一种塑料切粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料切粒系统，包括机架，机架上设置有顶部开口的切料室，切料室内转动连接有轴向相互平行的压料辊和用于切割料条的滚刀，切料室一侧开设有进料口，切料室的底部开设有出料口，机架上设有用于驱动滚刀转动的驱动组件；切料室的顶部设有上盖，上盖的一侧通过一铰接组件铰接于切料室的顶部，上盖的另一侧为自由侧，且上盖的自由侧与切料室的进料口位于同一侧，当滚刀切割料条时，上盖盖合切料室的顶部。本申请的有益效果：切料室的顶部设置有上盖，以减小切割好的塑料颗粒从切料室的顶部飞溅出来的现象，有利于提高工作人员收集塑料颗粒的便利性。

A plastic cutting system

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒系统
本技术涉及塑料生产设备
，更具体地说，它涉及一种塑料切粒系统。
技术介绍
在生产塑料颗粒的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。现有技术中的切粒机，如图1所示，包括机架1、机架1上设置有顶部开口的切料室101，切料室101内转动连接有轴向相互平行的压料辊21和滚刀22，切料室101的一侧开设有进料口，切料室101靠近滚刀22一侧的下方开设有出料口，滚刀22通过驱动电机103配合皮带105以及皮带105轮104进行驱使转动；压料辊21位于滚刀22上方并且与滚刀22不抵触，压料辊21与滚刀22之间形成进料缝隙。在驱动电机103、皮带105以及皮带105轮104的配合作用下，带动滚刀22转动，料条伸入进料口并在压料辊21和滚刀22的共同作用下形成塑料颗粒并由出料口出料。然而，在上述技术中，由于切料室101的顶部呈开口设置，使得在塑料切粒的过程中容易发生塑料颗粒飞溅的情况，这不便于工作人员收集切割好的塑料颗粒。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑料切粒系统，切料室的顶部设置有上盖，以减小切割好的塑料颗粒从切料室的顶部飞溅出来的现象，有利于提高工作人员收集塑料颗粒的便利性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料切粒系统，包括机架，所述机架上设置有顶部开口的切料室，所述切料室内转动连接有轴向相互平行的压料辊和用于切割料条的滚刀，所述切料室一侧开设有进料口，切料室的底部开设有出料口，所述机架上设有用于驱动所述滚刀转动的驱动组件；所述切料室的顶部设有上盖，所述上盖的一侧通过一铰接组件铰接于所述切料室的顶部，所述上盖的另一侧为自由侧，且所述上盖的自由侧与所述切料室的进料口位于同一侧，当所述滚刀切割料条时，所述上盖盖合切料室的顶部。通过采用上述技术方案，在切割塑料料条的过程中，上盖闭合切料室的顶部，当需要清洁滚刀时，再打开上盖即可，上盖的一侧铰接于切料室的顶部，且在切割塑料料条时，上盖闭合切料室的顶部，以减小切割好的塑料颗粒从切料室的顶部飞溅出来的现象，有利于提高工作人员收集塑料颗粒的便利性。优选的，所述铰接组件包括摆动件、中心杆以及安装件，所述安装件包括安装部以及两个限位部，所述摆动件固定设于所述上盖，所述安装部通过螺栓固定设于所述切料室外侧壁，两个所述限位部均固设于所述安装部背离所述机架的一侧，所述摆动件位于两个所述限位部之间，且两个所述限位部之间形成供所述摆动件摆动的空间，所述中心杆的一端穿过两个所述限位部以及所述摆动件，且所述摆动件可相对所述中心杆转动。通过采用上述技术方案，安装部固设于切料室的外侧壁，摆动件位于两个限位部之间，中心杆的一端部分别穿过两个限位部以及摆动件，且摆动件可相对中心杆转动，从而实现上盖铰接于切料室的顶部。优选的，所述中心杆的一端部为螺纹端，中心杆的另一端固定设置有抵接块，其中一个所述限位部对应开设有与所述中心杆的外螺纹螺接配合的螺纹孔。通过采用上述技术方案，中心杆的一端部设置有外螺纹，且其中一个限位部开设有螺纹孔，中心杆的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，使得中心杆能够更加稳定的穿过两个限位部以及摆动件，以保证上盖铰接的稳定性。优选的，所述上盖的自由侧沿朝向切料室进料口的方向固定设置有第一凸缘。通过采用上述技术方案，这样设置有利于增大上盖盖合切料室的面积，有利于进一步加强上盖对切料室顶部的盖合的稳定性。优选的，所述切料室顶部外沿转动连接有压紧框，所述压紧框包括两个连接臂以及横臂，两个所述连接臂的下端分别转动连接于所述切料室顶部外沿，所述横臂的两端分别固定连接于两个所述连接臂的上端；所述横臂朝向切料室进料口一侧固定设置有连接杆，所述连接杆远离所述横臂的一端螺纹连接有配重块；所述切料室内设有两个滑块，且所述滑块可上下滑移连接于所述切料室的内侧壁，所述压料辊的两端分别转动连接于两个所述滑块，所述滑块的上端转动连接有连动杆，所述连动杆远离所述滑块的一端转动连接于所述连接臂的下端，所述上盖开设有供所述连动杆以及滑块穿过的避位孔。通过采用上述技术方案，压料辊的两端分别转动连接于滑块，且滑块上下滑移连接于切料室内，而压紧框的连接臂与与滑块之间通过转动连接的方式进行连接，配重块对压紧框进行压动作用，使得连接臂受到竖直向下的作用力，连接臂使得滑块稳定连接于切料室内，进一步提高了压料辊对料条的抵触作用，减少了料条传送过程中打滑现象的发生，进一步提高了料条传送的稳定性；当需要打开上盖并对滚刀进行检修时，工作人员可摆动压紧框，此时滑块往上移动并使得压料辊往上移动，此时压料辊将上盖顶起，进一步提高工作人员检修。