高压电力锅炉用的绝缘体及高压电力锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电力锅炉用的绝缘体及高压电力锅炉，绝缘体包括一整体成中空管状的绝缘瓷套，绝缘瓷套外侧具有一沿径向延伸的凸起部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。本方案通过在绝缘瓷套的外部设置凸起部，使其能够与法兰孔和密封组件配合，同时导电体位于绝缘瓷套内部，与外部绝缘。因此在获得绝缘效果的同时，提高了导电体与瓷套之间的密封性能。也实现了导电体的导电、承重及定位，并实现铜棒与锅炉壳体的绝缘，以及锅炉壳体内部与外部的密封。结构简单、牢靠，能够满足高电压绝缘要求。

Insulator for high pressure electric boiler and high pressure electric boiler

【技术实现步骤摘要】
高压电力锅炉用的绝缘体及高压电力锅炉
本技术属于
，具体涉及一种应用于导电体高压电力锅炉的绝缘体。
技术介绍
高压导电体锅炉的工作原理是用导电体给加有电解质的除盐水通6~25KV的高压电，使水体发热做功，工作电压通常为6~25KV，其安装质量直接影响到高压导电体锅炉的安全、稳定和运行特性。A、B、C三相导电体与零点导电体均为圆筒状结构的合金导体，其中，零点导电体分若干组分别套装在每一相导电体外部，内外筒体安装的距离、同轴度是安装施工的核心质量把控点。零点导电体与锅炉壳体一体，为焊接件，三相导电体为装配件，需要现场安装。根据锅炉型号不同，单相导电体重量可达几十公斤到一二百公斤不等，由于导电体工作电压等级较高，导体表面平整度要求较高，仅顶部一个吊装点承重，因此，导电体安装的距离、同轴度控制更加难以把握。高压电力锅炉的导电体带电（电压等级6~25KV），锅炉壳体不带电。导电体安装在锅炉内部偏上位置，导电体根部通过铜棒安装在锅炉壳体顶部，铜棒主要实现导电体的导电、承重及定位三项功能，套装在铜棒外部的瓷套除了保证铜棒的以上三项功能之外，还要实现铜棒与锅炉壳体的绝缘，以及锅炉壳体内部与外部的密封。市面上现有的绝缘、密封部件无法满足该应用需要，但是在导电体高压电力锅炉中，导电体具有超强的电压，如果不能够解决密封、绝缘等问题，当锅炉发生故障时，会危害到操作人员的生命安全。
技术实现思路
技术目的：提供一种应用于导电体高压电力锅炉的绝缘体，以解决现有技术存在的问题。技术方案：一种高压电力锅炉用的绝缘体，包括一整体成中空管状的绝缘瓷套，绝缘瓷套外侧具有一沿径向延伸的凸起部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。一种高压电力锅炉，包括：锅炉，包括锅炉壳体，以及安装在所述锅炉内部的导电体；瓷套，包括绝缘瓷套本体，该绝缘瓷套本体整体成管状中空结构，该绝缘瓷套本体包括瓷套上部、瓷套下部，以及具有沿瓷套本体径向朝外延伸的凸起部的瓷套颈部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。在进一步的实施例中，所述锅炉本体设有法兰孔，绝缘瓷套本体的一端穿过法兰孔并延伸至导电体的上端。所述法兰孔顶部设置有法兰端盖，绝缘瓷套本体的另一端穿过法兰盖并延伸预定长度，所述凸起部与法兰端盖之间、凸起部与法兰孔之间设置有密封组件。所述密封组件包括与法兰端盖或法兰孔适配的密封垫，以及位于密封垫与凸起部之间并与凸起部外表面适配的异形密封圈。所述异形密封圈为耐高温石墨密封件。铜棒穿过绝缘瓷套本体的中空部并延伸至导电体上端。所述铜棒上端设置有外螺纹，并通过螺纹套管紧固。有益效果：通过在绝缘瓷套的外部设置凸起部，使其能够与法兰孔和密封组件配合，同时铜棒位于绝缘瓷套内部，与外部绝缘。因此在获得绝缘效果的同时，提高了电机与瓷套之间的密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中瓷套的结构示意图。图3为本技术中铜棒立体结构示意图。图4为本技术中铜棒截面结构示意图。图中各附图标记为：铜棒1、上部耳片101、外螺纹102、瓷套2、上垫片201、下垫片202、凸起端203、导电体法兰口3、上密封垫4、异形上密封垫5、异形下密封垫6、下密封垫7、支架8、法兰端盖9、锅炉12、导电体安装座13。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。