冷轧辊表面垃圾自动抛光器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，设置在工作辊的钢带进料侧的轧机机架上，包括抛光头，气动驱动的抛光头伸缩机构，轴向驱动机构，丝杠驱动装置；所述抛光头通过抛光头伸缩机构进行伸缩运动，所述抛光头伸缩机构安装在轴向驱动机构上，所述轴向驱动机构采用丝杠螺母驱动机构，并通过丝杠驱动装置进行连接驱动，带动所述抛光头伸缩机构沿所述工作辊的轴线方向进行往复运动。本实用新型专利技术采用可往复移动式的抛光头，可随着轧辊辊径的变化可调节抛光头的角度，且尾部带有吸尘管道，能将抛光头抛出的垃圾及时利用负压将其吸走；同时，抛光头与轧辊的接触压力可以调节，抛光头的往复运动间距、速度也调节，从而提高清洁、抛光效果。

Automatic polishing machine for waste on cold roll surface

【技术实现步骤摘要】
冷轧辊表面垃圾自动抛光器
本技术涉及一种对冷轧辊表面的垃圾进行自动抛光的设备，属于机械设备领域。
技术介绍
目前薄板制造，主要通过轧辊进行冷轧；为了确保最终薄板的表面粗糙度、表面质量，及厚度精度等，需要确保轧辊，特别是工作辊的表面保持清洁，故经常需要用油石、或一些特制的尼龙抛光材料，对辊表面进行抛光。目前，针对工作辊进行在线抛光的设备，一般采用长条状的固定抛光器，不可移动，只能整体伸缩，且抛光头的长度直接覆盖整个辊面宽度，抛光头的伸出角度也不能调节；由于现有抛光器设计的局限性，导致抛出的垃圾很容易积在抛光头与辊面接触的中间位置，无法被吸尘装置从尾部吸走，而残存的垃圾又极易在转动过程中将辊表面擦伤，反而导致辊的损坏，从而对轧制出的带钢表面形成缺陷，影响最终产品的质量；为了确保质量，就需要经常对抛光头进行拆卸、更换，增加了使用维护成本，也不利于生产的连贯性。目前也有一些技术创造，试图解决轧辊的表面垃圾抛光问题，如中国专利授权公告号为CN103252691B的冷轧辊自动抛光机，其通过圆形油石打磨轧辊，摩擦轮通过弹簧的形式与轧辊接触。此技术的缺陷在于机组上面有钢带生产时无法使用，必须在无钢带情况下才能使用；摩擦轮与轧辊接触的压力无法调节，油石抛光出的垃圾无法处理，往复运行的速度无法调节；油石与轧辊接触的角度无法调节；由于没有气缸控制，油石无法自动接触和缩回，需要人工操作才可以；一旦机械结构确定左右位移就无法再调节了。中国技术专利公开号为CN107984370A的一种冷轧辊抛光机，包括机架、支腿、壳体、缓冲弹簧、限位块、电机一、丝杆、电机二、支撑架、旋转辊、冷轧辊、支座一、支座二、紧固螺栓、压头、把手、控制面板、连接块、支架、电动伸缩杆、电机三、旋转轴、抛光盘、支杆、吸尘罩、导管、储灰室和散热风扇，机架底部左右两侧分别设有支腿，支腿的侧壁上设有限位块，压头可避免冷轧辊在旋转的过程中横向移动，抛光盘通过连接块和丝杆之间的配合可以调节抛光盘的横向位置，抛光盘通过电动伸缩杆可以调整其纵向位置，在抛光的过程中，散热风扇可对抛光处进行降温处理，吸尘罩可吸收抛出的灰尘，进而保证工人的良好的工作环境。但经分析，该抛光为将轧辊拆卸下来后进行的离线抛光工作，其主要对照专门的磨床、抛光机，未能很好的满足在线抛光的需求，虽然对在线冷轧辊抛光具有一定的借鉴性，但离实际生产需要，还是有较大的差距。随着企业生产效率的提升，有必要对冷轧辊的在线表面垃圾抛光器进一步进行调整，改进结构设计，同时引入自动化技术，以期满足现代化的企业生产需求。
技术实现思路
