一种弹匣体用挫角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹匣体用挫角装置，涉及弹匣加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台底部固定有支撑架；支撑架表面固定有伺服电机；伺服电机转轴的一端固定有主动齿轮；工作台表面开有弧形槽；工作台通过弧形槽滑动配合有挫角机构；工作台底部通过滚珠轴承转动连接有从动齿轮；从动齿轮分别与挫角机构和主动齿轮啮合传动。本实用新型专利技术通过伺服电机带动主动齿轮与从动主动啮合传动，从动知道与弧形板底部内侧的齿槽啮合传动，使环形磨盘和弧形板两侧的磨砂面对限位卡座固定的弹匣弧形边角进行挫角处理，提高了弹匣挫角的工作效率，且挫角深度位置精确，保证了弹匣后期使用的装配。

A kind of angle reducing device for magazine body

【技术实现步骤摘要】
一种弹匣体用挫角装置
本技术属于弹匣加工设备
，特别是涉及一种弹匣体用挫角装置。
技术介绍
弹匣是一种供弹装置，它安装在枪机轴线圆周某个方向上，一般均为可卸式，外观呈盒状，其作用和弹鼓、弹盘等相同，使用时由内部的托弹簧和托弹板共同作用将其中的枪弹逐发推出，为武器供弹。弹匣在加工生产过程中，边角处往往会出现尖锐角，容易对安装及使用人员造成伤害，因此，需要对尖锐角进行锉角处理，但现有的挫角方式均为人工使用锉刀直接进行挫角处理，导致锉角深浅不一的情况，影响弹匣后期使用的装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹匣体用挫角装置，通过伺服电机带动主动齿轮与从动主动啮合传动，从动知道与弧形板底部内侧的齿槽啮合传动，使环形磨盘和弧形板两侧的磨砂面对限位卡座固定的弹匣弧形边角进行挫角处理，解决了现有弹匣挫角效率低、效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种弹匣体用挫角装置，包括工作台，所述工作台底部固定有支撑架；所述支撑架表面固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端固定有主动齿轮；所述工作台表面开有弧形槽；所述工作台通过弧形槽滑动配合有挫角机构；所述工作台底部通过滚珠轴承转动连接有从动齿轮；所述从动齿轮分别与挫角机构和主动齿轮啮合传动；所述挫角机构包括与弧形槽相配合的弧形板；所述弧形板两侧顶端和侧面均设有环形磨盘；所述弧形板两侧且位于环形磨盘底部均设有环形滑条；所述弧形板底端内侧阵列均设有与从动齿轮相啮合的齿槽。进一步地，所述工作台上表面且位于弧形槽两侧均开有与环形磨盘相配合的导槽；所述弧形槽内壁两侧均开有与环形滑条相配合的环形滑槽。进一步地，所述工作台上表面且位于弧形槽两端侧面均设有限位卡座；所述限位卡座为“L”形结构。进一步地，所述弧形板两侧且位于相邻两环形磨盘之间为磨砂面。进一步地，所述工作台下表面四角端均固定有支撑腿。本技术具有以下有益效果：本技术通过伺服电机带动主动齿轮与从动主动啮合传动，从动知道与弧形板底部内侧的齿槽啮合传动，使环形磨盘和弧形板两侧的磨砂面对限位卡座固定的弹匣弧形边角进行挫角处理，提高了弹匣挫角的工作效率，且挫角深度位置精确，保证了弹匣后期使用的装配。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种弹匣体用挫角装置的结构示意图；图2为一种弹匣体用挫角装置的剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为挫角机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-支撑架，3-伺服电机，4-主动齿轮，5-挫角机构，6-从动齿轮，101-弧形槽，102-导槽，103-环形滑槽，104-限位卡座，105-支撑腿，501-弧形板，502-环形磨盘，503-环形滑条，504-齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种弹匣体用挫角装置，包括工作台1，工作台1底部固定有支撑架2；支撑架2表面固定有伺服电机3；伺服电机3转轴的一端固定有主动齿轮4；工作台1表面开有弧形槽101；工作台1通过弧形槽101滑动配合有挫角机构5；工作台1底部通过滚珠轴承转动连接有从动齿轮6；从动齿轮6分别与挫角机构5和主动齿轮4啮合传动；挫角机构5包括与弧形槽101相配合的弧形板501；弧形板501两侧顶端和侧面均设有环形磨盘502；弧形板501两侧且位于环形磨盘502底部均设有环形滑条503；弧形板501底端内侧阵列均设有与从动齿轮6相啮合的齿槽504；弧形板501两侧且位于相邻两环形磨盘502之间为磨砂面。其中，工作台1上表面且位于弧形槽101两侧均开有与环形磨盘502相配合的导槽102；弧形槽101内壁两侧均开有与环形滑条503相配合的环形滑槽103；工作台1上表面且位于弧形槽101两端侧面均设有限位卡座104；限位卡座104为“L”形结构；工作台1下表面四角端均固定有支撑腿105。本实施例的一个具体应用为：弹匣挫角时，将弹匣放在弧形板501左侧或右侧的两个限位卡座104内进行固定限位，弹匣三个弧形边角与弧形板501的磨砂面和两个环形磨盘502相互贴合，伺服电机3正反转动，带动主动齿轮4与从动齿轮6啮合传动，从动齿轮6转动时与弧形板501底部内侧的齿槽504啮合传动，使弧形板501沿弧形槽101往复式移动，对弹匣的边角进行磨平挫角。。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹匣体用挫角装置，包括工作台(1)，其特征在于：/n所述工作台(1)底部固定有支撑架(2)；所述支撑架(2)表面固定有伺服电机(3)；所述伺服电机(3)转轴的一端固定有主动齿轮(4)；所述工作台(1)表面开有弧形槽(101)；所述工作台(1)通过弧形槽(101)滑动配合有挫角机构(5)；所述工作台(1)底部通过滚珠轴承转动连接有从动齿轮(6)；所述从动齿轮(6)分别与挫角机构(5)和主动齿轮(4)啮合传动；/n所述挫角机构(5)包括与弧形槽(101)相配合的弧形板(501)；所述弧形板(501)两侧顶端和侧面均设有环形磨盘(502)；所述弧形板(501)两侧且位于环形磨盘(502)底部均设有环形滑条(503)；所述弧形板(501)底端内侧阵列均设有与从动齿轮(6)相啮合的齿槽(504)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹匣体用挫角装置，包括工作台(1)，其特征在于：
所述工作台(1)底部固定有支撑架(2)；所述支撑架(2)表面固定有伺服电机(3)；所述伺服电机(3)转轴的一端固定有主动齿轮(4)；所述工作台(1)表面开有弧形槽(101)；所述工作台(1)通过弧形槽(101)滑动配合有挫角机构(5)；所述工作台(1)底部通过滚珠轴承转动连接有从动齿轮(6)；所述从动齿轮(6)分别与挫角机构(5)和主动齿轮(4)啮合传动；
所述挫角机构(5)包括与弧形槽(101)相配合的弧形板(501)；所述弧形板(501)两侧顶端和侧面均设有环形磨盘(502)；所述弧形板(501)两侧且位于环形磨盘(502)底部均设有环形滑条(503)；所述弧形板(501)底端内侧阵列均设有与从动齿轮(6)相啮合的齿槽(504)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伦，
申请(专利权)人：重庆光能振亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50