柱面环形缝隙节流比可调节流器制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体静压支承用的节流器，尤其是一种用于超精密机床中液体静压支承的柱面环形缝隙节流比可调节流器。
技术介绍
液体静压支承具有摩擦阻力小、使用寿命长、精度高等优点，因而在超精密机床或功能部件中有着广泛的应用。节流器是恒压供油液体静压支承系统中不可或缺的元件，它起到自动调节油腔压力的功能，使得恒压供油静压支承系统具有相应的油膜承载力和油膜刚度。常用的传统的固定节流器有小孔节流器和毛细管节流器，小孔节流器安装方便但易堵塞，毛细管节流器尺寸较大，对温度很敏感，也易堵塞。西安交通大学赵万华和陈耀龙等人设计了一种环形缝隙节流器，中国专利（申请）CN201010102089.4，通过节流器本体的后端部与节流器安装体的后端腔体之间的缝隙即半径差构成了节流器的工作区，该节流器从一定程度上解决了堵塞问题。该节流器安装到节流器安装体之后就固定了节流比的大小，在供油压力不变的情况下如想改变油腔的压力只有关闭供油系统，并需重新更换不同尺寸的节流器，而且尺寸的选择也较为繁琐，增加了液体静压支承调试的难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种尺寸形式固定、节流比可大范围调整的节流器，而且整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器，并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种柱面环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,其特点是，所说的节流器安装体由阶梯型的第一前端腔体、第一孔肩和第一后端腔体组成，...
【技术保护点】
一种柱面环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体（3）以及设置在节流器安装体（3）内的节流器安装套（4），和设置在节流器安装套（4）内的节流器本体（5），其特征在于：所说的节流器安装体（3）由阶梯型的第一前端腔体（3?1）、第一孔肩（3?2）和第一后端腔体（3?3）组成，节流器安装套（4）由第二前端腔体（4?1）、光孔（4?2）、第二孔肩（4?3）和第二后端腔体（4?4）组成，第二前端腔体（4?1）具有内螺纹，节流器本体（5）由前端部（5?1）和圆柱形的后端部（5?2）组成，节流器安装套（4）的第二前端腔体（4?1）与节流器安装体（3）的第一孔肩（3?2）轴向定位，节流器本体（5）的后端部（5?2）设置在节流器安装套（4）的第二后端腔体（4?4）内，节流器本体（5）的圆柱形后端部（5?2）的直径小于节流器安装套（4）的柱状的第二后端腔体（4?4）的直径，节流器本体（5）的后端部（5?2）和节流器安装套（4）的第二后端腔体（4?4）之间的缝隙构成了节流器的工作区，且节流器本体（5）的前端部（5?1）上开设有与该工作区相连通的通孔（8）。
【技术特征摘要】
1.一种柱面环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体（3）以及设置在节流器安装体（3）内的节流器安装套（4），和设置在节流器安装套（4）内的节流器本体（5），其特征在于：
所说的节流器安装体（3）由阶梯型的第一前端腔体（3-1）、第一孔肩（3-2）和第一后端腔体（3-3）组成，
节流器安装套（4）由第二前端腔体（4-1）、光孔（4-2）、第二孔肩（4-3）和第二后端腔体（4-4）组成，第二前端腔体（4-1）具有内螺纹，
节流器本体（5）由前端部（5-1）和圆柱形的后端部（5-2）组成，
节流器安装套（4）的第二前端腔体（4-1）与节流器安装体（3）的第一孔肩（3-2）轴向定位，节流器本体（5）的后端部（5-2）设置在节流器安装套（4）的第二后端腔体（4-4）内，节流器本体（5）的圆柱形后端部（5-2）的直径小于节流器安装套（4）的柱状的第二后端腔体（4-4）的直径，节流器本体（5）的后端部（5-2）和节流器安装套（4）的第二后端腔体（4-4）之间的缝隙构成了节流器的工作区，且节流器本体（5）的前端部（5-1）上开设有与该工作区相连通的通孔（8）。
2.根据权利要求1所述的柱面环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于：所说的节流器本体（5）的前端部（5-1）外还设置有对节流器本体（5）起轴向定位作用的第二压头（2）。
3.根据权利要求2所述的柱面环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于：所说的节流器本体（5）的前端部（5-1）和节流器安装套（4）的第二孔肩（4-3）之间设置有弹簧（6），可调整第二压头（2）来调...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀龙，查俊，陈晓燕，刘可佳，
申请(专利权)人：西安交通大学苏州研究院，西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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