为达到上述技术的目的，本技术提供了一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，在工作辊的钢带进料侧的轧机机架上设置有一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，其特征在于，所述一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，包括抛光头，气动驱动的抛光头伸缩机构，轴向驱动机构，丝杠驱动装置；所述抛光头通过抛光头伸缩机构进行伸缩运动，所述抛光头伸缩机构安装在轴向驱动机构上，所述轴向驱动机构采用丝杠螺母驱动机构，并通过丝杠驱动装置进行连接驱动，带动所述抛光头伸缩机构沿所述工作辊的轴线方向进行往复运动；抛光头；抛光头采用快速拆装结构，包括长条状的抛光条，所述抛光条安装在抛光条座内，所述抛光条座为C型架，所述抛光条即安装在C形开口槽内，所述抛光条座的上部设有一压紧凹槽，在所述抛光条座的中部设有若干安装螺孔，在所述压紧凹槽的表面设有安装螺孔的螺钉沉孔，抛光条紧固螺钉传过所述抛光条拧紧固定在安装螺孔内，且所述抛光条紧固螺钉的螺钉头沉在所述压紧凹槽的表面下；所述抛光头设有一抛光安装支架，其前端设有一抛光安装座，所述抛光条座连同所述抛光条一起被安装在所述抛光安装座内；在所述抛光安装支架的上方设有抛光压板，所述抛光压板的下方设有抛光压头，所述抛光压头位于所述抛光安装座内，当所述抛光压板压下时，所述抛光压头正好卡入所述抛光条座的压紧凹槽内，所述抛光压头与所述压紧凹槽配合，能够对所述抛光条座进行压紧限位；所述抛光压板通过压板耳铰接在所述抛光安装支架上；所述抛光头还设有锁紧装置，对所述抛光条座进行锁紧；抛光头伸缩机构；所述抛光头安装固定在抛光头伸缩机构上，所述抛光头伸缩机构包括一抛光头连接支架，所述抛光头连接支架的前端上下伸出2个连接臂，分别为第一连接臂，及第二连接臂，2个连接臂伸入至所述抛光头的抛光安装支架内，并通过连接固定螺栓进行连接固定；所述抛光头连接支架的后端上方设有气缸连接座，一伸缩驱动气缸通过气缸安装支架固定到轴向驱动机构上，所述伸缩驱动气缸的伸缩气杆的气杆连接头与所述气缸连接座固定连接；所述伸缩气杆沿所述伸缩驱动气缸的轴线伸出，带动所述抛光头压向冷轧辊；轴向驱动机构；所述轴向驱动机构由驱动丝杠及驱动螺母构成；所述驱动丝杠通过两侧的丝杠轴承座固定在轧机机架上；所述驱动丝杠的一端伸出一侧的所述丝杠轴承座，在所述驱动丝杠的伸出轴端上设有驱动连接机构；所述驱动螺母的内孔设有内螺纹，套设在所述驱动丝杠的外螺纹上，并可以在所述驱动丝杠的驱动下，沿所述驱动丝杠的轴向往复移动；在所述驱动螺母的外侧设有螺母安装座，所述螺母安装座的下方设有固定所述抛光头伸缩机构的伸缩机构安装座，所述气缸安装支架即吊装在所述伸缩机构安装座的底面；丝杠驱动装置；所述丝杠驱动装置包括一驱动电动机，固定在轧机机架上；所述驱动电动机的输出轴通过连接装置与所述驱动连接机构相连接。作为本技术的进一步改进，还设有导向机构；所述导向机构由与所述驱动丝杠轴向平行的第二直线导向杆，及夹持在所述第二直线导向杆上下两侧的导向轴承所构成；所述第二直线导向杆固定在轧机机架上；所述导向轴承通过紧固件固定在导向板上，所述导向板与所述螺母安装座相固定连接；所述第二直线导向杆与所述驱动丝杠，沿所述伸缩驱动气缸的轴向间隔布置，所述导向板与所述螺母安装座的下方固定有伸缩机构安装座。进一步的，所述第二直线导向杆的上下面通过紧固螺钉固定有耐磨面层，而所述导向轴承直接压在所述耐磨面层上。进一步的，所述导向轴承设有4个，2个为一组，分别夹持在所述第二直线导向杆的上下两侧。作为本技术的进一步改进，所述压板耳设有2个，分别设置在所述抛光安装支架的两端。