【技术实现步骤摘要】
一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置
本专利技术涉及炉排片生产制造
，特别涉及一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置。
技术介绍
炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部，炉排片在制造的过程中，需要将铸好的炉排片，进行打磨处理。然而在传统的炉排片打磨时存在的以下难题，一、传统的炉排片一般通过人工拿住炉排片，再使用打磨机进行打磨，打磨起来比较麻烦，且打磨的操作人员容易误伤，只能实现单孔打磨，打磨的效率比较低；二、传统编打磨机器对炉排片进行打磨时，只能对单个的炉排片进行打磨，不能适应各种半径不同的圆孔，打磨机器的适应范围较小，可以实现智能化炉排片打磨的功能，且具有打磨效果好与工作效率高等优点。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，可以解决上述提到的炉排片打磨
【技术保护点】
1.一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，包括底板(1)、伸缩装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)前后对称安装有伸缩装置(2)，后端的伸缩装置(2)上安装有夹持装置(3)，前端的伸缩装置(2)上安装有打磨装置(4)；其中：/n所述的伸缩装置(2)包括滑动板(2a)、直板(2b)、一号气缸(2c)、U型板(2d)、支撑杆(2e)、滑块(2f)、推进圆杆(2g)、直杆(2h)、定位圆杆(2i)、平杆(2j)、方杆(2k)、平块(2l)和方板(2m)，所述的底板(1)右端开设有滑槽，滑槽内前后两端对称安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)右...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，包括底板(1)、伸缩装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)前后对称安装有伸缩装置(2)，后端的伸缩装置(2)上安装有夹持装置(3)，前端的伸缩装置(2)上安装有打磨装置(4)；其中：
所述的伸缩装置(2)包括滑动板(2a)、直板(2b)、一号气缸(2c)、U型板(2d)、支撑杆(2e)、滑块(2f)、推进圆杆(2g)、直杆(2h)、定位圆杆(2i)、平杆(2j)、方杆(2k)、平块(2l)和方板(2m)，所述的底板(1)右端开设有滑槽，滑槽内前后两端对称安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)右端安装有直板(2b)，直板(2b)上安装有一号气缸(2c)，一号气缸(2c)输出端安装有U型板(2d)，U型板(2d)前后两端内壁上对称开设有卡槽，滑动板(2a)左端前后对称安装有支撑杆(2e)，支撑杆(2e)上端外壁上安装有滑块(2f)，且滑块(2f)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，支撑杆(2e)内壁之间安装有推进圆杆(2g)，推进圆杆(2g)上下两端对称安装有直杆(2h)，直杆(2h)上通过销轴安装有平杆(2j)，平杆(2j)之间通过销轴相连接，平杆(2j)中端通过销轴相连接成X型伸缩结构，U型板(2d)左端内壁之间安装有定位圆杆(2i)，最右端的平杆(2j)中端安装在定位圆杆(2i)上，最左端的平杆(2j)上通过销轴安装有方杆(2k)，平块(2l)上开设有平槽，方杆(2k)通过销轴安装在平槽内壁之间，平杆(2j)中端安装有方板(2m)；
所述的打磨装置(4)包括一号双向气缸(4a)、滑板(4b)、U状板(4c)、转动圆板(4d)、转杆(4e)、动力圆杆(4f)、动力斜杆(4g)、弯杆(4h)、电机(4i)和从动圆杆(4j)，所述的前端方板(2m)上开设有长条槽，长条槽中端内壁上安装有一号双向气缸(4a)，一号双向气缸(4a)输出端连接有滑板(4b)，且滑板(4b)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，滑板(4b)上安装有U状板(4c)，滑板(4b)中端开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有转杆(4e)，转杆(4e)上安装有转动圆板(4d)，转动圆板(4d)上下两侧左右对称安装有动力圆杆(4f)，动力圆杆(4f)后端安装有转动圆板(4d)，U状板(4c)上开设有通孔，转动圆板(4d)圆心处安装有转杆(4e)，且转杆(4e)穿过通孔，U状板(4c)右端内壁上安装有电机(4i)，电机(4i)输出端安装有弯杆(4h)，U状板(4c)左端内壁上通过轴承安装有从动圆杆(4j)，从动圆杆(4j)上安装有弯...
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