一种适用于生产线的转子轴承压装设备制造技术

实用新型专利技术公开了一种适用于生产线的转子轴承压装设备，包括转子轴承压装机架，传输有转子托盘的生产线穿过转子轴承压装机架；转子轴承压装机架自上而下依次设有容纳上轴承的第一压头和容纳下轴承的第二压头；第一压头和第二压头间设有安放待加工转子的转子托盘；转子托举卡爪与转子托盘的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；转子下接杆内设有可容纳转子下端转轴的槽。转子托举卡爪与转子托盘的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；配合第一压头，完成定子上下两部分轴承的安装，效率高，稳定性好。

A press fitting equipment for rotor bearing in production line

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产线的转子轴承压装设备
本技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种适用于生产线的转子轴承压装设备。
技术介绍
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机轴承是支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承寿命和性能，同时影响电机运行时噪音的大小。例如，公开号为：CN205685258U的中国专利，公开了一种轴承压装装置，包括底座、设于底座上的下模和设于下模上方的上模，所述的下模具有用于容纳转子本体的竖直凹腔，所述的凹腔内具有与凹腔同轴设置的用于容纳转子下转轴的通孔一，所述的上模具有与凹腔同轴设置的用于容纳轴承的容纳腔，所述的容纳腔内具有与其同轴设置的用于容纳转子上转轴的通孔二，所述的容纳腔内设有用于固定轴承的固定结构；该轴承压装装置对转子进行轴承压装时，先将转子本体放入到凹腔内，保证转子下转轴位于通孔一内，将轴承放入到容纳腔内，通过固定结构暂时固定，上模下压，转子上转轴依次穿过轴承和通孔二，达到将轴承套入到转子上转轴的目的。此方式结构复杂，且电机转子的两端通常都需要安装轴承，该轴承压装装置一次只能压装一个轴承，效率低。公开号为：CN201810995290.6的中国专利，公开了一种压装电机转子轴承的工装，包括压头、定位部件和底座，所述底座上设置有凸台，且凸台内同轴地设有凹槽B，所述凸台与定位部件内腔的形状尺寸相一致，所述定位部件的一端套装在凸台上，所述压头内设有凹槽A，且凹槽A内同轴设有通孔，所述压头放置在定位部件外。该工装结构简单，操作简便，定位精度高且稳定可靠，电机转子不会歪斜，可以同时将压头和底座内的轴承压装到转子中轴上，效率高；通过压头内的钢球和底座内的顶柱，有效保证轴承在压装时与转子中轴同轴，压装精度高。此方式只适用于单件生产，无法适用于现有生产线的自动加工，其次，凹槽A12内如何放置轴承、施加力如何保障在本申请中未有详细说明。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种适用于自动化生产的、结构简单、压装效果好的转子轴承压装设备。本技术的技术方案：本技术所述的一种适用于生产线的转子轴承压装设备，包括转子轴承压装机架，传输有转子托盘的生产线穿过转子轴承压装机架；所述转子轴承压装机架自上而下依次设有容纳上轴承的第一压头和容纳下轴承的第二压头；所述第一压头和第二压头间设有安放待加工转子的转子托盘；所述第二压头包括转子托举卡爪、第二轴承固定槽和转子下接杆；所述转子托举卡爪与所述转子托盘的转子托举卡爪角度错开，所述转子托举卡爪可在第二驱动装置驱动下上升，将转子从转子托盘中举起；所述转子下接杆内设有可容纳转子下端转轴的槽。所述第一压头可在第一驱动装置驱动下下压，将上轴承压入转子上端。进一步的，所述第二压头末端设有位移传感器。进一步的，所述第一压头包括由弹性材料制成的轴承卡片，所述轴承卡片前端设有凸缘。进一步的，所述第一压头还包括轴承置块和置块套管，所述轴承置块前端设有轴承卡片；所述轴承置块末端可拆卸连接置块套管。进一步的，所述第一压头还包括穿过置块套管侧壁的固定螺钉；所述轴承置块侧面设有卡槽；所述固定螺钉旋入卡槽，将轴承置块固定在置块套管内。进一步的，所述第一压头与所述第一驱动装置间设有压力传感器。进一步的，所述轴承卡片为不锈钢片。本技术与现有技术相比的有益效果：1.设有第二压头2包括转子托举卡爪21、第二轴承固定槽26和转子下接杆22；转子托举卡爪21与转子托盘31的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪21可在第二驱动装置62驱动下上升，将转子3从转子托盘31中举起；配合第一压头2，完成定子上下两部分轴承的安装，效率高，稳定性好。2.第一压头1与第一驱动装置61间设有压力传感器13，第二压头2末端设有位移传感器24，双重保障，确保轴承压装受力稳定；当转子托举卡爪21举起转子3后，第一压头1下压，压力传感器13负责检测上轴承10所受压力；随着第一压头1下压，第二压头2下降，位移传感器24通过检测第二压头2部转子下接杆22的位移量，判断下轴承20是否压装至指定位置；同时，压力传感器13和位移传感器24可相互验证，保障轴承压装过程稳定。