【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发泡剂，具体公开了一种物理发泡剂的制作方法以及制作装置。
技术介绍
1、常规的发泡是双组分发泡，是用两种原材料，按比例混合之后，产生化学反应生成气体，从而发泡，属于化学发泡，产生的气体会有轻微有毒物质，污染环境，工人长期接触对身体也会有损伤。由于原材料在混合之后反应将立即开始，所以为了稳定生产工艺和防止原料凝结堵塞喷嘴，生产过程中需要一会排料，一会用压缩空气清管，来保证从枪头挤出的料的化学性质一致和出胶顺畅，工人放完零件后按下启动键，发泡设备带动喷嘴按照编的程进行运动，结束后喷嘴回到待机点继续排胶和清管，这就导致会有料泼洒到其他地方，现场难以保持干净；在人取放件得过程中，设备处于待机状态，浪费产能，也浪费材料；
2、物理发泡剂是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成泡沫细孔。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟氯烃化合物。具体包括正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯一氟甲烷(简称cfc-11)、二氯二氟甲烷(简称cfc-12)、二氯四氟乙烷(简称cfc-114)等；
3、使用物理发泡剂更加健康，对人体的危害更小，反应也比较可控，为此，专利技术人基于此，提出一种物理发泡剂的制作方法以及制作装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种新型的物理发泡剂的制作装置，来更好的制作物理发泡剂。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供以下基础方案：
3、一种物理发泡剂的制作方法以及制作装置
4、s01：将物理发泡剂材料碾压成直径为2mm-4mm的颗粒放入发泡剂储存罐；
5、s02：发泡剂储存罐通入惰性气体，等待惰性气体填充完整个发泡剂储存罐后，将发泡剂储存罐内部压力调整到10kpa-20kpa，并加热发泡剂储存罐内部温度到100°-120°；
6、s03：等待5min-10min，打开发泡剂储存罐内部的旋转组件，加速物理发泡剂材料混合，并打开位于发泡剂储存罐顶部的开关阀，排出低沸点液体的汽化气体，进而获得物理发泡剂。
7、本基础方案的原理及效果在于：
8、1.与现有技术相比，将发泡改为单组份物理发泡，采用物理原理实现发泡，产生的气体不会有有毒物质，不会污染环境，工人长期接触不会对身体也会有损伤，在生产过程中不需要一会排料，也不需要一会用压缩空气清管，来保证从枪头挤出的料的化学性质一致和出胶顺畅。
9、2.与现有技术相比，发泡方式为物理发泡，对环境和工人都没有伤害；材料凝结所需要的时间相对变长，所以设备不需要一直排料，同时喷嘴的位置固定不动，挤出的材料就不会到处飞溅让使生产现场变得干净；在机器人运动的同时，工人可以对下一模产品进行放置并提前按下启动，可以使机器人处于一直工作的状态，减少等待的浪费。
10、3.与现有技术相比，在发泡剂储存罐上，集成了惰性气体的投入以及物理发泡剂材料的投入，并且在惰性气体的投入上实现了压力的增加，在物理发泡剂材料的碾碎上，均匀开在罐体内部的连续螺纹槽和开在连续螺纹槽上若干通孔，所述罐体外表面设有与通孔连接的通用管，旋转组件配合连续螺纹槽实现物理发泡剂材料的碾压和加速混合。
11、4.与现有技术相比，发泡剂储存罐内部的旋转组件，利用旋转组件实现物理发泡剂材料的碾压以及挤出，结构更少，操作也更加简单。
12、进一步，所述物理发泡剂材料为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷中的任意一种。
13、进一步，所述惰性气体为氮气。
14、进一步，所述物理发泡剂材料的颗粒直径为3mm，发泡剂储存罐内部压力调整到11kpa，发泡剂储存罐的加热温度为110°。
15、进一步，包括发泡剂储存罐和与发泡剂储存罐可拆卸连接的喷嘴，所述发泡剂储存罐包括罐体、均匀开在罐体内部的连续螺纹槽和开在连续螺纹槽上若干通孔，所述罐体外表面设有与通孔连接的通用管，所述旋转组件配合连续螺纹槽实现物理发泡剂材料的碾压和加速混合。
16、进一步，所述旋转组件包括旋转盘、可拆卸连接在旋转盘外周的可与连续螺纹槽螺纹连接的连接套和设置在旋转盘端部的连接杆，所述连接杆的自由端连接有用于连接杆旋转和伸缩的旋转伸缩组件。
17、进一步，所述通过管上接有三通，所述三通的其中一通在加压泵的作用下通入氮气，所述三通的另外一通用于人为投入物理发泡剂材料。