作为本技术的进一步改进，所述抛光头上设置的所述锁紧装置为为弹簧凸轮锁紧机构，设有2个，分别位于所述抛光压板的两侧；所述锁紧装置包括一竖直设置的锁紧销轴，所述锁紧销轴穿过所述抛光安装支架；所述锁紧销轴的下部设有限位头，卡在所述抛光安装支架的底部；在所述抛光安装支架的上方沿所述锁紧销轴设有一弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧包裹在所述锁紧销轴的外侧，所述压缩弹簧的底部顶在所述弹簧安装槽的槽底，所述压缩弹簧的顶部顶在所述抛光压板上；所述抛光压板上设有贯穿的锁紧销轴过孔，所述锁紧销轴穿过所述锁紧销轴过孔；所述锁紧销轴伸出所述抛光压板，在所述锁紧销轴的伸出端铰接有凸轮压柄，所述凸轮压柄呈“6”字形状，长柄部位为操作手柄，而轴部为偏心凸轮，凸轮中心通过合页销固定在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，在工作辊的钢带进料侧的轧机机架上设置有一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，其特征在于，所述一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，包括抛光头，气动驱动的抛光头伸缩机构，轴向驱动机构，丝杠驱动装置；所述抛光头通过抛光头伸缩机构进行伸缩运动，所述抛光头伸缩机构安装在轴向驱动机构上，所述轴向驱动机构采用丝杠螺母驱动机构，并通过丝杠驱动装置进行连接驱动，带动所述抛光头伸缩机构沿所述工作辊的轴线方向进行往复运动；/n抛光头；抛光头采用快速拆装结构，包括长条状的抛光条，所述抛光条安装在抛光条座内，所述抛光条座为C型架，所述抛光条即安装在C形开口槽内，所述抛光条座的上部设有一压紧凹槽，在所述抛光条座的中部设有若干安装螺孔，在所述压紧凹槽的表面设有安装螺孔的螺钉沉孔，抛光条紧固螺钉传过所述抛光条拧紧固定在安装螺孔内，且所述抛光条紧固螺钉的螺钉头沉在所述压紧凹槽的表面下；所述抛光头设有一抛光安装支架，其前端设有一抛光安装座，所述抛光条座连同所述抛光条一起被安装在所述抛光安装座内；在所述抛光安装支架的上方设有抛光压板，所述抛光压板的下方设有抛光压头，所述抛光压头位于所述抛光安装座内，当所述抛光压板压下时，所述抛光压头正好卡入所述抛光条座的压紧凹槽内，所述抛光压头与所述压紧凹槽配合，能够对所述抛光条座进行压紧限位；所述抛光压板通过压板耳铰接在所述抛光安装支架上；所述抛光头还设有锁紧装置，对所述抛光条座进行锁紧；/n抛光头伸缩机构；所述抛光头安装固定在抛光头伸缩机构上，所述抛光头伸缩机构包括一抛光头连接支架，所述抛光头连接支架的前端上下伸出2个连接臂，分别为第一连接臂，及第二连接臂，2个连接臂伸入至所述抛光头的抛光安装支架内，并通过连接固定螺栓进行连接固定；所述抛光头连接支架的后端上方设有气缸连接座，一伸缩驱动气缸通过气缸安装支架固定到轴向驱动机构上，所述伸缩驱动气缸的伸缩气杆的气杆连接头与所述气缸连接座固定连接；所述伸缩气杆沿所述伸缩驱动气缸的轴线伸出，带动所述抛光头压向冷轧辊；/n轴向驱动机构；所述轴向驱动机构由驱动丝杠及驱动螺母构成；所述驱动丝杠通过两侧的丝杠轴承座固定在轧机机架上；所述驱动丝杠的一端伸出一侧的所述丝杠轴承座，在所述驱动丝杠的伸出轴端上设有驱动连接机构；所述驱动螺母的内孔设有内螺纹，套设在所述驱动丝杠的外螺纹上，并可以在所述驱动丝杠的驱动下，沿所述驱动丝杠的轴向往复移动；在所述驱动螺母的外侧设有螺母安装座，所述螺母安装座的下方设有固定所述抛光头伸缩机构的伸缩机构安装座，所述气缸安装支架即吊装在所述伸缩机构安装座的底面；/n丝杠驱动装置；所述丝杠驱动装置包括一驱动电动机，固定在轧机机架上；所述驱动电动机的输出轴通过连接装置与所述驱动连接机构相