本实用新型专利技术涉及一种数控高精度中孔座面磨床，属于磨床技术领域，包括安装在床体上的静压主轴和电主轴，所述静压主轴与床体活动连接，静压主轴与液压站连通，液压站一端与静压主轴连通、另一端上设有氟利昂油冷机，所述电主轴中心设有贯通的电机转子中孔，电机转子中孔尾端上设有冷却管芯，所述冷却管芯前端与电机转子中孔连通、尾端为进液口与水箱连通，采用高精度滚柱导轨、滚珠丝杠，提高了上下滑台的运动及定位精度；静压轴承主轴采用超精加工，提高刚度及回转精度，中冷电主轴提高电主轴转速、改善切削效果及切削系统刚度，确保了切削精度，有效的达到了中孔圆度磨削精度达0.2μm，座面圆度磨削精度可达0.4μm的高精度磨削效果。
CNC high precision grinding machine for middle hole seating surface
【技术实现步骤摘要】
数控高精度中孔座面磨床
本技术涉及一种数控高精度中孔座面磨床，尤其涉及一种油泵油嘴行业的专用磨床,适用于中孔及座面的磨削加工，其属于磨床
技术介绍
本技术是油泵油嘴行业的专用磨床。油泵油嘴是柴油机的心脏，其中针阀偶件及阀组件是最关键的部件。它影响柴油机的性能、排放及使用寿命。针阀偶件及阀组件在高压高温环境下工作，它的精度要求特别高。目前部分企业采用价格昂贵的进口机床加工，成本较高。国内安徽、江苏、河南等省市虽生产此类机床，但加工精度低，造成产品合格率低，使用寿命短，排放高的问题。这类产品大部分只能满足维修市场的需求。为此我公司对机床进行了技术改进，提高机床的加工精度，达到国外进口机床的水平。国产中孔座面磨床加工精度低，加工零件的合格率低，废品率高，最终造成了柴油机性能指标低，使用寿命低，排放超标严重。本技术是针对国内中孔座面磨床加工精度低进行技术革新，使本技术的产品赶超进口机床的磨削精度水平。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种数控高精度中孔座面磨床。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控高精度中孔座面磨床，包括安装在床体上的静压主轴和电主轴，所述静压主轴与床体活动连接，静压主轴与液压站连通，液压站一端与静压主轴连通、另一端上设有氟利昂油冷机，所述电主轴中心设有贯通的电机转子中孔，电机转子中孔尾端上设有冷却管芯，所述冷却管芯前端与电机转子中孔连通、尾端为进液口与油气润滑器连通。进一步，所述静压主轴包括串连连通安装在静压主轴上的前静压轴承和后静压轴承，所述前静压轴承和后静压轴承上设有连通的油气润滑器，油气润滑器与前静压轴承和后静压轴承通过管道与液压站连通，所述前静压轴承和后静压轴承上设有静压主轴外壳，静压主轴外壳尾端设有协合装置、前端设有薄膜卡盘，协合装置通过同步带与静压主轴驱动电机连接，所述薄膜卡盘与静压主轴外壳之间通过静压主轴连接件固定连接，静压主轴连接件内设有活动连接的活塞，所述薄膜卡盘上设有金刚滚轮。进一步，所述静压主轴外壳上设有静压主轴固定座，静压主轴固定座下方设有上滑台，上滑台上方设有与静压主轴固定座活动连接的上直线滑轨、下方设有固定连接的下滑台，床体上设有与下滑台活动连接的下直线滑轨，所述下滑台水平横向运动，上滑台夹角运动。进一步，所述上滑台与下滑台之间的运动夹角为62°，所述上滑台上设有上伺服电机，下滑台上设有下伺服电机。进一步，协合装置包括支架、同步带轮、拨动销和拨动盘，同步带轮通过支架与静压主轴固定座固定连接，支架前端面与静压主轴固定座连接、后端与同步带轮之间设有协合轴承，拨动销位于同步带轮尾端与拨动盘活动连接，拨动盘上设有与拨动销相吻合的减震套。