挤干辊缝隙调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤干辊缝隙调节装置，包括连接杆及升降机构，连接杆的两端连接有升降机构，升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，升降装置上设有丝杠头；升降装置与连接杆之间通过联轴器相连接，连接杆的端部靠近联轴器处还设有连接轴承，连接轴承设置在轴承座上；升降装置安装部包括承托板和固定板，固定板设置在承托板上，承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，承托板和固定板中心处均开设有与丝杠头相匹配的通孔；其中一个升降装置上还设有升降驱动装置。本实用新型专利技术具有以下优点：(1)能够同步调节挤干辊两端的轴承座，使其位移量一致，保证其水平度；(2)能够使待挤干的带钢两侧压力恒定，改善了带钢的表面质量，提高了带钢的品质。

Gap adjusting device of extruding roller

【技术实现步骤摘要】
挤干辊缝隙调节装置
本技术涉及带钢冷轧领域，特别是一种挤干辊缝隙调节装置。
技术介绍
在马口铁的生产过程中，对冷轧带钢要进行多次表面处理，包括对冷轧带钢进行刷洗，生产过程中可能要酸洗，碱洗，钝化等，在轧制过程中还要进行乳化液喷淋，生产过程中还要经历很多如淬火，喷淋降温等与液体接触的过程，其表面经常携带有大量的液体，由于马口铁产品对带钢的表面要求较高，所以其表面的液体需要尽量除去。一般情况下，表面液体可以通过阻挡、吹扫、烘干等方式进行去除，但是效果都不是很好，例如有可能在带钢表面形成渍斑，反倒降低了带钢的品质。因此，大量的生产企业选择了挤干的方式进行液体去除，才用挤干辊的方式，使带钢在至少两个辊子的夹持下穿过，能够使液体残留尽量减少。在挤干的过程中，一般都是靠两根辊子对带钢进行挤压，一根辊子固定不动，另一根辊子可以根据带钢的厚度、材质等进行位置移动调节，一般可移动辊都是用气缸或者油缸等进行调节，随着辊子使用时间的增加，磨损量也逐渐变大，两个辊子之间产生了较大的缝隙，而气缸或者油缸的活塞杆行程是固定的，此时，如果活塞杆已达到最大行程，则无法再调整，只能对磨损较严重的辊子进行更换。而由于挤干辊在使用过程中要不断的旋转摩擦，是易损件，如果经常需要更换，既要浪费成本，还要因为停机更换辊子而降低生产效率。针对这种情况，有些企业已经提出了针对性的方案，如中国技术专利：挤干辊辊缝调节机构(授权公告号：CN206052166U)通过在挤干辊下辊上设置调整座，在必要的时候通过调整座上设置的调节螺柱对下辊的位置进行调节；或者如中国技术专利：一种挤干辊的上下调辊结构(授权公告号：CN207259603U)中所提出的，通过在上下轴承座之间设置可移动的丝杆和螺母，通过丝杆和螺母的移动带动上下轴承座产生位移，从而能够实现缝隙调节；但是上述两种方案的调节机构或调辊结构都是分别设置在挤干辊辊子两端，当挤干辊的位置需要调整时，需要对两端的调节机构或者调辊结构分别调整，很难精确控制位移量，挤干辊的水平度不好，挤干效果差，更容易加快磨损，甚至有可能对钢带表面产生不良影响。因此，有必要开发一种新的挤干辊缝隙调节装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够同步调节挤干辊两端距离的挤干辊缝隙调节装置。为达到上述技术的目的，提供了一种挤干辊缝隙调节装置，包括连接杆及升降机构，所述连接杆的两端分别连接有所述升降机构，所述升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，所述升降装置上设有丝杠头；所述升降装置与所述连接杆之间通过联轴器相连接，所述连接杆的端部靠近所述联轴器处还设有连接轴承，所述连接轴承设置在轴承座上；所述升降装置安装部包括承托板和固定板，所述固定板设置在所述承托板上，所述承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，所述承托板和所述固定板中心处均开设有与所述丝杠头相匹配的通孔；其中一个所述升降装置上还设有升降驱动装置；所述挤干辊缝隙调节装置两端升降装置的丝杠头之间的距离等于待调节的挤干辊两端的轴承座中心线之间的距离。优选的，所述升降驱动装置为手轮驱动或电机驱动。优选的，所述升降装置为蜗轮螺杆升降机。优选的，所述丝杠头为螺纹型或圆柱型。挤干辊一般都是两根一组成套使用，或者分为上辊和下辊，或者分为左辊和右辊，但是一般都是有一根是固定的，一根是可移动的。本技术挤干辊缝隙调节装置安装在固定的一根辊子上即固定辊上，移动辊和固定辊直径相同，平行并排设置在辊架上，固定辊的一端为操作侧，设有轴承座I,另一端为驱动侧，设有轴承座II；挤干辊缝隙调节装置中带有升降驱动装置的一侧设置在固定辊位于操作侧一端的轴承座I上，另一侧设置在固定辊位于驱动侧一端的轴承座II上，蜗轮螺杆升降机的丝杠头均与轴承座固定连接；移动辊的两侧同样设有轴承座，其轴承座与油缸固定连接。