工位处，再使用限位杆插入插孔中，使得位于收料工位处的收料箱能够更加稳定的收料，有利于减少塑料颗粒掉落在地面上的可能性，从而有利于减少收集到的塑料颗粒中夹杂有灰尘或沙粒等杂质的可能性，同时，限位杆与插孔配合设置，结构简单，便于工作人员操作；2、连接环与环形槽配合设置，使得连接管的一端更加稳定地与收料箱的进料口连接并相连通，使得出料管内的塑料颗粒经过连接管以及凸起后能够稳定进入收料箱中；3、限位杆呈六棱柱状，通孔的孔壁均与限位杆的每个侧壁相互抵触，这样设置有利于提高限位杆滑移的便利性，同时，当限位杆与插孔插接配合时，插孔的孔壁与限位杆的侧壁相互抵触，使得限位杆与插孔插接更加稳定。附图说明图1是本技术实施例中塑料切粒加工系统的结构示意图；图2是本技术实施例中限位板以及限位块的局部结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术实施例中连接管与收料箱的装配关系示意图。附图标记：1、机架；101、切料室；102、压料辊；103、出料管；2、收料箱；21、限位块；211、插孔；212、第二磁铁；3、限位板；31、通孔；32、限位杆；321、第一磁铁；322、拨杆；4、连接管；41、连接环；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料切粒加工系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于切割料条的切料室(101)，所述切料室(101)一侧设有进料口，所述切料室(101)的底部开设有出料口，所述切料室(101)的出料口处连通设置有出料管(103)，所述出料管(103)的出料口处设置有电磁阀，电磁阀用于启闭出料管(103)的出料口，所述机架(1)的一侧设置有用于收集切割好的塑料颗粒的收集组件；其特征是：所述收集组件包括顶部开设有进料口的收料箱(2)以及两个限位板(3)，所述限位板(3)呈长方体状，所述限位板(3)的一侧固设于所述机架(1)的侧壁；所述出料管(103)可与所述收料箱(2)的进料口相连通，两个所述限位板(3)之间形成用于放置收料箱(2)的收料工位，所述限位板(3)的一端滑移连接有限位杆(32)，所述收料箱(2)的外侧壁固定设置有限位块(21)，所述限位块(21)对应开设有插孔(211)，所述限位杆(32)可与插孔(211)插接配合，以限制所述收料箱(2)脱离收料工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒加工系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于切割料条的切料室(101)，所述切料室(101)一侧设有进料口，所述切料室(101)的底部开设有出料口，所述切料室(101)的出料口处连通设置有出料管(103)，所述出料管(103)的出料口处设置有电磁阀，电磁阀用于启闭出料管(103)的出料口，所述机架(1)的一侧设置有用于收集切割好的塑料颗粒的收集组件；其特征是：所述收集组件包括顶部开设有进料口的收料箱(2)以及两个限位板(3)，所述限位板(3)呈长方体状，所述限位板(3)的一侧固设于所述机架(1)的侧壁；所述出料管(103)可与所述收料箱(2)的进料口相连通，两个所述限位板(3)之间形成用于放置收料箱(2)的收料工位，所述限位板(3)的一端滑移连接有限位杆(32)，所述收料箱(2)的外侧壁固定设置有限位块(21)，所述限位块(21)对应开设有插孔(211)，所述限位杆(32)可与插孔(211)插接配合，以限制所述收料箱(2)脱离收料工位。


2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒加工系统，其特征是：所述出料管(103)的出料口处连通设置有连接管(4)，所述连接管(4)为波纹软管，所述收料箱(2)的进料口处设置有凸起(5)，所述凸起(5)呈中空设置并与所述收料箱(2)的进料口相连通，且所述凸起(5)固定设置于所述收料箱(2)进料口的外沿，所述连接管(4)远离的一端固定设置有连接环(41)，所述凸起(5)的顶部开设有供连接环(41)插入的环形槽(51)，所述连接环(41)可与环形槽(51)插接，以实现所述连接管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，李清，
申请(专利权)人：东莞市乐晟塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44