进一步，所述冷却管芯上方设有尾座和锥轴，尾座剖面内部成凸型中空，锥轴位于尾座前侧，所述电主轴上设有电机定子，电机定子通过电机转子与电主轴活动连接，电机定子位于锥轴前侧，所述冷却管芯与尾座和锥轴之间设有排水管套，所述尾座凸型上部与排水管套尾补之间设有弹簧、凸型下部和排水管套尾端处设有与排水管套连通的分流接头，分流接头一端与排水管套连通、另一端与水箱连通，分流接头位于冷却管芯上方，所述冷却管芯上设有孔，所述锥轴与排水管套前部之间设有锥轴内套，锥轴内套前侧设有轴承甲和轴承外卡簧，轴承外卡簧位于轴承甲前侧，轴承甲内径与电主轴固定连接、外径与锥轴固定连接，所述尾座、锥轴和电机定子上方设有电主轴外壳，电主轴外壳与尾座和电机定子固定连接，电主轴外壳与锥轴之间设有固定连接的滚珠铜套，电主轴外壳前端设有电主轴端盖，电主轴端盖与电主轴之间设有轴承乙，轴承乙内径与电主轴固定连接、外径与电主轴端盖固定连接。进一步，所述冷却管芯的前端与锥轴内套、后端与分流接头之间均有密封圈，所述电机定子和电主轴外壳连接端均设有O型密封环。进一步，所述尾座尾端设有固定连接的插座固定板和管路固定板，所述轴承乙后侧电主轴之间设有轴承内套、前侧与电主轴端盖之间设有轴承外盖。进一步，所述电主轴外壳上设有电主轴固定座，电主轴固定座与床体固定连接，所述电主轴固定座下方与水箱之间设有连通的过滤器。进一步，所述静压主轴和电主轴上方设有防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用了高精度滚柱导轨、高精度滚珠丝杠，提高了上下滑台的运动精度及定位精度；静压轴承主轴采用超精加工，提高了静压轴承的刚度及回转精度，采用了中冷电主轴，提高电主轴转速，改善了切削效果，提高切削速度及切削系统刚度，提高了机床的切削精度，有效的达到了中孔圆度磨削精度达0.2μm，座面圆度磨削精度可达0.4μm的高精度磨削效果，超过了国内同类机床的加工精度，达到了进口机床的加工精度水平。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电主轴剖面结构示意图。图3为本技术的电主轴剖面A的局部结构放大图。图4为本技术的静压主轴剖面结构示意图。图5为本技术的薄膜卡盘结构示意图。图6为本技术的薄膜卡盘B向结构示意图。在图中，1、床体；2、下直线滑轨；3、下滑台；4、下伺服电机；5、上滑台；6、上伺服电机；7、上直线滑轨；8、静压主轴；81、前静压轴承；82、后静压轴承；83、静压主轴外壳；84、静压主轴固定座；85、静压主轴连接件；86、活塞；9、协合装置；91、同步带轮；92、支架；93、协合轴承；94、拨动销；95、拨动盘；96、减震套；10、静压主轴驱动电机；11、电主轴；111、电机转子；112、电机定子；113、电主轴外壳；12、电主轴固定座；13、油气润滑器；14、过滤器；15、水箱；16、液压站；17、氟利昂油冷机；18、防护罩；19、薄膜卡盘；191、卡爪；20、金刚滚轮；21、进液口；22、冷却管芯；23、分流接头；24、排水管套；25、弹簧；26、尾座；27、插座固定板；28、管路固定板；29、锥轴内套；30、锥轴；31、滚珠铜套；32、密封圈；33、锁紧螺母；34、轴承甲；35、轴承外卡簧；36、轴承内套；37、轴承乙；38、电主轴端盖；39、轴承外盖；40、O型密封环；41、电机转子中孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图2所示，一种数控高精度中孔座面磨床，包括安装在床体1上的静压主轴8和电主轴11，所述静压主轴8与床体1活动连接，静压主轴8与液压站16连通，液压站16一端与静压主轴8连通、另一端上设有氟利昂油冷机17，所述电主轴11中心设有贯通的电机转子中孔41，电机转子中孔41尾端上设有冷却管芯22，所述冷却管芯22前端与电机转子中孔41连通、尾端为进液口21与油气润滑器13连通。