电池模组支架制造技术

一种电池模组支架，包括内衬梁、垂直安装于内衬梁上的多个支撑柱和与支撑柱平行设置的支撑背板，内衬梁包括与支撑柱连接的第一横板、与第一横板平行的第二横板和连接第一横板与第二横板的支板，支撑柱的一端穿过第一横板与第二横板连接，支撑背板的一侧与第一横板和第二横板相连，第一横板和第二横板均位于支板与支撑背板之间，支撑背板的另一侧折弯成第一弯折部，第一弯折部与第一横板平行，第一弯折部与支撑柱的另一端连接。本实用新型专利技术提供的电池模组支架，支撑柱与第一横板和第二横板连接，增强内衬梁和支撑柱连接部位的结构强度，有利于减小该电池模组支架的体积，降低占用箱体的空间，满足电池模组安装要求。

Battery module bracket

【技术实现步骤摘要】
电池模组支架
本技术属于电池安装
，更具体地说，是涉及一种电池模组支架。
技术介绍
在电池模组安装时，对于双层电池模组的安装结构一直是困扰工程师的难题，如果双层电池模组的支撑结构强度不足，则难以通过国家标准或者更苛刻的企业标准的测试要求。而为了满足支撑结构强度要求，需要加大支撑结构的体积，导致箱体内需要更大的安装空间，使得箱体的空间不能满足电池模组安装要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池模组支架，包括但不限于解决现有技术中为了满足支撑结构强度要求，需要加大支撑结构的体积，导致箱体内需要更大的安装空间，使得箱体的空间不能满足电池模组安装要求的技术问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电池模组支架，包括内衬梁、垂直安装于所述内衬梁上的多个支撑柱和与所述支撑柱平行设置的支撑背板，所述内衬梁包括与所述支撑柱连接的第一横板、与所述第一横板平行的第二横板和连接所述第一横板与所述第二横板的支板，所述支撑柱的一端穿过所述第一横板与所述第二横板连接，所述支撑背板的一侧与所述第一横板和所述第二横板相连，所述第一横板和所述第二横板均位于所述支板与所述支撑背板之间，所述支撑背板的另一侧折弯成第一弯折部，所述第一弯折部与所述第一横板平行，所述第一弯折部与所述支撑柱的另一端连接。通过采用支撑柱的两端分别与内衬梁和第一弯折部连接，支撑背板的两侧与内衬梁和第一弯折部连接，这样能够避免支撑背板弯折，使得第一弯折部和内衬梁之间保持稳定，起到防止箱体变形和支撑电池模组的作用；支撑柱的下端插入内衬梁内，并同时与第一横板和第二横板连接，内衬梁与支撑背板下侧围合，能够防止支撑柱下端与内衬梁之间松脱，增强内衬梁和支撑柱连接部位的结构强度，防止内衬梁和支撑柱连接部位变形，从而有利于减小该电池模组支架的体积，降低占用箱体的空间，满足电池模组安装要求。在一个实施例中，内衬梁、支撑背板和各支撑梁由硬质金属制成。通过采用硬质金属制成内衬梁、支撑背板和各支撑梁，一方面便于内衬梁、支撑背板和各支撑梁的加工和焊接，另一方面，具有较高的强度，有利于保障结构的稳定性。在一个实施例中，支撑背板、第一横板、第二横板和支板围合形成口型结构。通过采用口型结构，一方面便于电池模组支架的加工，另一方面增强内衬梁与支撑背板连接后的刚性，使得内衬梁与支撑背板结构稳定。在一个实施例中，内衬梁还包括连接所述第一横板和支撑背板的第一连接板，第一连接板由第一横板靠近支撑背板的一侧朝向第一弯折部的方向折弯而成。通过采用第一连接板与支撑背板连接，能够加强内衬梁与支撑背板连接的稳定性。在一个实施例中，支撑背板和内衬梁连接形成的结构在支撑柱延伸方向的截面呈C型结构。通过采用C型结构，一方面能够保障电池模组支架上下的厚度相一致，另一方面能够增强该电池模组支架的刚性。在一个实施例中，支撑柱的截面呈C型结构，支撑柱的开口朝向支撑背板。通过采用C型结构，支撑柱开口朝向支撑背板，能够减小支撑柱的重量，增强支撑柱刚性。在一个实施例中，第一弯折部的自由端朝向第一横板的方向折弯有挡板，支撑柱的端面安装有第二连接板，挡板支撑于第二连接板上。通过采用挡板和第二连接板，能够增强第一弯折部结构的稳定性，增强第一弯折部的承重能力；第二连接板能够增大对第一弯折部的支撑面积，使第一弯折部的两边保持平稳。在一个实施例中，第一弯折部设有第一连接孔位。通过采用第一连接孔位，能够在该电池模组支架上安装支撑板，用来支撑和定位上层的电池模组。在一个实施例中，支撑背板靠近第二横板的一侧朝向支板折弯形成第三连接板，第二横板与第三连接板连接。通过采用第三连接板，能够增加支撑背板下侧与第二横板的连接面积，增强内衬梁的结构强度。