一种抗拉塑胶电源线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉塑胶电源线，包括线体以及插座，线体的首端和/或末端的部位与插座相连接，线体由内至外依次设置有导线层、屏蔽层、环氧树脂耐磨层以及弹性塑胶层，弹性塑胶层的外侧壁上开设有若干第一凹槽，第一凹槽沿线体的长度方向呈中心对称地布置。本实用新型专利技术由于在环氧树脂耐磨层外包覆有弹性塑胶层，因此即使线体在受到外力作用而被拉长，该弹性塑胶层也能发生一定呈度的形变而不会出现破损，且弹性塑胶层外设置的第一凹槽还可以便于本实用新型专利技术的抗拉塑胶电源线的弯折，使得本实用新型专利技术的使用寿命得到有效延长。得本实用新型专利技术的使用寿命得到有效延长。得本实用新型专利技术的使用寿命得到有效延长。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉塑胶电源线


[0001]本技术涉及电源线的
，具体涉及一种抗拉塑胶电源线。

技术介绍

[0002]众所周知，电源线作为一种用于连通外界电源和用电设备的产品，其被广泛地适用于电视机、电脑等产品中。
[0003]现有的电源线，一般包括线芯、屏蔽层以及外套；其中，屏蔽层是包覆于线芯外的，而外套是包覆于屏蔽层外以实现防水等功能。然而，现有的电源线普遍具有一个缺点：在抓住电源线的一头并对电源线进行拉动的时候，该外套因为不抗拉而出现破损等现象，进而导致电源线的使用寿命短暂。
[0004]因此，亟需一种抗拉塑胶电源线来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种抗拉塑胶电源线。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种抗拉塑胶电源线，包括线体以及插座，所述线体的首端和/或末端的部位与所述插座相连接，所述线体由内至外依次设置有导线层、屏蔽层、环氧树脂耐磨层以及弹性塑胶层，所述弹性塑胶层的外侧壁上开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿所述线体的长度方向呈中心对称地布置。
[0008]作进一步改进，所述环氧树脂耐磨层的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述线体的长度方向呈中心对称地布置，所述弹性塑胶层的内侧壁凸设用于卡接于所述第二凹槽的第一凸条。
[0009]作进一步改进，所述插座包括插接体、主体部和网尾部，所述网尾部与所述弹性塑胶层相接，所述网尾部的外侧壁开设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽呈圆环状，且若干个所述第三凹槽沿所述线体的长度方向呈并排地布置，所述主体部的一端与所述网尾部相接，所述主体部的另一端与所述插接体相接。
[0010]作进一步改进，所述主体部包括锥台部以及圆柱部，所述锥台部面积较小的一端面与所述网尾部相接，所述锥台部面积较大的一端面与所述圆柱部相接，所述插接体与所述圆柱部相接。
[0011]作进一步改进，所述圆柱部的外侧壁设置有若干个第二凸条，所述第二凸条的横截面呈圆环状，若干个所述第二凸条沿所述圆柱部的长度方向呈并排地布置。
[0012]作进一步改进，所述抗拉塑胶电源线还包括抗拉强化层，所述抗拉强化层位于所述屏蔽层和所述环氧树脂耐磨层之间。
[0013]作进一步改进，所述抗拉强化层为抗拉聚酯纱编织物层。
[0014]作进一步改进，所述抗拉塑胶电源线还包括加强条，所述抗拉强化层和所述环氧树脂耐磨层之间形成有一环形间隙，所述加强条安装于所述环形间隙内，且所述加强条沿
所述线体的长度方向布置。
[0015]作进一步改进，所述加强条关于所述线体呈中心对称地布置。
[0016]本技术的有益效果：本技术的抗拉塑胶电源线，包括线体以及插座，线体的首端和/或末端的部位与插座相连接，线体由内至外依次设置有导线层、屏蔽层、环氧树脂耐磨层以及弹性塑胶层，弹性塑胶层的外侧壁上开设有若干第一凹槽，第一凹槽沿线体的长度方向呈中心对称地布置。本技术由于在环氧树脂耐磨层外包覆有弹性塑胶层，因此即使线体在受到外力作用而被拉长，该弹性塑胶层也能发生一定呈度的形变而不会出现破损，且弹性塑胶层外设置的第一凹槽还可以便于本技术的抗拉塑胶电源线的弯折，使得本技术的使用寿命得到有效延长。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的抗拉塑胶电源线的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的抗拉塑胶电源线的剖视图。