3.第一压头1还包括轴承置块12和置块套管15，轴承置块12前端设有弹性材料制成的轴承卡片11，轴承卡片11前端设有凸缘110，可简单可靠的完成上轴承10的装夹固定，且在上轴承10与转子3转轴压装固定后，便于脱离；轴承置块12末端可拆卸连接置块套管15，通过固定螺钉14可匹配安装不同的轴承置块12，适应性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术第二压头的具体结构示意图；图3为本技术第一压头的具体结构示意图；图4为图3中轴承卡片及轴承置块放大图；图5为转子托举卡爪与转子托盘错开状态示意图。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-图5示出了本技术一种适用于生产线的转子轴承压装设备的实施方式，包括转子轴承压装机架4，传输有转子托盘31的生产线穿过转子轴承压装机架4；转子轴承压装机架4自上而下依次设有容纳上轴承10的第一压头1和容纳下轴承20的第二压头2；第二压头2末端设有位移传感器24。第一压头1与第一驱动装置61间设有压力传感器13。第一压头1包括由弹性材料制成的轴承卡片11，轴承卡片11前端设有凸缘110。第一压头1和第二压头2间设有安放待加工转子3的转子托盘31；第二压头2包括转子托举卡爪21、第二轴承固定槽26和转子下接杆22；转子托举卡爪21与转子托盘31的转子托举卡爪角度错开，转子托举卡爪21可在第二驱动装置62驱动下上升，将转子3从转子托盘31中举起；转子下接杆22内设有可容纳转子下端转轴的槽。第一压头1可在第一驱动装置61驱动下下压，将上轴承10压入转子3上端。第一压头1还包括轴承置块12和置块套管15，轴承置块12前端设有轴承卡片11；轴承置块12末端可拆卸连接置块套管15。第一压头1还包括穿过置块套管15侧壁的固定螺钉14；轴承置块12侧面设有卡槽121；固定螺钉14旋入卡槽121，将轴承置块12固定在置块套管15内。其中，轴承卡片11为不锈钢片，第一驱动装置61、第二驱动装置62为气缸；转子托盘31以及转子托举卡爪21均为三爪结构。本技术的工作原理：使用时，生产线输送设有待加工转子3的转子托盘31至第二压头2下端，生产线中限位装置工作，转子托盘31卡住，第二驱动装置62驱动压头固定板5上升，固定设置在压头固定板5上的第二压头2随之上升，转子托举卡爪21穿过转子托盘31，将转子3顶起，同时，下轴承20接触转子3的下端转轴；第一驱动装置61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于生产线的转子轴承压装设备，其特征在于：包括转子轴承压装机架(4)，传输有转子托盘(31)的生产线穿过转子轴承压装机架(4)；所述转子轴承压装机架(4)自上而下依次设有容纳上轴承(10)的第一压头(1)和容纳下轴承(20)的第二压头(2)；所述第一压头(1)和第二压头(2)间设有安放待加工转子(3)的转子托盘(31)；所述第二压头(2)包括转子托举卡爪(21)、第二轴承固定槽(26)和转子下接杆(22)；所述转子托举卡爪(21)与所述转子托盘(31)的转子托举卡爪角度错开，所述转子托举卡爪(21)可在第二驱动装置(62)驱动下上升，将转子(3)从转子托盘(31)中举起；所述转子下接杆(22)内设有可容纳转子下端转轴的槽；所述第一压头(1)可在第一驱动装置(61)驱动下下压，将上轴承(10)压入转子(3)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产线的转子轴承压装设备，其特征在于：包括转子轴承压装机架(4)，传输有转子托盘(31)的生产线穿过转子轴承压装机架(4)；所述转子轴承压装机架(4)自上而下依次设有容纳上轴承(10)的第一压头(1)和容纳下轴承(20)的第二压头(2)；所述第一压头(1)和第二压头(2)间设有安放待加工转子(3)的转子托盘(31)；所述第二压头(2)包括转子托举卡爪(21)、第二轴承固定槽(26)和转子下接杆(22)；所述转子托举卡爪(21)与所述转子托盘(31)的转子托举卡爪角度错开，所述转子托举卡爪(21)可在第二驱动装置(62)驱动下上升，将转子(3)从转子托盘(31)中举起；所述转子下接杆(22)内设有可容纳转子下端转轴的槽；所述第一压头(1)可在第一驱动装置(61)驱动下下压，将上轴承(10)压入转子(3)上端。


2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的转子轴承压装设备，其特征在于：所述第二压头(2)末端设有位移传感器(24)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的转子轴承压装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佳，覃尚镇，熊卫军，
申请(专利权)人：无锡艾森保自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32