一种钣金加工翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工翻转装置，涉及钣金加工装置领域。本实用新型专利技术中：转动外壳体内活动装设有内侧转动齿环板；内侧转动齿环板的内侧方位装设有与内侧转动齿环板同步转动的内侧固定环板；第一底侧安装基体内装设有第一驱动齿轮板；第一驱动齿轮板上固定装设有同轴心线的第一刹车基盘；斜向伸缩连杆的端侧固定连接有与第一刹车基盘环侧面相配合的斜向端侧刹车片；外侧安装凸体的内槽结构内安装有与内侧转动齿环板相配合的内部支撑导向齿轮板；中心基盘的外围设有监测传感环板；监测传感环板的外环侧开设有第三配合环槽。本实用新型专利技术高效精准的完成钣金加工台面的转动调节操作，便于对钣金工件进行高效加工。

A turning device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工翻转装置
本技术涉及钣金加工装置领域，尤其涉及一种钣金加工翻转装置。
技术介绍
钣金，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等；其显著的特征就是同一零件厚度一致。在钣金加工过程中，需要在相应的工作台面进行相应的加工操作，而在台面操作时，由于一些工件的结构复杂，需要实时的对工件进行翻转或一定角度的旋转调节操作，从而更为高效的对工件进行钣金工艺操作，如何高效精准的完成钣金加工台面的转动调节操作，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钣金加工翻转装置，从而高效精准的完成钣金加工台面的转动调节操作，便于对钣金工件进行高效加工。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种钣金加工翻转装置，包括待旋转的加工台面板，包括第一底侧安装基体；第一底侧安装基体上侧固定连接有转动外壳体；转动外壳体内活动装设有内侧转动齿环板；内侧转动齿环板的内侧方位装设有与内侧转动齿环板同步转动的内侧固定环板；第一底侧安装基体内装设有第一驱动齿轮板；第一驱动齿轮板上固定装设有同轴心线的第一刹车基盘；第一底侧安装基体的底部设有第一底架板；第一底架板上侧面板的两边缘侧都固定设有第一上侧固定板；第一上侧固定板上装设有斜向伸缩动力装置；斜向伸缩动力装置上的输出轴上连接有斜向伸缩连杆；斜向伸缩连杆的端侧固定连接有与第一刹车基盘环侧面相配合的斜向端侧刹车片。转动外壳体的的外围侧固定设有若干均匀分布的外侧安装凸体；外侧安装凸体内开设有内槽结构；外侧安装凸体的内槽结构内安装有与内侧转动齿环板相配合的内部支撑导向齿轮板；内侧固定环板的外侧环面上设有成对的第一卡扣板；内侧转动齿环板的内侧环面上设有成对的第二卡扣板；加工台面板的边侧面板上固定设有卡合在第一卡扣板、第二卡扣板之间的台面安装连板；包括端侧与台面安装连板活动连接的上连固定支架；上连固定支架的端侧设有中心基盘；中心基盘的外围设有监测传感环板；监测传感环板的外环侧开设有第三配合环槽；加工台面板的边侧面板上固定连接有台面固定连接板；台面固定连接板的一端侧装设有卡合在第三配合环槽内的内侧配合压轮。作为本技术的一种优选技术方案，第一驱动齿轮板上连接有与相应旋转动力装置输出轴相连接的第一动力轴杆。作为本技术的一种优选技术方案，斜向端侧刹车片为曲面板结构；斜向端侧刹车片的内侧环面的曲率与第一刹车基盘的外侧环面的曲率相配合。作为本技术的一种优选技术方案，内侧转动齿环板与内侧固定环板之间固定设有若干均匀分布的内部支撑连板。作为本技术的一种优选技术方案，中心基盘的轴心线上设有连接上连固定支架、加工台面板的轴承/轴杆结构；监测传感环板上设有若干均匀分布的压力传感器。