一种PCB板的组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的组装装置，包括工作台、转移组件、PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件和下料组件，所述工作台具有一安装面；所述转移组件包括转盘、四个固定块和第一驱动件，所述转盘设于所述安装面上，四个所述固定块沿所述转盘周向均匀布置，每个所述固定块上均开设有凹槽，所述凹槽成长条状，并用于与PCB支架卡接，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件的输出端与所述转盘传动连接并用于带动转盘转动；所述PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件和下料组件沿所述转盘周向依次布置；解决了现有技术中量产需要大量的人力进行组装，人力成本高，人工组装所需流水线的占用空间大，且组装效率低的问题。

An assembly device of PCB

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的组装装置
本技术涉及PCB组装
，具体涉及一种PCB板的组装装置。
技术介绍
目前在对PCB支架、磁石以及PCB板之间的组装都是通过人工进行，具体操作是将磁石卡入PCB支架上，再将PCB板盖在PCB支架上，然而量产需要大量的人力进行组装，人力成本高，人工组装所需流水线的占用空间大，且组装效率低，故而提出一种PCB板的组装装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种PCB板的组装装置，解决了现有技术中量产需要大量的人力进行组装，人力成本高，人工组装所需流水线的占用空间大，且组装效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种PCB板的组装装置，包括工作台、转移组件、PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件和下料组件，所述工作台具有一安装面；所述转移组件包括转盘、四个固定块和第一驱动件，所述转盘设于所述安装面上，四个所述固定块沿所述转盘周向均匀布置，每个所述固定块上均开设有凹槽，所述凹槽成长条状，并用于与PCB支架卡接，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件的输出端与所述转盘传动连接并用于带动转盘转动；所述PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件和下料组件沿所述转盘周向依次布置，并与所述凹槽一一对应；所述PCB支架上料组件安装于所述工作台上，并用于输送PCB支架，所述PCB支架上料组件的出料端与其中一所述凹槽对应；所述磁石上料组件安装于所述工作台上，并用于输送磁石，所述磁石上料组件的出料端与其中一所述凹槽对应；所述PCB板上料组件安装于所述工作台上，并用于输送PCB板，所述PCB板上料组件的出料端与其中一所述凹槽对应；所述下料组件安装于所述工作台上，所述下料组件的进料端与其中一所述凹槽对应。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过转移组件，能够将PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件以及下料组件连接起来，PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件以及下料组件分别位于转移组件的四周，当转盘不转动时，PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件以及下料组件分别与对应的固定块上凹槽内进行上料或下料的功能，转盘转动一定角度停止，凹槽对应进入下一个工序内，实现多个连续性的组装，与现有技术相比，组装效率更高，且不占用大面积的流水线所需面积，只需一人即可完成整套设备的操作，自动化程度高。附图说明图1是本技术立体图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术转移组件与工作台连接的结构示意图；图4是本技术转移组件的结构示意图；图5是本技术转盘的结构示意图；图6是本技术PCB板上料组件的结构示意图；图7是本技术PCB板输送机构结构示意图；图8是本技术下料组件的结构示意图；图9是本技术下料机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供了一种PCB板的组装装置，包括工作台100、转移组件200、PCB支架上料组件300、磁石上料组件400、PCB板上料组件500和下料组件600，操作时，转移组件200、PCB支架上料组件300、磁石上料组件400、PCB板上料组件500和下料组件600均设置在工作台100上，并且PCB支架上料组件300、磁石上料组件400、PCB板上料组件500和下料组件600沿转移组件200周向依次布置，首先，PCB支架上料装置用于将PCB支架间断性放入转移组件200中，转移组件200转动，直到转动到磁石上料组件400的出料端，磁石上料组件400将磁石按压卡入PCB支架中，转移组件200转动，直到转动到正对着PCB板上料组件500，PCB板上料组件500将PCB板放置到转移组件200上的PCB支架上，并下压PCB板，使PCB板与PCB支架卡接，从而完成组装，转动转移组件200，直至组装好PCB支架位于下料装置的进料端，将组装好的PCB支架从转移组件200上取下，即完成整个组装过程。