一种链轮表面抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链轮表面抛丸装置，包括箱体，所述顶板上通过螺栓安装有两个第一伺服电机，两所述转轴的表面焊接有多个挂物杆所述底板的外侧开设有齿槽，所述齿槽通过齿轮与第二伺服电机相啮合，所述第二伺服电机通过连接板焊接在箱体的底部上，所述支撑柱上焊接有拨杆，所述箱体与抛丸器相对的一面设置有箱门，本实用新型专利技术通过在转轴上设置多个挂物杆，可同时对多件链轮进行抛丸处理，且通过第一伺服电机带动转轴转动可以完全处理链轮表面，通过支撑板将箱体分割为两个部分，通过第二伺服电机带动底座转动，可以在一部分链轮进行抛丸处理时，将另一部分的处理过链轮取下重新放上要处理的链轮，增加了工作效率。

A shot blasting device for sprocket surface

【技术实现步骤摘要】
一种链轮表面抛丸装置
本技术涉及链轮加工
，具体为一种链轮表面抛丸装置。
技术介绍
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，链轮在加工的过程中要进行抛丸处理以清除链轮表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层，以方便下一步的加工，现有的抛丸装置多采用履带式控制链轮在履带表面滚动，但履带式抛丸机同时处理的工件数量过少，影响工作效率，且只能对链轮的一面进行处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链轮表面抛丸装置，该装置通过在转轴上设置多个挂物杆，可同时对多件链轮进行抛丸处理，且通过第一伺服电机带动转轴转动可以完全处理链轮表面，通过支撑板将箱体分割为两个部分，通过第二伺服电机带动底座转动，可以在一部分链轮进行抛丸处理时，将另一部分的处理过链轮取下并重新放上要处理的链轮，增加了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮表面抛丸装置，包括箱体，所述箱体的底部通过轴承座转动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有底板，所述底板上焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有顶板，所述底板和顶板均抵止在箱体的内腔中，所述顶板上通过螺栓安装有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的主动轴贯穿顶板并通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴的端部通过轴承座安装在底板上，所述转轴的表面焊接有多个挂物杆，所述箱体上开设有两个出射口，两个所述出射口通过螺钉与抛丸器相连接，所述抛丸器通过连接板焊接在箱体的外表面上，所述抛丸器上设置有进丸管，所述底板的外侧开设有齿槽，所述齿槽通过齿轮与第二伺服电机相啮合，所述第二伺服电机通过连接板焊接在箱体的底部上，所述支撑柱上焊接有拨杆，所述拨杆抵止在箱体的内腔底部上，所述箱体的侧壁下端开设有出丸口，所述箱体与抛丸器相对的一面设置有箱门。优选的，所述底板上开设有多个通孔。优选的，所述转轴与挂物杆之间设置有倾斜角度，所述倾斜角度设置为30°。优选的，所述箱门铰接在箱体上，所述箱门上焊接有把手。优选的，所述拨杆的底部设置有刷毛，所述刷毛设置为铁质刷毛。优选的，两个所述出射口上下设置在箱体的后半部分。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在转轴上设置多个挂物杆，可同时对多件链轮进行抛丸处理，且通过第一伺服电机带动转轴转动可以完全处理链轮表面；2、通过支撑板将箱体分割为两个部分，通过第二伺服电机带动底座转动，可以在一部分链轮进行抛丸处理时，将另一部分的处理过链轮取下并重新放上要处理的链轮，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的后视示意图；图4为本技术的俯视示意图；图5为图4的剖视示意图；图6为图5中A部的放大示意图。图中：1、箱体；2、支撑柱；3、底板；4、支撑板；5、顶板；6、第一伺服电机；7、转轴；8、挂物杆；9、出射口；10、抛丸器；11、进丸管；12、齿槽；13、第二伺服电机；14、拨杆；15、出丸口；16、箱门；17、把手；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种链轮表面抛丸装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1的底部通过轴承座转动安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有底板3，底板3上焊接有支撑板4，支撑板4上焊接有顶板5，底板3和顶板5均抵止在箱体1的内腔中，防止底板3转动时抛丸对落入底板3与箱体1内腔的缝隙中，影响转动，顶板5上通过螺栓安装有两个第一伺服电机6，两个第一伺服电