一种夹具装夹压顶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具装夹压顶机构，包括工件加工板，在使用时，将工件本体放在工件加工板上，启动气缸，将第二连接向第一连接的方向收缩，带动第二连杆顶端的滑动轴滑动，利用滑动轴与导向槽的作用，带动压板向下，当第二连杆触碰到工件加工板上时，由于气缸上设有连接板，连接板与连接块之间通过第一转轴活动连接，使气缸逐渐贴合工件加工板，同时，第一转轴上穿过槽口设有连接杆，连杆顶端设有顶块，使顶块恢复与工件加工板平行，对工件加工板上的工件本体起到夹紧的作用，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，利用一个气缸同时从两个不同的方向对工件进行夹紧，从而保证工件加工时不会报废，降低装置的整体成本。

A clamping and pressing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种夹具装夹压顶机构
本技术涉及生产加工夹具领域，具体来说，涉及一种夹具装夹压顶机构。
技术介绍
在工件加工的时候，均需要将工件固定在工作台上，以便于工件的加工，这就需要用到夹具装夹装置。现有的技术中，一般采用气缸对工件进行夹紧，但是，现有技术中，单一的气缸只能从一个方向对工件进行夹紧，而对一个方向夹紧，容易在加工时，使工件产生晃动，导致工件报废，一般均设有多个气缸，对工件夹紧，导致装置的结构复杂，成本高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种夹具装夹压顶机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种夹具装夹压顶机构，包括工件加工板，所述工件加工板的一端设有工件本体，所述工件加工板上开设有槽口，所述工件加工板底端固定有固定块，所述固定块上设有连接块，所述连接块的一侧设有气缸，且所述气缸倾斜设置，所述气缸上设有连接板，所述连接板与所述连接块之间通过第一转轴活动连接，所述气缸的输出端贯穿所述连接板设有第一连杆，所述第一连杆上设有第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆组成伸缩杆，所述第二连杆顶端设有滑动轴，所述工件加工板上远离所述工件本体的一端设有固定侧板，所述固定侧板上设有压板，所述压板与所述固定侧板通过第二转轴活动连接，所述压板上开设有导向槽，所述滑动轴位于所述导向槽内，所述第一转轴上穿过槽口设有连接杆，所述连接杆顶端设有顶块。进一步的，所述工件加工板的形状为L形，且所述工件本体固定在所述工件加工板凸起的一端。进一步的，所述顶块远离所述工件本体的一侧设有限位挡块。进一步的，所述固定侧板下方设有固定底板，所述固定底板通过固定螺钉与所述工件加工板可拆卸连接。进一步的，所述工件加工板的材质为高强度不锈钢。进一步的，所述工件本体与所述顶块之间有一定间隙。本技术提供了一种夹具装夹压顶机构，有益效果如下：(1)、在使用时，将工件本体放在工件加工板上，启动气缸，将第二连接向第一连接的方向收缩，带动第二连杆顶端的滑动轴滑动，利用滑动轴与导向槽的作用，带动压板向下，当第二连杆触碰到工件加工板上时，由于气缸上设有连接板，连接板与连接块之间通过第一转轴活动连接，使气缸逐渐贴合工件加工板，同时，第一转轴上穿过槽口设有连接杆，连杆顶端设有顶块，使顶块恢复与工件加工板平行，对工件加工板上的工件本体起到夹紧的作用，这样的装置结构简单，使用方便，利用一个气缸同时从两个不同的方向对工件进行夹紧，从而保证工件加工时不会报废，降低装置的整体成本。(2)、工件加工板的形状为L形，且所述工件本体固定在所述工件加工板凸起的一端，便于工件的固定。(3)、在顶块远离所述工件本体的一侧设有限位挡块。对顶块起到限位作用，同时防止气缸过渡倾斜。(4)、在固定侧板下方设有固定底板，所述固定底板通过固定螺钉与所述工件加工板可拆卸连接，便于其固定和拆卸。(5)、工件加工板的材质为高强度不锈钢，提高其使用寿命。(6)、工件本体与所述顶块之间有一定间隙，便于顶块的复位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种夹具装夹压顶机构的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种夹具装夹压顶机构中固定块、连接块、气缸和连接板之间连接的结构示意图。