本发明专利技术提供了一种显示面板及其制备方法,解决了现有技术中喷墨打印质量差的问题。显示面板包括间隔排布在基板上的多个像素单元和用于将多个像素单元间隔开的堤坝,像素单元包括有机发光层,堤坝包括依次叠置在基板上的第一界定层和第二界定层,有机发光层的材料在第一界定层上的接触角小于在第二界定层上的接触角,第一界定层的材料为无机物,第二界定层的材料为有机物,有机发光层的材料在第一电极层上的接触角和在第一界定层上的接触角相差不超过10°。
A display panel and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及其制备方法
本专利技术涉及显示
,具体涉及一种显示面板及其制备方法。
技术介绍
在制备有机发光显示面板的过程中,通常采用喷墨印刷技术将有机发光材料打印到像素坑内,以形成像素单元中的有机发光层。然而使用喷墨印刷技术来制备有机发光层的工艺仍不是十分成熟,存在打印的液滴容易滴落在像素界定层上,或者打印的液滴在像素坑内填充不好的现象,打印质量较差。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术实施例致力于提供一种显示面板及其制备方法,以解决现有技术中喷墨打印质量差的问题。本专利技术第一方面提供了一种显示面板,包括间隔排布在基板上的多个像素单元和用于将多个像素单元间隔开的堤坝,像素单元包括依次叠置在基板上的第一电极层和有机发光层,堤坝包括依次叠置在基板上的第一界定层和第二界定层,有机发光层的材料在第一界定层上的接触角小于在第二界定层上的接触角,第一界定层的材料为无机物,第二界定层的材料为有机物,有机发光层的材料在第一电极层上的接触角和在第一界定层上的接触角相差不超过10°。在一个实施例中,第一界定层的材料为氧化物。在一个实施例中,第二界定层包括疏液改性表面,有机发光层的材料在疏液改性表面上的接触角为[90°~130°]。在一个实施例中,第一界定层的材料包括氧化硅、氮氧化硅、铟镓锌氧化物中的任一项;和/或,第二界定层的材料为光刻胶。在一个实施例中,堤坝还包括位于第二界定层上的第三界定层,有机发光层的材料在第三界定层上的接触角大于在第二界定层上的接触角。在一个实施例中,第三界定层包括彼此独立的多个环形隔离墙,多个环形隔离墙中的每一个环绕至少一个像素单元。在一个实施例中,第三界定层的材料为聚四氟乙烯。本专利技术第二方面提供了一种显示面板的制备方法,包括:在基板上制备第一电极层;在基板和第一电极层上制备像素界定层,像素界定层包括依次叠置在基板上的第一界定层和第二界定层,第一界定层的材料为无机物,第二界定层的材料为有机物;对像素界定层进行刻蚀形成堤坝,以露出第一电极层,堤坝的侧壁围成像素坑,有机发光层的材料在第一电极层上的接触角和在第一界定层上的接触角相差不超过10°;在像素坑内制备有机发光层,有机发光层的材料在第一界定层上的接触角小于在第二界定层上的接触角;在有机发光层上制备第二电极。在一个实施例中,在基板和第一电极层上制备像素界定层包括:采用薄膜气相沉积技术,在基板和第一电极层上制备第一界定层;采用旋涂工艺,在第一界定层上制备第二界定层;采用射频偏压辅助磁控溅射工艺对第二界定层进行疏液表面改性处理。在一个实施例中,在采用旋涂工艺,在采用射频偏压辅助磁控溅射工艺对第二界定层进行疏液表面改性处理之后,还包括:采用喷墨印刷工艺,在第二界定层上制备第三界定层,有机发光层的材料在第三界定层上的接触角大于在第二界定层上的接触角。根据本专利技术提供的显示面板及其制备方法,利用润湿性不同的两种材料形成润湿性阶梯状分布的堤坝,底层无机物与第一电极层(例如阳极)材料性质较为接近,润湿性相对较高,可以确保滴入像素坑内的有机发光材料铺展均匀,从而有利于形成平整的薄膜形貌;顶层润湿性较低的有机物可以防止滴入像素坑内的有机发光材料溢出而造成混色。与此同时,由于底层无机物与第一电极层(例如阳极)材料性质较为接近,膜层间黏附性好,结构更稳定。附图说明图1为现有技术中制备显示面板的中间过程得到的器件结构示意图。图2为本专利技术第一实施例提供的显示面板的截面结构示意图。图3为本专利技术第二实施例提供的显示面板的结构示意图。图4为本专利技术第三实施例提供的显示面板的制备方法流程图。图5为本专利技术第四实施例提供的图4所示显示面板的制备方法中步骤S320的具体执行过程。图6所示为本专利技术第五实施例提供的显示面板的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。图1为现有技术中制备显示面板的中间过程得到的器件结构示意图。如图1所示,目前通常采用喷墨打印工艺制备显示面板的发光层。在利用喷墨印刷工艺制备有机发光层时,应当将打印墨水准确滴入像素坑101内,然后干燥成膜。然而,由于墨水状态的有机发光材料102呈现液滴状,具有弧形表面,其很容易溢出像素坑101,从而造成混色。