数控双柱立式车床制造技术

本发明专利技术涉及机械制造领域，具体的讲是涉及一种数控双柱立式车床。数控双柱立式车床，左刀架和右刀架设置于横梁上；左进给箱和右数控水平进给设于横梁的两端，在左进给箱和右数控水平进给的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台；在横梁上设置有横梁微调；变速箱紧固在工作台的后部，主电机由弹性联轴器与变速箱相连接；所述的左刀架和右刀架为数控刀架，左刀架和右刀架的X和Z轴分别通过伺服电机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连；所述的按钮站为落地式按钮站。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造领域，具体的讲是涉及一种数控双柱立式车床。
技术介绍
数控机床是加工精度高且具有稳定的加工质量的高技术机床，可进行多坐标的联 动，能加工形状复杂的零件。数控机床具有诸多普通机床所不具备的优点加工零件改变 时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择 有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。为此，我们提供一种具 有两个数控刀架的数控双柱立式车床，该车床具有方便实用、加工精度高、工作效率高的特 点ο
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种具有两个数控刀架的数控双 柱立式车床，该车床具有方便实用、加工精度高、工作效率高的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是数控双柱立式车床，由龙门架、工作 台、立柱、横梁构成框架，横梁升降电机、左升降箱和右升降箱置于龙门架的顶部，横梁由蝶 形弹簧通过杠杆夹紧在左立柱和右立柱上；左刀架和右刀架设置于横梁上；左进给箱和右 数控水平进给设于横梁的两端，在左进给箱和右数控水平进给的后部装有刀架进给用电机 与快速移动电机各一台；在横梁上设置有横梁微调；变速箱紧固在工作台的后部，主电机 由弹性联轴器与变速箱相连接；所述的左刀架和右刀架为数控刀架，左刀架和右刀架的X 和Z轴分别通过伺服电机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连；所述的按钮站为落地式按 钮站。所述的左刀架和右刀架由横梁滑座、回转滑座、滑枕和电动刀台组成。所述的横梁升降按钮，工作台的启动、制动和点动按钮，刀架移动方向选择开关及 进给、快速移动操纵按钮均安装在按钮站。所述的工作台采用四档机械大功率DC电机无级调速。横梁导轨采用滚滑复合型式导轨。所述的立刀架采用方型滑枕。所述的横梁导轨、滑枕导轨、立柱导轨采用自动润滑泵定时定量自动润滑。本专利技术的有益效果是数控双柱立式车床，由龙门架、工作台、立柱、横梁构成框 架，横梁升降电机、左升降箱和右升降箱置于龙门架的顶部，横梁由蝶形弹簧通过杠杆夹紧 在左立柱和右立柱上；左刀架和右刀架设置于横梁上；左进给箱和右数控水平进给设于横 梁的两端，在左进给箱和右数控水平进给的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一 台；在横梁上设置有横梁微调；变速箱紧固在工作台的后部，主电机由弹性联轴器与变速 箱相连接；所述的左刀架和右刀架为数控刀架，左刀架和右刀架的X和Z轴分别通过伺服电 机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连；所述的按钮站为落地式按钮站。本专利技术具有两个数控刀架的数控双柱立式车床，该车床具有方便实用、加工精度高、工作效率高的特点。 附图说明图1是本专利技术结构示意图； 图2是本专利技术侧视结构示意附图标记如下龙门架1、工作台2、变速箱3、主电机4、横梁升降电机5、左升降箱6、右 升降箱7、左立柱8、右立柱9、左进给箱10、右数控水平进给11、横梁微调12、左刀架13、右 刀架14、按钮站15、横梁16。具体实施例方式数控双柱立式车床，由龙门架1、工作台2、立柱、横梁16构成框架，横梁升降电机 5、左升降箱6和右升降箱7置于龙门架1的顶部，横梁16由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在左立 柱8和右立柱9上；左刀架13和右刀架14设置于横梁16上；左进给箱10和右数控水平进 给11设于横梁16的两端，在左进给箱10和右数控水平进给11的后部装有刀架进给用电 机与快速移动电机各一台；在横梁16上设置有横梁微调12 ；变速箱3紧固在工作台2的后 部，主电机4由弹性联轴器与变速箱3相连接；所述的左刀架13和右刀架14为数控刀架， 左刀架13右刀架14的X和Z轴分别通过伺服电机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连； 所述的按钮站15为落地式按钮站。