一种蒸汽锅炉管道安装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种蒸汽锅炉管道安装施工方法，包括底板、升降装置、夹持装置、缓冲装置和承放装置，底板上端安装有升降装置，升降装置下端与底板连接，升降装置中部设置有夹持装置，夹持装置通过螺纹的配合与升降装置连接，夹持装置下方设置有缓冲装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对蒸汽锅炉管道进行安装时，不能在管道安装时对管道进行夹紧固定，并且不能让管道保持水平，在管道安装时易发生管道偏移的现象，从而导致管道安装难度加大，降低了安装的成功率，同时，不能实现连续上料的功能，并且需要人工将管道依次搬运到安装处，从而增加了人力物力，增加了工作步骤，降低了管道安装的效率等难题。

A construction method of steam boiler pipe installation

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽锅炉管道安装施工方法
本专利技术涉及管道安装
，特别涉及一种蒸汽锅炉管道安装施工方法。
技术介绍
蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等，蒸汽锅炉主要分为立式双回程和卧式三回程这两种结构。目前，现有的在针对蒸汽锅炉管道进行安装时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在管道安装时对管道进行夹紧固定，并且不能让管道保持水平，在管道安装时易发生管道偏移的现象，从而导致管道安装难度加大，降低了安装的成功率；2、现有的设备在对管道安装时，不能实现连续上料的功能，并且，需要人工将管道依次搬运到安装处，从而增加了人力物力，增加了工作步骤，降低了管道安装的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对蒸汽锅炉管道进行安装时，不能在管道安装时对管道进行夹紧固定，并且不能让管道保持水平，在管道安装时易发生管道偏移的现象，从而导致管道安装难度加大，降低了安装的成功率，同时，不能实现连续上料的功能，并且需要人工将管道依次搬运到安装处，从而增加了人力物力，增加了工作步骤，降低了管道安装的效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种蒸汽锅炉管道安装施工方法，其使用了一种蒸汽锅炉管道安装装置，该蒸汽锅炉管道安装装置包括底板、升降装置、夹持装置、缓冲装置和承放装置，采用上述蒸汽锅炉管道安装装置对蒸汽锅炉管道安装时具体方法如下：S1、管道选择：通过人工的方式根据蒸汽锅炉的型号选择相应的管道，清理管道表面，去除其表面的污渍；S2、摆放管道：人工将步骤S1清理后的管道放置在承放装置中，承放装置将管道依次排列整齐；S3、上料处理：承放装置内的管道落入夹持装置中，夹持装置将管道进行夹紧固定，并通过升降装置将管道运送到管道安装处；S4、管道安装：人工将步骤S3管道安装处的管道进行焊接安装；S5、连接处处理：人工将焊接处的焊渣、残留物进行清理，并检测焊补是否完全，避免出现漏焊现象。底板上端安装有升降装置，升降装置下端与底板连接，升降装置中部设置有夹持装置，夹持装置通过螺纹的配合与升降装置连接，夹持装置下方设置有缓冲装置，缓冲装置安装在底板上，缓冲装置右侧设置有承放装置，承放装置安装在底板上。所述的夹持装置包括上升板、连接板、下弧板、上弧板、限位支链、卡紧机构、限位座、电动推杆和顶升杆，所述的上升板通过滑动配合的方式与升降装置连接，上升板右端安装有连接板，连接板下端设置有加强筋，连接板上端通过底座对称安装有下弧板，下弧板通过销轴连接有上弧板，两上弧板之间通过连杆连接，上弧板上设置有卡扣，下弧板内部滑动连接有卡紧机构，下弧板左侧设置有限位座，限位座安装在上升板上，上升板内部设置有圆槽，圆槽内部底端安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有顶升杆，顶升杆上端安装有滚轮，具体工作时，首先，升降装置通过上升板带动连接板向下运动，连接板对承放装置进行挤压，从而实现将管道落入下弧板内的功能，之后，手动启动电动推杆，电动推杆通过顶升杆将上弧板与下弧板卡接，从而实现对管道进行固定的功能，并且采用双下弧板可以使管道在安装时保持水平，避免出现倾斜的现象，最后，在管道安装完毕后，升降装置带动连接板向下运动，从而实现自动上料的功能。