面对这一问题,现有技术中采用的方法是,在得到形成像素坑101的图形化堤坝103结构之后,利用等离子表面处理工艺,对堤坝103进行疏液表面改性处理,以在堤坝103上形成疏液表面,从而降低打印墨水溢出的概率。然而,在这种处理方式中,一方面,由于等离子表面处理工艺的目标对象是整个表面,这种情况下,等离子会对裸露的第一电极104造成轰击,从而影响第一电极104表面形貌和第一电极104的性质;另一方面,等离子表面处理后需要尽快进行后续工艺,否则疏液改性表面的疏液效果就会发生改变,即等离子表面处理工艺对于后续工艺节拍时间要求高;再一方面,等离子表面处理后的基板对环境条件要求高,易吸附环境中的粉尘颗粒,表面处理效果不易维持。有鉴于此,本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法。下面通过具体实施例对此进行详细描述。图2为本专利技术第一实施例提供的显示面板的截面结构示意图。如图2所示,显示面板100包括间隔排布在基板30上的多个像素单元20和用于将多个像素单元20间隔开的堤坝10。像素单元20包括依次叠置在基板30上的第一电极层21和有机发光层22,堤坝10包括依次叠置在基板30上的第一界定层11和第二界定层12,有机发光层22的材料在第一界定层11上的接触角小于在第二界定层12上的接触角,第一界定层11的材料为无机物,第二界定层12的材料为有机物,有机发光层22的材料在第一电极层21上的接触角和在第一界定层11上的接触角相差不超过10°。这里提及的接触角是指打印墨水滴落到相应膜层上所形成的接触角,接触角越小,亲液性越好。因此,有机发光层22的材料在第一界定层11上的接触角小于在第二界定层12上的接触角,也即第一界定层11的亲液性大于第二界定层12的亲液性,且第二界定层12的表面为疏液表面。有机发光层22的材料在第一电极层21上的接触角和在第一界定层11上的接触角相差不超过10°,意味着有机发光层22的材料在第一电极层21和在第一界定层11上的润湿性相接近,这种情况下,有机发光层22的材料在第一电极层21和第一界定层11上的铺展更均匀,同时第一电极层21和第一界定层11之间的相容性更好,膜层结构更稳定。更进一步地,有机发光层22的材料在第一电极层21上的接触角大于等于5°,小于等于60°,同样的有机发光层22的材料在第一界定层11上的接触角也大于等于5°,小于等于60°。有机发光层22的材料在第一电极层21上的接触角和在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种显示面板,包括间隔排布在基板上的多个像素单元和用于将所述多个像素单元间隔开的堤坝,其特征在于,所述像素单元包括依次叠置在所述基板上的第一电极层和有机发光层;所述堤坝包括依次叠置在所述基板上的第一界定层和第二界定层,所述有机发光层的材料在所述第一界定层上的接触角小于在所述第二界定层上的接触角,所述第一界定层的材料为无机物,所述第二界定层的材料为有机物,所述有机发光层的材料在所述第一电极层上的接触角和在所述第一界定层上的接触角相差不超过10°。/n
【技术特征摘要】
1.一种显示面板,包括间隔排布在基板上的多个像素单元和用于将所述多个像素单元间隔开的堤坝,其特征在于,所述像素单元包括依次叠置在所述基板上的第一电极层和有机发光层;所述堤坝包括依次叠置在所述基板上的第一界定层和第二界定层,所述有机发光层的材料在所述第一界定层上的接触角小于在所述第二界定层上的接触角,所述第一界定层的材料为无机物,所述第二界定层的材料为有机物,所述有机发光层的材料在所述第一电极层上的接触角和在所述第一界定层上的接触角相差不超过10°。
2.根据权利要求1所述的显示面板,所述第一界定层的材料为氧化物。
3.根据权利要求1所述的显示面板,所述第二界定层包括疏液改性表面,所述有机发光层的材料在所述疏液改性表面上的接触角为[90°~130°]。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一界定层的材料包括氧化硅、氮氧化硅、铟镓锌氧化物中的任一项;和/或
所述第二界定层的材料为光刻胶。
5.根据权利要求1-4中任一所述的显示面板,其特征在于,所述堤坝还包括位于所述第二界定层上的第三界定层,所述有机发光层的材料在所述第三界定层上的接触角大于在所述第二界定层上的接触角。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第三界定层包括彼此独立的多个环形隔离墙,所述多个环形隔离墙中的每一个环绕至少一个像素单元。
7.根据权利要求5所述的显示面板,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘娜,刘操,李梦萍,过配配,朱平,陈营营,
申请(专利权)人:云谷固安科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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