图中：1、工件加工板；2、工件本体；3、槽口；4、固定块；5、连接块；6、气缸；7、连接板；8、第一转轴；9、第一连杆；10、第二连杆；11、滑动轴；12、固定侧板；13、压板；14、第二转轴；15、导向槽；16、连接杆；17、顶块；18、限位挡块；19、固定底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种夹具装夹压顶机构，包括工件加工板1，所述工件加工板1的一端设有工件本体2，所述工件加工板1上开设有槽口3，所述工件加工板1底端固定有固定块4，所述固定块4上设有连接块5，所述连接块5的一侧设有气缸6，且所述气缸6倾斜设置，所述气缸6上设有连接板7，所述连接板7与所述连接块5之间通过第一转轴8活动连接，所述气缸6的输出端贯穿所述连接板7设有第一连杆9，所述第一连杆9上设有第二连杆10，所述第一连杆9与所述第二连杆10组成伸缩杆，所述第二连杆10顶端设有滑动轴11，所述工件加工板1上远离所述工件本体2的一端设有固定侧板12，所述固定侧板12上设有压板13，所述压板13与所述固定侧板12通过第二转轴14活动连接，所述压板13上开设有导向槽15，所述滑动轴11位于所述导向槽15内，所述第一转轴8上穿过槽口3设有连接杆16，所述连接杆16顶端设有顶块17。通过本技术的上述方案，在使用时，将工件本体2放在工件加工板1上，启动气缸6，将第二连杆10向第一连杆9的方向收缩，带动第二连杆10顶端的滑动轴11滑动，利用滑动轴11与导向槽15的作用，带动压板13向下，当第二连杆10触碰到工件加工板1上时，由于气缸6上设有连接板7，连接板7与连接块5之间通过第一转轴8活动连接，使气缸6逐渐贴合工件加工板1，同时，第一转轴8上穿过槽口3设有连接杆16，连接杆16顶端设有顶块17，使顶块17恢复与工件加工板1平行，对工件加工板1上的工件本体2起到夹紧的作用，这样的装置结构简单，使用方便，利用一个气缸6同时从两个不同的方向对工件本体2进行夹紧，从而保证工件加工时不会报废，降低装置的整体成本。实施例二：如图1-2所示，工件加工板1的形状为L形，且所述工件本体2固定在所述工件加工板1凸起的一端，便于工件的固定；在顶块17远离所述工件本体2的一侧设有限位挡块18。对顶块17起到限位作用，同时防止气缸6过渡倾斜；在固定侧板12下方设有固定底板19，所述固定底板19通过固定螺钉与所述工件加工板1可拆卸连接，便于其固定和拆卸；工件加工板1的材质为高强度不锈钢，提高其使用寿命；工件本体2与所述顶块17之间有一定间隙，便于顶块17的复位。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，在使用时，将工件本体2放在工件加工板1上，启动气缸6，将第二连杆10向第一连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具装夹压顶机构，其特征在于，包括工件加工板(1)，所述工件加工板(1)的一端设有工件本体(2)，所述工件加工板(1)上开设有槽口(3)，所述工件加工板(1)底端固定有固定块(4)，所述固定块(4)上设有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧设有气缸(6)，且所述气缸(6)倾斜设置，所述气缸(6)上设有连接板(7)，所述连接板(7)与所述连接块(5)之间通过第一转轴(8)活动连接，所述气缸(6)的输出端贯穿所述连接板(7)设有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)上设有第二连杆(10)，所述第一连杆(9)与所述第二连杆(10)组成伸缩杆，所述第二连杆(10)顶端设有滑动轴(11)，所述工件加工板(1)上远离所述工件本体(2)的一端设有固定侧板(12)，所述固定侧板(12)上设有压板(13)，所述压板(13)与所述固定侧板(12)通过第二转轴(14)活动连接，所述压板(13)上开设有导向槽(15)，所述滑动轴(11)位于所述导向槽(15)内，所述第一转轴(8)上穿过槽口(3)设有连接杆(16)，所述连接杆(16)顶端设有顶块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具装夹压顶机构，其特征在于，包括工件加工板(1)，所述工件加工板(1)的一端设有工件本体(2)，所述工件加工板(1)上开设有槽口(3)，所述工件加工板(1)底端固定有固定块(4)，所述固定块(4)上设有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧设有气缸(6)，且所述气缸(6)倾斜设置，所述气缸(6)上设有连接板(7)，所述连接板(7)与所述连接块(5)之间通过第一转轴(8)活动连接，所述气缸(6)的输出端贯穿所述连接板(7)设有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)上设有第二连杆(10)，所述第一连杆(9)与所述第二连杆(10)组成伸缩杆，所述第二连杆(10)顶端设有滑动轴(11)，所述工件加工板(1)上远离所述工件本体(2)的一端设有固定侧板(12)，所述固定侧板(12)上设有压板(13)，所述压板(13)与所述固定侧板(12)通过第二转轴(14)活动连接，所述压板(13)上开设有导向槽(15)，所述滑动轴(11)位于所述导向槽(15)内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林能，
申请(专利权)人：东莞以利沙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44