焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接变位机，包括底座、固设于底座的第一驱动机构和设于第一驱动机构顶端的焊接工作台，第一驱动机构驱动焊接工作台绕焊接工作台的中心旋转；焊接工作台包括设于第一驱动机构顶端的旋转架和两个翻转架；两个翻转架分别通过位于翻转架两端的翻转轴与旋转架转动连接，翻转架能够绕与翻转轴的中轴线360°旋转；第一驱动机构驱动焊接工作台旋转，从而使两个翻转架的位置能够交替互换。本实用新型专利技术提供的焊接变位机的翻转架本身能够绕翻转轴的中轴线360°旋转，使焊接头能够对工件的各部位、各角度进行焊接，避免了焊接头无法对准焊接位需要重新固定工件的问题，能够一次性完整焊接，提高了焊接精度和焊接效率。

Welding positioner

【技术实现步骤摘要】
焊接变位机
本技术属于焊接设备
，更具体地说，是涉及一种焊接变位机。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接有许多优点，它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。同时，激光焊接也有其自身要求，首先，焊件的位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；其次，焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。在激光自动焊接中，将工件安装在夹具上后需要配合焊接头对各个部位、角度进行焊接，现有的激光焊接工作台常是将焊接件固定在单一平面上进行，或者仅能焊接简单的回转类工件的单一环线；但这种简单的工作台对于不规则工件的焊接来说，显然不够方便，也不能提供良好的焊接精度，尤其对于曲面空间的焊接往往另外需要价格昂贵的焊接机械手协助，对焊接操作人员的要求也比较高。同时焊接完成需要对工件进行下料并对另一工件进行上料，占用焊接时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接变位机，以解决现有技术中存在的焊接工作台不便于工件一次性完整焊接、效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焊接变位机，包括底座、固设于所述底座的第一驱动机构和设于所述第一驱动机构顶端的焊接工作台，所述第一驱动机构驱动所述焊接工作台绕所述焊接工作台的中心旋转；所述焊接工作台包括设于所述第一驱动机构顶端的旋转架和两个翻转架；所述旋转架的两端分别设有第一开口，两个所述翻转架分别位于两个所述第一开口内且通过位于所述翻转架两端的翻转轴与所述旋转架转动连接，所述翻转架能够绕与所述翻转轴的中轴线360°旋转；所述第一驱动机构驱动所述焊接工作台旋转，从而使两个所述翻转架的位置能够交替互换。进一步地，所述焊接工作台沿所述焊接工作台旋转的旋转中点呈中心对称。进一步地，所述焊接工作台还包括用于将两所述翻转架隔设于两个不同空间的防护板，所述防护板固设于所述旋转架且位于两所述第一开口之间。进一步地，所述焊接工作台还包括设于所述旋转架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述翻转架的一端且与所述翻转轴连接，从而所述第二驱动机构通过驱动所述翻转轴来带动所述翻转架旋转。进一步地，所述焊接工作台还包括固设于所述旋转架的固定件、固设于所述固定件远离所述旋转架的一侧的轴承座和设于所述轴承座内的轴承，所述翻转轴穿设于所述轴承内；所述第二驱动机构包括第一电机和所述第一电机连接的第一减速机，所述翻转轴连接于所述第一减速机。进一步地，所述焊接工作台还包括固设于所述轴承座的远离所述固定件的一侧的托盘。进一步地，所述焊接工作台还包括固设于所述防护板的两个控制柜，两个所述控制柜分别位于所述防护板两端的不同侧，所述控制柜分别与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构连接，从而控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构。进一步地，所述第一驱动机构包括固设于所述底座的第二电机和设于所述底座顶部的第二减速机，通过所述第二电机的电机齿轮与所述第二减速机的中心齿轮配合实现所述第二电机与所述第二减速机的传动连接，所述旋转架与所述第二减速机连接；所述第二减速机内设有中心管、密封圈和用于储存润滑油的容纳腔，所述电机齿轮和所述中心齿轮的啮合处位于所述容纳腔内的润滑油中，所述中心管与所述密封圈配合实现对所述容纳腔的密封。进一步地，所述容纳腔的靠近所述电机齿轮的一端的横截面小于所述容纳腔的靠近所述中心齿轮的一端的横截面；所述第二减速机的顶部设有用于添加润滑油的注油孔，所述注油孔与所述容纳腔连通。进一步地，还包括调节螺母、螺钉和多个垫板，所述调节螺母和所述螺钉用于调平所述底座并将所述底座固定于所述垫板上。本技术提供的焊接变位机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术焊接变位机在旋转架的两端各设置1个用于安装待焊接工件的翻转架，一个翻转架位于焊接防护房内，另一个翻转架位于焊接防护房外，当第一驱动机构驱动旋转架转动180°时，两翻转架的位置互换，即焊接防护房内的翻转架转动至焊接防护房外、焊接防护房外的翻转架转动至焊接防护房内，从而使一个翻转架用于进行工件焊接时，另一个翻转架用于进行工件的下料和上料，实现了焊接操作与上下料操作的同时进行，避免上下料过程占用焊接时间，提高生产效率；同时翻转架本身能够绕翻转轴的中轴线360°旋转，使焊接头能够对工件的各部位、各角度进行焊接，避免了焊接头无法对准焊接位需要重新固定工件的问题，能够一次性完整焊接，提高了焊接精度和焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的焊接变位机的立体结构示意图；图2为图1中底座的结构示意图；图3为图2的主视结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3的B-B剖视图。其中，图中各附图标记：1、底座；2、第一驱动机构；21、第二电机；211、电机齿轮；22、第二减速机；221、中心齿轮；222、中心管；223、密封圈；224、注油孔；225、容纳腔；3、焊接工作台；31、旋转架；311、第一开口；32、翻转架；33、防护板；34、翻转轴；35、固定件；36、轴承座；37、第一电机；38、托盘；39、控制柜；4、垫板；5、调节螺母；6、螺钉。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接变位机，其特征在于：包括底座、固设于所述底座的第一驱动机构和设于所述第一驱动机构顶端的焊接工作台，所述第一驱动机构驱动所述焊接工作台绕所述焊接工作台的中心旋转；/n所述焊接工作台包括设于所述第一驱动机构顶端的旋转架和两个翻转架；所述旋转架的两端分别设有第一开口，两个所述翻转架分别位于两个所述第一开口内且通过位于所述翻转架两端的翻转轴与所述旋转架转动连接，所述翻转架能够绕与所述翻转轴的中轴线360°旋转；/n所述第一驱动机构驱动所述焊接工作台旋转，从而使两个所述翻转架的位置能够交替互换。/n