所述的承放装置包括支撑杆、承放框、落料板、下压板、伸缩杆、伸缩弹簧、过渡轮、隔挡板和复位弹簧，所述的底板上端均匀安装有支撑杆，所述的支撑杆上端安装有承放框，承放框内部设置有截面为矩形的弧形通孔，弧形通孔左端设置有落料板，落料板与承放框滑动连接，落料板下端通过连接杆连接有下压板，落料板右侧设置有伸缩杆，伸缩杆安装在下压板上，伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在下压板上，伸缩弹簧上方设置有过渡轮，过渡轮安装在承放框内，落料板下端连接有钢丝绳，钢丝绳通过过渡轮连接有隔挡板，隔挡板与承放框滑动连接，隔挡板下端设置有复位弹簧，复位弹簧安装在承放框内，具体工作时，首先，通过人工的方式将管道放置在承放框内，之后，连接板下压通过下压板带动落料板向下运动，从而将弧形通孔打开，实现落料的功能，并且，落料板下降的同时，通过钢丝绳带动隔挡板进行上升，对其他管道进行阻挡，从而避免出现落料过多的现象，最后，连接板上升后，复位弹簧将落料板和隔挡板进行复位，从而便于下次上料。优选的，所述的升降装置包括升降柱、螺纹杆、一号斜齿轮、联动杆、驱动电机和二号斜齿轮，所述的底板上端对称安装有升降柱，升降柱内部设置有矩形槽，矩形槽内端侧壁设置有矩形通孔，矩形槽内部通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆下端安装有一号斜齿轮，一号斜齿轮位于底板内部，一号斜齿轮内侧齿纹连接有联动杆，两联动杆之间设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴上安装有二号斜齿轮，二号斜齿轮与联动杆齿纹连接，具体工作时，首先，手动启动驱动电机，驱动电机通过联动杆带动螺纹杆进行转动，从而带动夹持装置进行向下运动，之后，在夹持装置上料过后，驱动电机通过螺纹杆带动夹持装置上升，最后，在管道安装结束后，驱动电机通过螺纹杆带动夹持装置下降，从而实现连续上料的功能。优选的，所述的缓冲装置包括下滑柱、上滑柱和缓冲弹簧，所述的下滑柱安装在底板上，下滑柱内部滑动连接有上滑柱，上滑柱下端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在底板上，具体工作时，在夹持装置下降时，上滑柱通过缓冲弹簧对夹持装置起到缓冲的作用。优选的，所述的限位支链包括限位杆、限位板和限位弹簧，所述的上弧板上对称设置有限位杆，限位杆与上弧板滑动连接限位杆内端安装有限位板，限位杆外表面设置有限位弹簧，限位弹簧安装在限位板上，具体工作时，在对管道进行夹持时，限位板通过限位弹簧对管道进行固定，避免管道在安装时出现滑动。优选的，所述的卡紧机构包括卡紧杆和卡紧弹簧，所述的下弧板外端滑动连接有卡紧杆，卡紧杆与卡扣卡接，卡紧杆外表面设置有卡紧弹簧，卡紧弹簧安装在下弧板上，具体工作时，在上弧板与下弧板卡接时，卡扣对卡紧杆进行挤压，之后，卡紧弹簧对卡紧杆复位，从而实现卡紧的功能，在管道安装结束后，人工将卡紧杆拉出，手动将下弧板和上弧板分开。优选的，所述的底板下端对称安装有滚动轮，具体工作时，滚动轮可以实现在管道安装完成后，运动到下一个安装处的功能。优选的，所述的联动杆两端对称安装有斜齿轮，具体工作时，两斜齿轮分别与一号斜齿轮和二号斜齿轮齿轮配合，实现传动的功能。(三)有益效果1.本专利技术提供的蒸汽锅炉管道安装施工方法，所采用的夹持装置可以在管道安装时提供一个支撑力，并且，可以对管道进行夹持固定，避免在管道安装时出现滑动和转动的现象，同时，夹持装置可以让管道在安装时保持水平，从而避免了管道在安装时出现接口处不齐，导致安装难度加大的现象发生，提高了管道安装的成功率，避免了材料的浪费；2.本专利技术提供的蒸汽锅炉管道安装施工方法，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽锅炉管道安装施工方法，其使用了一种蒸汽锅炉管道安装装置，该蒸汽锅炉管道安装装置包括底板(1)、升降装置(2)、夹持装置(3)、缓冲装置(4)和承放装置(5)，其特征在于：采用上述蒸汽锅炉管道安装装置对蒸汽锅炉管道安装时具体方法如下：/nS1、管道选择：通过人工的方式根据蒸汽锅炉的型号选择相应的管道，清理管道表面，去除其表面的污渍；/nS2、摆放管道：人工将步骤S1清理后的管道放置在承放装置(5)中，承放装置(5)将钢管依次排列整齐；/nS3、上料处理：承放装置(5)内的管道落入夹持装置(3)中，夹持装置(3)将管道进行夹紧固定，并通过升降装置(2)将管道运送到管道安装处；/nS4、管道安装：人工将步骤S3管道安装处的管道进行焊接安装；/nS5、连接处处理：人工将焊接处的焊渣、残留物进行清理，并检测焊补是否完全，避免出现漏焊现象；/n底板(1)上端安装有升降装置(2)，升降装置(2)下端与底板(1)连接，升降装置(2)中部设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)通过螺纹的配合与升降装置(2)连接，夹持装置(3)下方设置有缓冲装置(4)，缓冲装置(4)安装在底板(1)上，缓冲装置(4)右侧设置有承放装置(5)，承放装置(5)安装在底板(1)上；/n所述的夹持装置(3)包括上升板(31)、连