优选的，所述连接杆背离所述配重块的一端固定连接于所述横臂的中间位置处。通过采用上述技术方案，这样设置使得配重块对压紧框的施力更加均匀，使得压紧框对压料辊的压紧作用更好。优选的，所述滑块背离所述压料辊的一侧固定设置有导向块，所述切料室的内侧壁对应开设有供所述导向块滑移的导向槽，所述导向槽呈竖直设置，且所述导向槽的上端呈开口设置，所述导向槽的下端呈闭合设置。通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合设置，使得滑块沿切料室内侧壁滑移的过程中更加稳定。优选的，所述滑块的顶部开设有供所述连动杆摆动空间的摆动槽，所述摆动槽设有第一端以及第二端，所述连动杆对应开设有供所述摆动槽的第一端通过的避位槽，所述上盖的避位孔供所述摆动槽的第一端以及第二端通过。通过采用上述技术方案，滑块的顶部开设有供连动杆摆动空间的摆动槽，摆动槽设有第一端以及第二端，连动杆对应开设有供第一端通过的避位槽，上盖的避位孔供摆动槽的第一端以及第二端通过，从而实现连动杆的另一端铰接于滑块，且连动杆摆动时能够带动滑块上下移动。优选的，所述避位槽的长度与所述连动杆的长度的占比范围为0.6-0.65之间。通过采用上述技术方案，这样设置在保证滑块的结构强度，另一方面有利于加强连动杆的结构强度。优选的，所述上盖的顶部固定设置有把手。通过采用上述技术方案，把手设置有利于提高工作人员打开上盖的便利性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在切割塑料料条时，上盖闭合切料室的顶部，以减小切割好的塑料颗粒从切料室的顶部飞溅出来的现象，有利于提高工作人员收集塑料颗粒的便利性；2、上盖的自由侧沿朝向切料室进料口的方向固定设置有第一凸缘，有利于增大上盖盖合切料室的面积，有利于进一步加强上盖对切料室顶部的盖合的稳定性；3、避位槽的长度与连动杆的长度的占比范围为0.6-0.65之间，有利于在保证滑块的结构强度，另一方面有利于加强连动杆的结构强度。附图说明图1是现有技术中塑料切粒机的结构示意图；图2是本技术实施例中塑料切粒系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料切粒系统，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有顶部开口的切料室(101)，所述切料室(101)内转动连接有轴向相互平行的压料辊(21)和用于切割料条的滚刀(22)，所述切料室(101)一侧开设有进料口，切料室(101)的底部开设有出料口，所述机架(1)上设有用于驱动所述滚刀(22)转动的驱动组件；所述切料室(101)的顶部设有上盖(23)，所述上盖(23)的一侧通过一铰接组件铰接于所述切料室(101)的顶部，所述上盖(23)的另一侧为自由侧，且所述上盖(23)的自由侧与所述切料室(101)的进料口位于同一侧，当所述滚刀(22)切割料条时，所述上盖(23)盖合切料室(101)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒系统，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有顶部开口的切料室(101)，所述切料室(101)内转动连接有轴向相互平行的压料辊(21)和用于切割料条的滚刀(22)，所述切料室(101)一侧开设有进料口，切料室(101)的底部开设有出料口，所述机架(1)上设有用于驱动所述滚刀(22)转动的驱动组件；所述切料室(101)的顶部设有上盖(23)，所述上盖(23)的一侧通过一铰接组件铰接于所述切料室(101)的顶部，所述上盖(23)的另一侧为自由侧，且所述上盖(23)的自由侧与所述切料室(101)的进料口位于同一侧，当所述滚刀(22)切割料条时，所述上盖(23)盖合切料室(101)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒系统，其特征是：所述铰接组件包括摆动件(26)、中心杆(24)以及安装件(25)，所述安装件(25)包括安装部(251)以及两个限位部(252)，所述摆动件(26)固定设于所述上盖(23)，所述安装部(251)通过螺栓固定设于所述切料室(101)外侧壁，两个所述限位部(252)均固设于所述安装部(251)背离所述机架(1)的一侧，所述摆动件(26)位于两个所述限位部(252)之间，且两个所述限位部(252)之间形成供所述摆动件(26)摆动的空间，所述中心杆(24)的一端穿过两个所述限位部(252)以及所述摆动件(26)，且所述摆动件(26)可相对所述中心杆(24)转动。


3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒系统，其特征是：所述中心杆(24)的一端部为螺纹端，中心杆(24)的另一端固定设置有抵接块(241)，其中一个所述限位部(252)对应开设有与所述中心杆(24)的外螺纹螺接配合的螺纹孔。


4.根据权利要求1所述的一种塑料切粒系统，其特征是：所述上盖(23)的自由侧沿朝向切料室(101)进料口的方向固定设置有第一凸缘(232)。


5.根据权利要求1所述的一种塑料切粒系统，其特征是：所述切料室(101)顶部外沿转动连接有压紧框(4)，所述压紧框(4)包括两个连接臂(41)以及横臂(42)，两个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹同桥，蒋思德，黄爱光，
申请(专利权)人：东莞市乐晟塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44