【技术特征摘要】
1.焊接变位机，其特征在于：包括底座、固设于所述底座的第一驱动机构和设于所述第一驱动机构顶端的焊接工作台，所述第一驱动机构驱动所述焊接工作台绕所述焊接工作台的中心旋转；
所述焊接工作台包括设于所述第一驱动机构顶端的旋转架和两个翻转架；所述旋转架的两端分别设有第一开口，两个所述翻转架分别位于两个所述第一开口内且通过位于所述翻转架两端的翻转轴与所述旋转架转动连接，所述翻转架能够绕与所述翻转轴的中轴线360°旋转；
所述第一驱动机构驱动所述焊接工作台旋转，从而使两个所述翻转架的位置能够交替互换。


2.如权利要求1所述的焊接变位机，其特征在于：所述焊接工作台沿所述焊接工作台旋转的旋转中点呈中心对称。


3.如权利要求2所述的焊接变位机，其特征在于：所述焊接工作台还包括用于将两所述翻转架隔设于两个不同空间的防护板，所述防护板固设于所述旋转架且位于两所述第一开口之间。


4.如权利要求3所述的焊接变位机，其特征在于：所述焊接工作台还包括设于所述旋转架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述翻转架的一端且与所述翻转轴连接，从而所述第二驱动机构通过驱动所述翻转轴来带动所述翻转架旋转。


5.如权利要求4所述的焊接变位机，其特征在于：所述焊接工作台还包括固设于所述旋转架的固定件、固设于所述固定件远离所述旋转架的一侧的轴承座和设于所述轴承座内的轴承，所述翻转轴穿设于所述轴承内；
所述第二驱动机构包括第一电机和所述第一电机连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鹏，范文增，代瑞辉，潘佐梅，唐景龙，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44