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，在工作辊的钢带进料侧的轧机机架上设置有一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，其特征在于，所述一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，包括抛光头，气动驱动的抛光头伸缩机构，轴向驱动机构，丝杠驱动装置；所述抛光头通过抛光头伸缩机构进行伸缩运动，所述抛光头伸缩机构安装在轴向驱动机构上，所述轴向驱动机构采用丝杠螺母驱动机构，并通过丝杠驱动装置进行连接驱动，带动所述抛光头伸缩机构沿所述工作辊的轴线方向进行往复运动；
抛光头；抛光头采用快速拆装结构，包括长条状的抛光条，所述抛光条安装在抛光条座内，所述抛光条座为C型架，所述抛光条即安装在C形开口槽内，所述抛光条座的上部设有一压紧凹槽，在所述抛光条座的中部设有若干安装螺孔，在所述压紧凹槽的表面设有安装螺孔的螺钉沉孔，抛光条紧固螺钉传过所述抛光条拧紧固定在安装螺孔内，且所述抛光条紧固螺钉的螺钉头沉在所述压紧凹槽的表面下；所述抛光头设有一抛光安装支架，其前端设有一抛光安装座，所述抛光条座连同所述抛光条一起被安装在所述抛光安装座内；在所述抛光安装支架的上方设有抛光压板，所述抛光压板的下方设有抛光压头，所述抛光压头位于所述抛光安装座内，当所述抛光压板压下时，所述抛光压头正好卡入所述抛光条座的压紧凹槽内，所述抛光压头与所述压紧凹槽配合，能够对所述抛光条座进行压紧限位；所述抛光压板通过压板耳铰接在所述抛光安装支架上；所述抛光头还设有锁紧装置，对所述抛光条座进行锁紧；
抛光头伸缩机构；所述抛光头安装固定在抛光头伸缩机构上，所述抛光头伸缩机构包括一抛光头连接支架，所述抛光头连接支架的前端上下伸出2个连接臂，分别为第一连接臂，及第二连接臂，2个连接臂伸入至所述抛光头的抛光安装支架内，并通过连接固定螺栓进行连接固定；所述抛光头连接支架的后端上方设有气缸连接座，一伸缩驱动气缸通过气缸安装支架固定到轴向驱动机构上，所述伸缩驱动气缸的伸缩气杆的气杆连接头与所述气缸连接座固定连接；所述伸缩气杆沿所述伸缩驱动气缸的轴线伸出，带动所述抛光头压向冷轧辊；
轴向驱动机构；所述轴向驱动机构由驱动丝杠及驱动螺母构成；所述驱动丝杠通过两侧的丝杠轴承座固定在轧机机架上；所述驱动丝杠的一端伸出一侧的所述丝杠轴承座，在所述驱动丝杠的伸出轴端上设有驱动连接机构；所述驱动螺母的内孔设有内螺纹，套设在所述驱动丝杠的外螺纹上，并可以在所述驱动丝杠的驱动下，沿所述驱动丝杠的轴向往复移动；在所述驱动螺母的外侧设有螺母安装座，所述螺母安装座的下方设有固定所述抛光头伸缩机构的伸缩机构安装座，所述气缸安装支架即吊装在所述伸缩机构安装座的底面；
丝杠驱动装置；所述丝杠驱动装置包括一驱动电动机，固定在轧机机架上；所述驱动电动机的输出轴通过连接装置与所述驱动连接机构相连接。


2.据权利要求1所述的一种冷轧辊表面垃圾自动抛光器，其特征在于，还设有导向机构；所述导向机构由与所述驱动丝杠轴向平行的第二直线导向杆，及夹持在所述第二直线导向杆上下两侧的导向轴承所构成；所述第二直线导向杆固定在轧机机架上；所述导向轴承通过紧固件固定在导向板上，所述导向板与所述螺母安装座相固定连接；所述第二直线导向杆与所述驱动丝杠，沿所述伸缩驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭永海，周晓兵，徐海鸥，钱炼，惠科，汤卓见，
申请(专利权)人：江阴科玛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32