为了便于理解，对PCB支架、磁石以及PCB板的组装进行简要的叙述，首先将磁石按压卡入PCB支架中，再将PCB板按压在PCB支架上，使PCB板和PCB支架卡接，本实施例中的装置即为通过机械来实现上述组装的过程。本实施例中的工作台100具有一安装面，用于承载转移组件200、PCB支架上料组件300、磁石上料组件400、PCB板上料组件500和下料组件600。如图3-4所示，本实施例中的转移组件200包括转盘210、四个固定块220和第一驱动件230，转盘210设于安装面上，四个固定块220沿转盘210周向均匀布置，每个固定块220上均开设有凹槽221，凹槽221成长条状，并用于与PCB支架卡接，第一驱动件230设于工作台100上，第一驱动件230的输出端与转盘210传动连接并用于带动转盘210转动。其中，转盘210的形状不受限制，主要满足四个固定块220沿转盘210的旋转中心周向均匀布置，且转盘210在转动的过程中与其他组件不发生干涉即可。其中，固定块220上开设有位于凹槽221两侧且与凹槽221相连通的夹紧槽222，便于拿去凹槽221内的PCB支架，相邻两个固定块220之间的夹角为九十度。优选的，第一驱动件230为电机，电机的输出轴与转盘210连接，电机的输出轴与转盘210同轴连接。如图5所示，可以理解的是，PCB支架上料组件300、磁石上料组件400、PCB板上料组件500和下料组件600沿转盘210周向依次布置，并与凹槽221一一对应，每当转盘210转动九十度时，PCB支架上料组件300、磁石上料组件400、PCB板上料组件500和下料组件600可同时工作。本实施例中的PCB支架上料组件300安装于工作台100上，并用于输送PCB支架，PCB支架上料组件300的出料端与其中一凹槽221对应。优选的，PCB支架上料组件300包括一支撑机构、一振动盘、一导料机构、一承接机构和一夹持机构，实施过程中，支撑机构起到对振动盘、承接机构以及夹持机构支撑的作用，其中振动盘用于进料，具体的对PCB第三支架的进料，PCB第三支架导入振动盘中，经过振动，将PCB第三支架排列整齐从振动盘的出口处导入到导料机构中，在振动盘的作用下，下一个PCB第三支架推动前一个PCB第三支架向前运动，从而将位于导料机构内的PCB第三支架推入承接机构中，在落入承接机构后，夹持机构将位于承接机构中的PCB第三支架运输到指定的位置。本实施例中的支撑机构主要起支撑作用，形状不限，以用量少，支撑稳定为优。优选的，支撑机构包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板的组装装置，其特征在于，包括：/n工作台，所述工作台具有一安装面；/n转移组件，所述转移组件包括转盘、四个固定块和第一驱动件，所述转盘设于所述安装面上，四个所述固定块沿所述转盘周向均匀布置，每个所述固定块上均开设有凹槽，所述凹槽成长条状，并用于与PCB支架卡接，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件的输出端与所述转盘传动连接并用于带动转盘转动；/nPCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件和下料组件，所述PCB支架上料组件的出料端、磁石上料组件的出料端、PCB板上料组件的出料端和下料组件的进料端沿所述转盘周向依次布置，并与所述四个凹槽一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的组装装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台具有一安装面；
转移组件，所述转移组件包括转盘、四个固定块和第一驱动件，所述转盘设于所述安装面上，四个所述固定块沿所述转盘周向均匀布置，每个所述固定块上均开设有凹槽，所述凹槽成长条状，并用于与PCB支架卡接，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件的输出端与所述转盘传动连接并用于带动转盘转动；
PCB支架上料组件、磁石上料组件、PCB板上料组件和下料组件，所述PCB支架上料组件的出料端、磁石上料组件的出料端、PCB板上料组件的出料端和下料组件的进料端沿所述转盘周向依次布置，并与所述四个凹槽一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板的组装装置，其特征在于，所述固定块上开设有位于凹槽两侧且与凹槽相连通的夹紧槽。


3.根据权利要求1所述的一种PCB板的组装装置，其特征在于，所述第一驱动件为电机，所述电机的输出轴与所述转盘连接。


4.根据权利要求3所述的一种PCB板的组装装置，其特征在于，所述电机的输出轴与所述转盘同轴连接。


5.根据权利要求1所述的一种PCB板的组装装置，其特征在于，所述PCB板上料组件包括PCB板放置板、至少一个PCB板定位板和PCB板输送机构，所述PCB板放置板安装于所述工作台上，至少一个所述PCB板定位板卡接在所述PCB板放置板上的定位销上，所述PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，曹扬炯，阮全胜，
申请(专利权)人：艾菲发动机零件武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42