正常挤干时，先将移动辊与固定辊松开，将待挤干的带钢装入后，启动移动辊的驱动油缸，其活塞杆带动移动辊的轴承座从而带动整根辊子向带钢方向移动，此时，保持固定辊的位置不变，移动到位后关闭驱动油缸，开始对带钢进行连续挤干；当带钢的厚度材质等发生变化时，只需微调移动辊的驱动油缸行程即可；使用一段时间后，如果挤干辊产生了较大的磨损，或者由于带钢的厚度较薄，移动辊的移动距离可能要超出油缸活塞杆的行程才能对带钢起到挤干作用，此时，就需要使用挤干辊缝隙调节装置来进行调节，使用升降驱动装置带动操作侧的蜗轮螺杆升降机升降，通过联轴器带动连接杆转动，从而带动驱动侧的蜗轮螺杆升降机同步升降，使得固定辊两侧的轴承座产生同步等量位移，进而固定辊的两端能够产生等距离移动，保证了固定辊的水平度。本技术挤干辊缝隙调节装置与现有技术相比具有以下优点：(1)结构简单，操作便捷，使用方便，能够同步调节挤干辊两端的轴承座，使其位移量一致，保证其水平度；(2)能够使待挤干的带钢两侧压力恒定，改善了带钢的表面质量，提高了带钢的品质。附图说明图1为本技术挤干辊缝隙调节装置的主视图；图2为本技术挤干辊缝隙调节装置的俯视图；图3为本技术挤干辊缝隙调节装置的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-2所示，本技术挤干辊缝隙调节装置包括连接杆1，连接杆1的两端分别连接有升降机构2，升降机构2包括蜗轮螺杆升降机21以及升降机安装部22，蜗轮螺杆升降机21上设有圆柱型或者螺纹型丝杠头25，蜗轮螺杆升降机21与连接杆1之间通过联轴器23相连接，连接杆1的端部靠近联轴器23处还设有连接轴承，连接轴承设置在轴承座11上，升降机安装部22包括承托板221和固定板222，固定板222设置在承托板221上，用于固定蜗轮螺杆升降机21，承托板221上还设有向内伸出的轴承座安装部24，用于固定轴承座11，承托板221和固定板222中心处均开有通孔，用于安装丝杠头25；其中一端的升降机构2的蜗轮螺杆升降机21上还设有升降驱动装置26，可以如图1或2所示为手轮驱动形式，也可以采用电机驱动。整个调节装置的长度，即两端蜗轮螺杆升降机21上的丝杠头25之间的距离等于待调节的挤干辊两端的轴承座中心线之间的距离。在其他实施例中，也可以采用其他升降装置，如蜗轮蜗杆升降机等。图3为本技术使用状态的示意图，挤干辊一般都是两根一组成套使用，或者分为上辊和下辊，或者分为左辊和右辊，但是一般都是有一根是固定的，一根是可移动的。本技术挤干辊缝隙调节装置安装在固定的一根辊子上即图中的固定辊32上，移动辊31和固定辊32直径相同，平行并排设置在辊架上，固定辊32的一端为操作侧，设有轴承座I33,另一端为驱动侧，设有轴承座II34；挤干辊缝隙调节装置中带有升降驱动装置26的一侧设置在固定辊32位于操作侧一端的轴承座I33上，另一侧设置在固定辊32位于驱动侧一端的轴承座II34上，蜗轮螺杆升降机21的丝杠头25均与轴承座固定连接；承托板221固定在挤干辊的机架上；轴承座上可以开有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤干辊缝隙调节装置，其特征在于，包括连接杆及升降机构，所述连接杆的两端分别连接有所述升降机构，所述升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，所述升降装置上设有丝杠头；/n所述升降装置与所述连接杆之间通过联轴器相连接，所述连接杆的端部靠近所述联轴器处还设有连接轴承，所述连接轴承设置在轴承座上；/n所述升降装置安装部包括承托板和固定板，所述固定板设置在所述承托板上，所述承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，所述承托板和所述固定板中心处均开设有与所述丝杠头相匹配的通孔；/n其中一个所述升降装置上还设有升降驱动装置；/n所述挤干辊缝隙调节装置两端升降装置的丝杠头之间的距离等于待调节的挤干辊两端的轴承座中心线之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.挤干辊缝隙调节装置，其特征在于，包括连接杆及升降机构，所述连接杆的两端分别连接有所述升降机构，所述升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，所述升降装置上设有丝杠头；
所述升降装置与所述连接杆之间通过联轴器相连接，所述连接杆的端部靠近所述联轴器处还设有连接轴承，所述连接轴承设置在轴承座上；
所述升降装置安装部包括承托板和固定板，所述固定板设置在所述承托板上，所述承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，所述承托板和所述固定板中心处均开设有与所述丝杠头相匹配的通孔；

【专利技术属性】
技术研发人员：钱炼，周晓兵，陶克，
申请(专利权)人：江阴科玛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32