电主轴11采用中空结构，电主轴11的转速由原来的8万转/分提高12万转/分，冷却液从电机转子111中心输入，喷到切削区，提高了系统的切削能力及切削系统刚度，从而提高了机床的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控高精度中孔座面磨床，其特征在于：包括安装在床体(1)上的静压主轴(8)和电主轴(11)，所述静压主轴(8)与床体(1)活动连接，静压主轴(8)与液压站(16)连通，液压站(16)一端与静压主轴(8)连通、另一端上设有氟利昂油冷机(17)，所述电主轴(11)中心设有贯通的电机转子中孔(41)，电机转子中孔(41)尾端上设有冷却管芯(22)，所述冷却管芯(22)前端与电机转子中孔(41)连通、尾端为进液口(21)与油气润滑器(13)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控高精度中孔座面磨床，其特征在于：包括安装在床体(1)上的静压主轴(8)和电主轴(11)，所述静压主轴(8)与床体(1)活动连接，静压主轴(8)与液压站(16)连通，液压站(16)一端与静压主轴(8)连通、另一端上设有氟利昂油冷机(17)，所述电主轴(11)中心设有贯通的电机转子中孔(41)，电机转子中孔(41)尾端上设有冷却管芯(22)，所述冷却管芯(22)前端与电机转子中孔(41)连通、尾端为进液口(21)与油气润滑器(13)连通。
2.根据权利要求1所述的数控高精度中孔座面磨床，其特征在于：所述静压主轴(8)包括串连连通安装在静压主轴(8)上的前静压轴承(81)和后静压轴承(82)，所述前静压轴承(81)和后静压轴承(82)通过管道与液压站(16)连通，所述前静压轴承(81)和后静压轴承(82)上设有静压主轴外壳(83)，静压主轴外壳(83)尾端设有协合装置(9)、前端设有薄膜卡盘(19)，协合装置(9)通过同步带与静压主轴驱动电机(10)连接，所述薄膜卡盘(19)与静压主轴外壳(83)之间通过静压主轴连接件(85)固定连接，静压主轴连接件(85)内设有活动连接的活塞(86)，所述薄膜卡盘(19)上设有金刚滚轮(20)。
3.根据权利要求2所述的数控高精度中孔座面磨床，其特征在于：所述静压主轴外壳(83)上设有静压主轴固定座(84)，静压主轴固定座(84)下方设有上滑台(5)，上滑台(5)上方设有与静压主轴固定座(84)活动连接的上直线滑轨(7)、下方设有固定连接的下滑台(3)，床体(1)上设有与下滑台(3)活动连接的下直线滑轨(2)，所述下滑台(3)水平横向运动，上滑台(5)夹角运动。
4.根据权利要求3所述的数控高精度中孔座面磨床，其特征在于：所述上滑台(5)与下滑台(3)之间的运动夹角为62°,所述上滑台(5)上设有上伺服电机(6)，下滑台(3)上设有下伺服电机(4)。
5.根据权利要求3所述的数控高精度中孔座面磨床，其特征在于：协合装置(9)包括支架(92)、同步带轮(91)、拨动销(94)和拨动盘(95)，同步带轮(91)通过支架(92)与静压主轴固定座(84)固定连接，支架(92)前端面与静压主轴固定座(84)连接、后端与同步带轮(91)之间设有协合轴承(93)，拨动销(94)位于同步带轮(91)尾端与拨动盘(95)活动连接，拨动盘(95)上设有与拨动销(94)相吻合的减震套(96)。
6.根据权利要求1所述的数控高精度中孔座面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王计富，
申请(专利权)人：王计富，
类型：新型
国别省市：山东;37
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