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在第一底侧安装基体上设置转动外壳体，在转动外壳体内设置内侧转动齿环板，并通过第一驱动齿轮板对内侧转动齿环板进行驱动，进而对加工台面板进行旋转操作；并在中心基盘上设置监测传感环板和台面固定连接板/内侧配合压轮，对加工台面板的转动角度进行传感监测；同时通过斜向端侧刹车片快速的对即将到达工作角度的加工台面板进行刹停，保证了加工台面板的旋转精度。附图说明图1为本技术的钣金加工翻转装置的结构示意图；图2为图1中A处局部放大的结构示意图；图3为图1中B处局部放大的结构示意图；图4为图1中C处局部放大的结构示意图；其中：1-第一底侧安装基体；2-转动外壳体；3-内侧转动齿环板；4-内侧固定环板；5-第一驱动齿轮板；6-第一刹车基盘；7-第一底架板；8-第一上侧固定板；9-斜向伸缩动力装置；10-斜向伸缩连杆；11-斜向端侧刹车片；12-第一动力轴杆；13-内部支撑连板；14-外侧安装凸体；15-内部支撑导向齿轮板；16-第一卡扣板；17-第二卡扣板；18-台面安装连板；19-上连固定支架；20-加工台面板；21-中心基盘；22-监测传感环板；23-第三配合环槽；24-台面固定连接板；25-内侧配合压轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种钣金加工翻转装置，包括待旋转的加工台面板20，包括第一底侧安装基体1；第一底侧安装基体1上侧固定连接有转动外壳体2；转动外壳体2内活动装设有内侧转动齿环板3；内侧转动齿环板3的内侧方位装设有与内侧转动齿环板3同步转动的内侧固定环板4；第一底侧安装基体1内装设有第一驱动齿轮板5；第一驱动齿轮板5上固定装设有同轴心线的第一刹车基盘6；第一底侧安装基体1的底部设有第一底架板7；第一底架板7上侧面板的两边缘侧都固定设有第一上侧固定板8；第一上侧固定板8上装设有斜向伸缩动力装置9；斜向伸缩动力装置9上的输出轴上连接有斜向伸缩连杆10；斜向伸缩连杆10的端侧固定连接有与第一刹车基盘6环侧面相配合的斜向端侧刹车片11。转动外壳体2的的外围侧固定设有若干均匀分布的外侧安装凸体14；外侧安装凸体14内开设有内槽结构；外侧安装凸体14的内槽结构内安装有与内侧转动齿环板3相配合的内部支撑导向齿轮板15；内侧固定环板4的外侧环面上设有成对的第一卡扣板16；内侧转动齿环板3的内侧环面上设有成对的第二卡扣板17；加工台面板20的边侧面板上固定设有卡合在第一卡扣板16、第二卡扣板17之间的台面安装连板18；包括端侧与台面安装连板18活动连接的上连固定支架19；上连固定支架19的端侧设有中心基盘21；中心基盘21的外围设有监测传感环板22；监测传感环板22的外环侧开设有第三配合环槽23；加工台面板20的边侧面板上固定连接有台面固定连接板24；台面固定连接板24的一端侧装设有卡合在第三配合环槽23内的内侧配合压轮25。进一步的，第一驱动齿轮板5上连接有与相应旋转动力装置输出轴相连接的第一动力轴杆12。进一步的，斜向端侧刹车片11为曲面板结构；斜向端侧刹车片11的内侧环面的曲率与第一刹车基盘6的外侧环面的曲率相配合。进一步的，内侧转动齿环板3与内侧固定环板4之间固定设有若干均匀分布的内部支撑连板13。进一步的，中心基盘21的轴心线上设有连接上连固定支架19、加工台面板20的轴承/轴杆结构；监测传感环板22上设有若干均匀分布的压力传感器。