机6的主动轴贯穿顶板5并通过联轴器与转轴7固定连接，第一伺服电机6通过转轴7带动链轮转动，可以使链轮在进行处理时更加完全，转轴7的端部通过轴承座安装在底板3上，转轴7的表面焊接有多个挂物杆8，转轴7与挂物杆8之间设置有倾斜角度，倾斜角度设置为30°，可让链轮更加充分的被抛丸冲击，处理的更加完全，箱体1上开设有两个出射口9，两个出射口9上下设置在箱体1的后半部分，两个出射口9通过螺钉与抛丸器10相连接，抛丸器10通过连接板焊接在箱体1的外表面上，抛丸器10上设置有进丸管11，底板3上开设有多个通孔18，方便抛丸落入箱体1的底部，底板3的外侧开设有齿槽12，齿槽12通过齿轮与第二伺服电机13相啮合，第二伺服电机13通过连接板焊接在箱体1的底部上，支撑柱2上焊接有拨杆14，拨杆14抵止在箱体1的内腔底部上，拨杆14的底部设置有刷毛，刷毛设置为铁质刷毛，可以更好的将抛丸从出丸口15刷出且不易损坏，箱体1的侧壁下端开设有出丸口15，箱体1与抛丸器10相对的一面设置有箱门16，箱门16铰接在箱体1上，箱门16上焊接有把手17，方便打开箱门16，取出处理好的链轮。工作原理：将需要处理的链轮放置在挂物杆8上，启动第二伺服电机13通过齿轮转动底板3，但链轮到达出射口9时，关闭第二伺服电机13，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6通过转轴7带动固定在挂物杆8上的链轮转动，启动抛丸器10对箱体1内进行抛丸，开始对链轮表面的杂质进行处理，通过进丸管11对抛丸器10补充弹丸，使用过的弹丸通过开设在底板3的通孔18落入箱体1的内腔底部，然后在转动底板3时，焊接在支撑柱2的拨杆14会将弹丸从出丸口刷出，抛丸处理后将链轮转动到箱门16处，这时支撑板4另一侧的待清理链轮刚好处于出射口9处。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮表面抛丸装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部通过轴承座转动安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有底板(3)，所述底板(3)上焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上焊接有顶板(5)，所述底板(3)和顶板(5)均抵止在箱体(1)的内腔中，所述顶板(5)上通过螺栓安装有两个第一伺服电机(6)，两个所述第一伺服电机(6)的主动轴贯穿顶板(5)并通过联轴器与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)的端部通过轴承座安装在底板(3)上，所述转轴(7)的表面焊接有多个挂物杆(8)，所述箱体(1)上开设有两个出射口(9)，两个所述出射口(9)通过螺钉与抛丸器(10)相连接，所述抛丸器(10)通过连接板焊接在箱体(1)的外表面上，所述抛丸器(10)上设置有进丸管(11)，所述底板(3)的外侧开设有齿槽(12)，所述齿槽(12)通过齿轮与第二伺服电机(13)相啮合，所述第二伺服电机(13)通过连接板焊接在箱体(1)的底部上，所述支撑柱(2)上焊接有拨杆(14)，所述拨杆(14)抵止在箱体(1)的内腔底部上，所述箱体(1)的侧壁下端开设有出丸口(15)，所述箱体(1)与抛丸器(10)相对的一面设置有箱门(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链轮表面抛丸装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部通过轴承座转动安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有底板(3)，所述底板(3)上焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上焊接有顶板(5)，所述底板(3)和顶板(5)均抵止在箱体(1)的内腔中，所述顶板(5)上通过螺栓安装有两个第一伺服电机(6)，两个所述第一伺服电机(6)的主动轴贯穿顶板(5)并通过联轴器与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)的端部通过轴承座安装在底板(3)上，所述转轴(7)的表面焊接有多个挂物杆(8)，所述箱体(1)上开设有两个出射口(9)，两个所述出射口(9)通过螺钉与抛丸器(10)相连接，所述抛丸器(10)通过连接板焊接在箱体(1)的外表面上，所述抛丸器(10)上设置有进丸管(11)，所述底板(3)的外侧开设有齿槽(12)，所述齿槽(12)通过齿轮与第二伺服电机(13)相啮合，所述第二伺服电机(13)通过连接板焊接在箱体(1)的底部上，所述支撑柱(2)上焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世杰，
申请(专利权)人：江西百圣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36