接板(32)、下弧板(33)、上弧板(34)、限位支链(35)、卡紧机构(36)、限位座(37)、电动推杆(38)和顶升杆(39)，所述的上升板(31)通过滑动配合的方式与升降装置(2)连接，上升板(31)右端安装有连接板(32)，连接板(32)下端设置有加强筋，连接板(32)上端通过底座对称安装有下弧板(33)，下弧板(33)通过销轴连接有上弧板(34)，两上弧板(34)之间通过连杆连接，上弧板(34)上设置有卡扣，下弧板(33)内部滑动连接有卡紧机构(36)，下弧板(33)左侧设置有限位座(37)，限位座(37)安装在上升板(31)上，上升板(31)内部设置有圆槽，圆槽内部底端安装有电动推杆(38)，电动推杆(38)顶端安装有顶升杆(39)，顶升杆(39)上端安装有滚轮；/n所述的承放装置(5)包括支撑杆(51)、承放框(52)、落料板(53)、下压板(54)、伸缩杆(55)、伸缩弹簧(56)、过渡轮(57)、隔挡板(58)和复位弹簧(59)，所述的底板(1)上端均匀安装有支撑杆(51)，所述的支撑杆(51)上端安装有承放框(52)，承放框(52)内部设置有截面为矩形的弧形通孔，弧形通孔左端设置有落料板(53)，落料板(53)与承放框(52)滑动连接，落料板(53)下端通过连接杆连接有下压板(54)，落料板(53)右侧设置有伸缩杆(55)，伸缩杆(55)安装在下压板(54)上，伸缩杆(55)外表面设置有伸缩弹簧(56)，伸缩弹簧(56)安装在下压板(54)上，伸缩弹簧(56)上方设置有过渡轮(57)，过渡轮(57)安装在承放框(52)内，落料板(53)下端连接有钢丝绳，钢丝绳通过过渡轮(57)连接有隔挡板(58)，隔挡板(58)与承放框(52)滑动连接，隔挡板(58)下端设置有复位弹簧(59)，复位弹簧(59)安装在承放框(52)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽锅炉管道安装施工方法，其使用了一种蒸汽锅炉管道安装装置，该蒸汽锅炉管道安装装置包括底板(1)、升降装置(2)、夹持装置(3)、缓冲装置(4)和承放装置(5)，其特征在于：采用上述蒸汽锅炉管道安装装置对蒸汽锅炉管道安装时具体方法如下：
S1、管道选择：通过人工的方式根据蒸汽锅炉的型号选择相应的管道，清理管道表面，去除其表面的污渍；
S2、摆放管道：人工将步骤S1清理后的管道放置在承放装置(5)中，承放装置(5)将钢管依次排列整齐；
S3、上料处理：承放装置(5)内的管道落入夹持装置(3)中，夹持装置(3)将管道进行夹紧固定，并通过升降装置(2)将管道运送到管道安装处；
S4、管道安装：人工将步骤S3管道安装处的管道进行焊接安装；
S5、连接处处理：人工将焊接处的焊渣、残留物进行清理，并检测焊补是否完全，避免出现漏焊现象；
底板(1)上端安装有升降装置(2)，升降装置(2)下端与底板(1)连接，升降装置(2)中部设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)通过螺纹的配合与升降装置(2)连接，夹持装置(3)下方设置有缓冲装置(4)，缓冲装置(4)安装在底板(1)上，缓冲装置(4)右侧设置有承放装置(5)，承放装置(5)安装在底板(1)上；
所述的夹持装置(3)包括上升板(31)、连接板(32)、下弧板(33)、上弧板(34)、限位支链(35)、卡紧机构(36)、限位座(37)、电动推杆(38)和顶升杆(39)，所述的上升板(31)通过滑动配合的方式与升降装置(2)连接，上升板(31)右端安装有连接板(32)，连接板(32)下端设置有加强筋，连接板(32)上端通过底座对称安装有下弧板(33)，下弧板(33)通过销轴连接有上弧板(34)，两上弧板(34)之间通过连杆连接，上弧板(34)上设置有卡扣，下弧板(33)内部滑动连接有卡紧机构(36)，下弧板(33)左侧设置有限位座(37)，限位座(37)安装在上升板(31)上，上升板(31)内部设置有圆槽，圆槽内部底端安装有电动推杆(38)，电动推杆(38)顶端安装有顶升杆(39)，顶升杆(39)上端安装有滚轮；
所述的承放装置(5)包括支撑杆(51)、承放框(52)、落料板(53)、下压板(54)、伸缩杆(55)、伸缩弹簧(56)、过渡轮(57)、隔挡板(58)和复位弹簧(59)，所述的底板(1)上端均匀安装有支撑杆(51)，所述的支撑杆(51)上端安装有承放框(52)，承放框(52)内部设置有截面为矩形的弧形通孔，弧形通孔左端设置有落料板(53)，落料板(53)与承放框(52)滑动连接，落料板(53)下端通过连接杆连接有下压板(54)，落料板(53)右侧设置有伸缩杆(55)，伸缩杆(55)安装在下压板(54)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪军，程业春，
申请(专利权)人：潘雪军，
类型：发明
国别省市：浙江;33