在另一个实施例中，电池模组支架还包括支撑内衬梁的安装梁，安装梁包括支撑第二横板的顶板、分别沿顶板两边向远离所述第一横板的方向折弯形成的两个第一侧板、分别由各第一侧板远离第一横板的一侧向外折弯形成的两个支撑板、分别由各支撑板远离顶板的一侧朝向远离第一横板的方向折弯形成的两个第二侧板以及分别由各第二侧板远离顶板的一侧向外折弯形成的两个安装板。通过采用安装梁支撑内衬梁，能够增大箱体底部支撑内衬梁的面积，保障箱体底部的稳定性，防止箱体底部变形。在另一个实施例中，第二横板靠近支撑背板的一边连接有横截面呈L型的第二弯折部，第二弯折部与安装梁一侧的支撑板固定。采用第二弯折部，能够增强内衬梁与安装梁之间的结合强度，同时，增强内衬梁和安装梁的刚性。在另一个实施例中，支撑背板靠近第二横板的一侧连接有横截面呈L型的第三弯折部，第三弯折部与第二弯折部固定。采用第三弯折部，能够增强支撑背板、内衬梁和安装梁连接结构的结合强度，同时，增强内衬梁和安装梁的刚性。在另一个实施例中，安装梁远离第二弯折部一侧的支撑板上设有第二连接孔位。通过采用第二连接孔位，能够将安装在支撑柱侧面的电源模组进行固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例提供的电池模组支架的结构示意图；图2为本技术第二实施例提供的电池模组支架的结构示意图一；图3为为本技术第二实施例提供的电池模组支架的结构示意图二；图4为图2中的电池模组支架的正视图；图5为图2中的电池模组支架的俯视图；图6为图2中的电池模组支架的左视图；图7为本技术实施例提供的电池模组支架安装在箱体内的结构示意图。其中，图中各附图标记：2—螺母、3—箱体、10—内衬梁、111—第一连接板、112—第一横板、113—支板、114—第二横板、12—第二弯折部、20—支撑柱、30—支撑背板、31—第一弯折部、310—第一连接孔位、312—挡板、32—第二连接板、33—第三弯折部、34—第三连接板、40—安装梁、41—顶板、42—第一侧板、43—支撑板、430—第二连接孔位、44—第二侧板、45—安装板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组支架，包括内衬梁、垂直安装于所述内衬梁上的多个支撑柱和与所述支撑柱平行设置的支撑背板，其特征在于：所述内衬梁包括与所述支撑柱连接的第一横板、与所述第一横板平行的第二横板和连接所述第一横板与所述第二横板的支板，所述支撑柱的一端穿过所述第一横板与所述第二横板连接，所述支撑背板的一侧与所述第一横板和所述第二横板相连，所述第一横板和所述第二横板均位于所述支板与所述支撑背板之间，所述支撑背板的另一侧折弯成第一弯折部，所述第一弯折部与所述第一横板平行，所述第一弯折部与所述支撑柱的另一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组支架，包括内衬梁、垂直安装于所述内衬梁上的多个支撑柱和与所述支撑柱平行设置的支撑背板，其特征在于：所述内衬梁包括与所述支撑柱连接的第一横板、与所述第一横板平行的第二横板和连接所述第一横板与所述第二横板的支板，所述支撑柱的一端穿过所述第一横板与所述第二横板连接，所述支撑背板的一侧与所述第一横板和所述第二横板相连，所述第一横板和所述第二横板均位于所述支板与所述支撑背板之间，所述支撑背板的另一侧折弯成第一弯折部，所述第一弯折部与所述第一横板平行，所述第一弯折部与所述支撑柱的另一端连接。


2.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于：所述支撑背板、所述第一横板、所述第二横板和所述支板围合形成口型结构；所述内衬梁还包括连接所述第一横板和所述支撑背板的第一连接板，所述第一连接板由所述第一横板靠近所述支撑背板的一侧朝向所述第一弯折部的方向折弯而成。


3.根据权利要求2所述的电池模组支架，其特征在于：所述支撑背板和所述内衬梁连接形成的结构在所述支撑柱延伸方向的截面呈C型结构；所述支撑柱的截面呈C型结构，所述支撑柱的开口朝向所述支撑背板。


4.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于：所述第一弯折部的自由端朝向所述第一横板的方向折弯有挡板，所述支撑柱的端面安装有第二连接板，所述挡板支撑于所述第二连接板上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡广伟，杨政杰，杜禾，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44