申请人经研究发现目前市场上的导电体高压电力锅炉的导电体安装在锅炉内部偏上位置，导电体根部通过铜棒安装在锅炉壳体顶部，铜棒主要实现导电体的导电、承重及定位三项功能，套装在铜棒外部的瓷套除了保证铜棒的以上三项功能之外，还要实现铜棒与锅炉壳体的绝缘，以及锅炉壳体内部与外部的密封，市面上现有的绝缘、密封部件无法满足该应用需要，根据这些问题，申请人提出了一种应用于导电体高压电力锅炉的绝缘体，具体如下。本技术公开了一种应用于导电体高压电力锅炉的绝缘体，包括：铜棒1、上部耳片101、外螺纹102、瓷套2、上垫片201、下垫片202、凸起端203、导电体法兰口3、上密封垫4、异形上密封垫5、异形下密封垫6、下密封垫7、支架8、法兰端盖9、法兰孔、锅炉12、导电体安装座13。锅炉12，包括锅炉12壳体，以及与所述锅炉12壳体固定连接的和固定安装在所述锅炉12内部的导电体，瓷套2，包括绝缘瓷套2本体，所述绝缘瓷套2本体的组成成分是绝缘陶瓷，同时该绝缘瓷套2本体为管状中空结构，并且该绝缘瓷套2本体是由瓷套2上部、瓷套2下部以及瓷套2颈部三个部分组成。所述锅炉12本体上的固定连接的法兰孔，固定安装在所述法兰孔上的绝缘瓷套2本体，固定设置在所述绝缘瓷套2本体上的导电体法兰口3。所述法兰孔顶部固定连接着法兰端盖9并在所述法兰孔与所述法兰端盖9之间形成腔体。所述法兰孔底部设置了一个小孔，所述法兰孔中插装着瓷套2下部，所述腔体固定连接着瓷套2颈部，瓷套2上部在所述法兰孔外。所述密封组件上固定连接着瓷套2上部，所述凸起端203设置在所述瓷套2颈部。所述密封组件包括：与所述凸起端203上端固定连接的上密封垫4，固定安装在所述上密封垫4上的异形上密封垫5，固定设置在所述凸起端203下端的下密封垫7，固定安装在所述下密封垫7上的异形下密封垫6，以及固定安装在所述异形下密封垫6上的支架8。所述异形上密封垫5和所述异形下密封垫6均是耐高温石墨垫片。所述螺纹套管102上固定连接着铜棒1，所述铜棒1上固定连接着瓷套2。固定设置在所述铜棒1上的上部耳片101和所述瓷套2的上部端面之间的上垫片201，固定安装在所述瓷套2下部的导电体安装座13，以及设置在所述瓷套2下部与所述导电体安装座13之间的下垫片202。如图2至4所示，在瓷套的中部设置有凸起部，并通过该凸起部与其他密封组件形成密封结构，密封效果更好。具体地，绝缘瓷套外侧具有一沿径向延伸的凸起部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。改弧形倒角可以为从凸起部延伸至瓷套外表面的弧形，亦可以是弧形凹陷和锥形过渡部形成，凹陷部具有挡止和增大密封面积的作用，密封效果更好。本技术涉及一种应用于导电体高压电力锅炉的绝缘体，目的在于实现导电体的导电、承重及定位，并实现铜棒与锅炉壳体的绝缘，以及锅炉壳体内部与外部的密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压电力锅炉用的绝缘体，其特征在于，包括一整体成中空管状的绝缘瓷套，绝缘瓷套外侧具有一沿径向延伸的凸起部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。/n

【技术特征摘要】
1.高压电力锅炉用的绝缘体，其特征在于，包括一整体成中空管状的绝缘瓷套，绝缘瓷套外侧具有一沿径向延伸的凸起部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。


2.根据权利要求1所述的高压电力锅炉用的绝缘体，其特征在于，所述弧形倒角从凸起部顶端延伸至绝缘瓷套表面，或者弧形倒角从凸起部顶端延伸至预定距离后，通过一锥形过渡部延伸至绝缘瓷套表面。


3.一种高压电力锅炉，其特征是，包括：
锅炉，包括锅炉壳体，以及安装在所述锅炉内部的导电体；
瓷套，包括绝缘瓷套本体，该绝缘瓷套本体整体成管状中空结构，该绝缘瓷套本体包括瓷套上部、瓷套下部，以及具有沿瓷套本体径向朝外延伸的凸起部的瓷套颈部，凸起部的两侧与绝缘瓷套外壁具有弧形倒角。


4.根据权利要求3所述的一种高压电力锅炉，其特征在于：所述锅炉本体设有法兰孔，绝缘瓷套本体的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚博，
申请(专利权)人：南京广汇电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32