在本技术装置中：第一驱动齿轮板5转动，带动内侧转动齿环板3转动，内侧固定环板4与内侧转动齿环板3转动同步转动，卡合在台面安装连板18随之转动，带动加工台面板20转动；第一驱动齿轮板5，用于支撑/导向内侧转动齿环板3的转动；斜向伸缩动力装置9驱动斜向端侧刹车片11，对第一刹车基盘6进行刹车，便于快速的对即将到位的加工台面板20进行卡合定位；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工翻转装置，包括待旋转的加工台面板（20），其特征在于：/n包括第一底侧安装基体（1）；/n所述第一底侧安装基体（1）上侧固定连接有转动外壳体（2）；/n所述转动外壳体（2）内活动装设有内侧转动齿环板（3）；/n所述内侧转动齿环板（3）的内侧方位装设有与内侧转动齿环板（3）同步转动的内侧固定环板（4）；/n所述第一底侧安装基体（1）内装设有第一驱动齿轮板（5）；/n所述第一驱动齿轮板（5）上固定装设有同轴心线的第一刹车基盘（6）；/n所述第一底侧安装基体（1）的底部设有第一底架板（7）；/n所述第一底架板（7）上侧面板的两边缘侧都固定设有第一上侧固定板（8）；/n所述第一上侧固定板（8）上装设有斜向伸缩动力装置（9）；/n所述斜向伸缩动力装置（9）上的输出轴上连接有斜向伸缩连杆（10）；/n所述斜向伸缩连杆（10）的端侧固定连接有与第一刹车基盘（6）环侧面相配合的斜向端侧刹车片（11）；/n所述转动外壳体（2）的外围侧固定设有若干均匀分布的外侧安装凸体（14）；/n所述外侧安装凸体（14）内开设有内槽结构；/n所述外侧安装凸体（14）的内槽结构内安装有与内侧转动齿环板（3）相配合的内部支撑导向齿轮板（15）；/n所述内侧固定环板（4）的外侧环面上设有成对的第一卡扣板（16）；/n所述内侧转动齿环板（3）的内侧环面上设有成对的第二卡扣板（17）；/n所述加工台面板（20）的边侧面板上固定设有卡合在第一卡扣板（16）、第二卡扣板（17）之间的台面安装连板（18）；/n包括端侧与台面安装连板（18）活动连接的上连固定支架（19）；/n所述上连固定支架（19）的端侧设有中心基盘（21）；/n所述中心基盘（21）的外围设有监测传感环板（22）；/n所述监测传感环板（22）的外环侧开设有第三配合环槽（23）；/n所述加工台面板（20）的边侧面板上固定连接有台面固定连接板（24）；/n所述台面固定连接板（24）的一端侧装设有卡合在第三配合环槽（23）内的内侧配合压轮（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工翻转装置，包括待旋转的加工台面板（20），其特征在于：
包括第一底侧安装基体（1）；
所述第一底侧安装基体（1）上侧固定连接有转动外壳体（2）；
所述转动外壳体（2）内活动装设有内侧转动齿环板（3）；
所述内侧转动齿环板（3）的内侧方位装设有与内侧转动齿环板（3）同步转动的内侧固定环板（4）；
所述第一底侧安装基体（1）内装设有第一驱动齿轮板（5）；
所述第一驱动齿轮板（5）上固定装设有同轴心线的第一刹车基盘（6）；
所述第一底侧安装基体（1）的底部设有第一底架板（7）；
所述第一底架板（7）上侧面板的两边缘侧都固定设有第一上侧固定板（8）；
所述第一上侧固定板（8）上装设有斜向伸缩动力装置（9）；
所述斜向伸缩动力装置（9）上的输出轴上连接有斜向伸缩连杆（10）；
所述斜向伸缩连杆（10）的端侧固定连接有与第一刹车基盘（6）环侧面相配合的斜向端侧刹车片（11）；
所述转动外壳体（2）的外围侧固定设有若干均匀分布的外侧安装凸体（14）；
所述外侧安装凸体（14）内开设有内槽结构；
所述外侧安装凸体（14）的内槽结构内安装有与内侧转动齿环板（3）相配合的内部支撑导向齿轮板（15）；
所述内侧固定环板（4）的外侧环面上设有成对的第一卡扣板（16）；
所述内侧转动齿环板（3）的内侧环面上设有成对的第二卡扣板（17）；
所述加工台面板（20）的边侧面板上固定设有卡合在第一卡扣板（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，
申请(专利权)人：江西新六精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36