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0021]请参考图1和图2，本技术的抗拉塑胶电源线100，包括线体10以及插座20，线体10的首端和/或末端的部位与插座20相连接，线体10由内至外依次设置有导线层11、屏蔽层12、环氧树脂耐磨层13以及弹性塑胶层14，弹性塑胶层14的外侧壁上开设有若干第一凹槽14a，第一凹槽14a沿线体10的长度方向呈中心对称地布置。较优的是，环氧树脂耐磨层13的外侧壁开设有第二凹槽13a，第二凹槽13a沿线体10的长度方向呈中心对称地布置，弹性塑胶层14的内侧壁凸设用于卡接于第二凹槽13a的第一凸条141。故在实际使用时，环氧树脂耐磨层13和弹性塑胶层14二者之间是通过第一凸条141和第二凹槽13a实现卡接的，且即使弹性塑胶层14被拉长的时候，也可以确保内部的环氧树脂耐磨层13可以很好地保护导线层11。
[0022]请继续参考图1和图2，插座20包括插接体21、主体部22和网尾部23，网尾部23与弹性塑胶层14相接，网尾部23的外侧壁开设有若干个第三凹槽23a，第三凹槽23a呈圆环状，且若干个第三凹槽23a沿线体10的长度方向呈并排地布置，主体部22的一端与网尾部23相接，主体部22的另一端与插接体21相接。具体地，主体部22包括锥台部221以及圆柱部222，锥台部221面积较小的一端面与网尾部23相接，锥台部221面积较大的一端面与圆柱部222相接，插接体21与圆柱部222相接。更具体地，圆柱部222的外侧壁设置有若干个第二凸条2222，第二凸条2222的横截面呈圆环状，若干个第二凸条2222沿圆柱部222的长度方向呈并排地布置。
[0023]请继续参考图1和图2，抗拉塑胶电源线100还包括抗拉强化层15，抗拉强化层15位于屏蔽层12和环氧树脂耐磨层13之间。举例而言，抗拉强化层15为抗拉聚酯纱编织物层。
[0024]请继续参考图1和图2，抗拉塑胶电源线100还包括加强条30，抗拉强化层15和环氧树脂耐磨层13之间形成有一环形间隙100a，加强条30安装于环形间隙100a内，且加强条30沿线体10的长度方向布置。举例而言，加强条30关于线体10呈中心对称地布置，但不限于
此。
[0025]本技术的有益效果：本技术的抗拉塑胶电源线100，包括线体10以及插座20，线体10的首端和/或末端的部位与插座20相连接，线体10由内至外依次设置有导线层11、屏蔽层12、环氧树脂耐磨层13以及弹性塑胶层14，弹性塑胶层14的外侧壁上开设有若干第一凹槽14a，第一凹槽14a沿线体10的长度方向呈中心对称地布置。本技术由于在环氧树脂耐磨层13外包覆有弹性塑胶层14，因此即使线体10在受到外力作用而被拉长，该弹性塑胶层14也能发生一定呈度的形变而不会出现破损，且弹性塑胶层14外设置的第一凹槽14a还可以便于本技术的抗拉塑胶电源线100的弯折，使得本技术的使用寿命得到有效延长。
[0026]本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的抗拉塑胶电源线，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉塑胶电源线，其特征在于：包括线体以及插座，所述线体的首端和/或末端的部位与所述插座相连接，所述线体由内至外依次设置有导线层、屏蔽层、环氧树脂耐磨层以及弹性塑胶层，所述弹性塑胶层的外侧壁上开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿所述线体的长度方向呈中心对称地布置。2.根据权利要求1所述的抗拉塑胶电源线，其特征在于：所述环氧树脂耐磨层的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述线体的长度方向呈中心对称地布置，所述弹性塑胶层的内侧壁凸设用于卡接于所述第二凹槽的第一凸条。3.根据权利要求1所述的抗拉塑胶电源线，其特征在于：所述插座包括插接体、主体部和网尾部，所述网尾部与所述弹性塑胶层相接，所述网尾部的外侧壁开设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽呈圆环状，且若干个所述第三凹槽沿所述线体的长度方向呈并排地布置，所述主体部的一端与所述网尾部相接，所述主体部的另一端与所述插接体相接。4.根据权利要求3所述的抗拉塑胶电源线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶，
申请(专利权)人：东莞市乐晟塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：