所述的左刀架13和右刀架14由横梁滑座、回转滑座、滑枕和电动刀台组成。所述的横梁升降按钮，工作台的启动、制动和点动按钮，刀架移动方向选择开关及 进给、快速移动操纵按钮均安装在按钮站15。所述的工作台2采用四档机械大功率DC电机无级调速。横梁导轨采用滚滑复合型式导轨。所述的立刀架采用方型滑枕。所述的横梁导轨、滑枕导轨、立柱导轨采用自动润滑泵定时定量自动润滑。权利要求1.数控双柱立式车床，由龙门架(1)、工作台(2)、立柱、横梁(16)构成框架，其特征在 于横梁升降电机(5)、左升降箱(6)和右升降箱(7)置于龙门架(1)的顶部，横梁(16)由蝶 形弹簧通过杠杆夹紧在左立柱(8)和右立柱(9)上；左刀架(13)和右刀架(14)设置于横梁 (16)上；左进给箱(10)和右数控水平进给(11)设于横梁(16)的两端，在左进给箱(10)和 右数控水平进给(11)的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台；在横梁(16)上 设置有横梁微调(12);变速箱(3)紧固在工作台(2)的后部，主电机(4)由弹性联轴器与变 速箱(3)相连接；所述的左刀架(13)和右刀架(14)为数控刀架，左刀架(13)和右刀架(14) 的X和Z轴分别通过伺服电机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连；所述的按钮站(15)为 落地式按钮站。2.根据权利要求1所述的数控双柱立式车床，其特征在于所述的左刀架(13)和右刀 架(14)由横梁滑座、回转滑座、滑枕和电动刀台组成。3.根据权利要求1所述的数控双柱立式车床，其特征在于所述的横梁升降按钮，工作 台的启动、制动和点动按钮，刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮均安装在按 钮站(15)。4.根据权利要求1所述的数控双柱立式车床，其特征在于所述的工作台(2)采用四档 机械大功率DC电机无级调速。5.根据权利要求1所述的数控双柱立式车床，其特征在于横梁导轨采用滚滑复合型 式导轨。6.根据权利要求2所述的数控双柱立式车床，其特征在于所述的立刀架采用方型滑枕。7.根据权利要求1和2所述的数控双柱立式车床，其特征在于所述的横梁导轨、滑枕 导轨、立柱导轨采用自动润滑泵定时定量自动润滑。全文摘要本专利技术涉及机械制造领域，具体的讲是涉及一种数控双柱立式车床。数控双柱立式车床，左刀架和右刀架设置于横梁上；左进给箱和右数控水平进给设于横梁的两端，在左进给箱和右数控水平进给的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台；在横梁上设置有横梁微调；变速箱紧固在工作台的后部，主电机由弹性联轴器与变速箱相连接；所述的左刀架和右刀架为数控刀架，左刀架和右刀架的X和Z轴分别通过伺服电机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连；所述的按钮站为落地式按钮站。文档编号B23Q1/01GK102091791SQ20111000338公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日专利技术者高峰 申请人:大连意美机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控双柱立式车床，由龙门架（１）、工作台（２）、立柱、横梁（１６）构成框架，其特征在于：横梁升降电机（５）、左升降箱（６）和右升降箱（７）置于龙门架（１）的顶部，横梁（１６）由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在左立柱（８）和右立柱（９）上；左刀架（１３）和右刀架（１４）设置于横梁（１６）上；左进给箱（１０）和右数控水平进给（１１）设于横梁（１６）的两端，在左进给箱（１０）和右数控水平进给（１１）的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台；在横梁（１６）上设置有横梁微调（１２）；变速箱（３）紧固在工作台（２）的后部，主电机（４）由弹性联轴器与变速箱（３）相连接；所述的左刀架（１３）和右刀架（１４）为数控刀架，左刀架（１３）和右刀架（１４）的Ｘ和Ｚ轴分别通过伺服电机、行星减速机、联轴器与滚珠丝杆相连；所述的按钮站（１５）为落地式按钮站。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：大连意美机械有限公司，
类型：发明
国别省市：91