18、进一步，取下连接套的同时，需要打开开关阀，并启动旋转伸缩组件中的伸缩功能，将低沸点液体的汽化气体从喷嘴中优先排除；套上连接套的同时，需要关闭开关阀，并启动旋转伸缩组件中的旋转功能，将物理发泡剂材料碾压以及加速发泡剂材料混合，所述连续螺纹槽的槽内设有电加热电阻丝。
19、进一步，所述喷嘴为锥形喷嘴，所述喷嘴内设有与罐体连通的空腔，在空腔的端部设有转动球。
20、进一步，罐体在制作物理发泡剂材料时需要水平放置，将低沸点液体的汽化气体从喷嘴中优先排除后，需要使用制作好的物理发泡剂材料时，罐体需要垂直排出物理发泡剂材料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于，所述物理发泡剂材料为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。
4.根据权利要求3所述的一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于，所述物理发泡剂材料的颗粒直径为3mm，发泡剂储存罐内部压力调整到11kpa，发泡剂储存罐的加热温度为110°。
5.根据权利要求4所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，包括发泡剂储存罐和与发泡剂储存罐可拆卸连接的喷嘴，所述发泡剂储存罐包括罐体、均匀开在罐体内部的连续螺纹槽和开在连续螺纹槽上若干通孔，所述罐体外表面设有与通孔连接的通用管，所述旋转组件配合连续螺纹槽实现物理发泡剂材料的碾压和加速混合，所述连续螺纹槽的槽内设有电加热电阻丝。
6.根据权利要求5所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转盘、可拆卸连接在旋转盘外周的可与
7.根据权利要求6所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，所述通过管上接有三通，所述三通的其中一通在加压泵的作用下通入氮气，所述三通的另外一通用于人为投入物理发泡剂材料。
8.根据权利要求6所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，取下连接套的同时，需要打开开关阀，并启动旋转伸缩组件中的伸缩功能，将低沸点液体的汽化气体从喷嘴中优先排除；套上连接套的同时，需要关闭开关阀，并启动旋转伸缩组件中的旋转功能，将物理发泡剂材料碾压以及加速发泡剂材料混合。
9.根据权利要求8所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，所述喷嘴为锥形喷嘴，所述喷嘴内设有与罐体连通的空腔，在空腔的端部设有转动球。
10.根据权利要求8所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，罐体在制作物理发泡剂材料时需要水平放置，将低沸点液体的汽化气体从喷嘴中优先排除后，需要使用制作好的物理发泡剂材料时，罐体需要垂直排出物理发泡剂材料。
...【技术特征摘要】
1.一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于，所述物理发泡剂材料为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。
4.根据权利要求3所述的一种物理发泡剂的制作方法，其特征在于，所述物理发泡剂材料的颗粒直径为3mm，发泡剂储存罐内部压力调整到11kpa，发泡剂储存罐的加热温度为110°。
5.根据权利要求4所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，包括发泡剂储存罐和与发泡剂储存罐可拆卸连接的喷嘴，所述发泡剂储存罐包括罐体、均匀开在罐体内部的连续螺纹槽和开在连续螺纹槽上若干通孔，所述罐体外表面设有与通孔连接的通用管，所述旋转组件配合连续螺纹槽实现物理发泡剂材料的碾压和加速混合，所述连续螺纹槽的槽内设有电加热电阻丝。
6.根据权利要求5所述的一种物理发泡剂的制作装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转盘、可拆卸连接在旋转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伦，喻望，袁基林，任勇，
申请(专利权)人：重庆光能振亿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。