一种多工位多轴车铣复合加工中心及其操作方法技术

本发明专利技术涉及车铣加工技术领域，且公开了一种多工位多轴车铣复合加工中心，包括横截面为倒梯形的工作台，所述工作台四周设有挡板，本发明专利技术中，通过推动杆推动冲气板向前移动，由于冲气板与通气孔相连通，在移动过程中，气体从空气压缩机中经过通气孔后由冲口喷出，喷出的气体带动冲气板前方的废屑向前移动，再通过漏屑槽排出，掉落在集屑仓内；通过推动杆拉动冲气板向后移动，由于冲气板底部与工作台上表面密切贴合，在冲气板的后移过程中，会带动其后方的废屑向后移动，直到通过漏屑槽排出，掉落在集屑仓内，达到了自动收集工作过程中掉落的废屑的目的。废屑的目的。废屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位多轴车铣复合加工中心及其操作方法


[0001]本专利技术涉及车铣加工
，具体为一种多工位多轴车铣复合加工中心。

技术介绍

[0002]车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。
[0003]公开号为CN112518329A，专利名称为一种多工位多轴车铣复合加工中心，该专利提供的技术方案在工作过程中没有任何机构对掉落的废屑进行回收，导致废屑直接掉落在台面上，工作人员在操作时易划伤，因此，需要设计一种多工位多轴车铣复合加工中心来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位多轴车铣复合加工中心，能够自动收集工作过程中掉落的废屑，避免对工作人员造成伤害的优点，解决了传统装置在工作过程中没有任何机构对掉落的废屑进行回收，导致废屑直接掉落在台面上，工作人员在操作时易划伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够自动收集工作过程中掉落的废屑，避免对工作人员造成伤害的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位多轴车铣复合加工中心，包括横截面为倒梯形的工作台，所述工作台四周设有挡板，所述挡板与所述工作台水平方向的连接处之间均设有横截面为平行四边形的漏屑槽，所述挡板上设有可伸缩的冲气机构，所述冲气机构与所述漏屑槽配合，所述工作台底部设有集屑仓，所述集屑仓与所述漏屑槽配合。
[0008]优选地，所述冲气机构包括所述贯穿挡板的多个推动杆，所述推动杆一侧与空气压缩机连接，另一侧与冲气板连接。
[0009]优选地，所述推动杆内部中间设有通气孔，所述通气孔贯通所述推动杆分别与所述空气压缩机和所述冲气板连通。
[0010]优选地，所述冲气板底部与所述工作台上表面密切贴合，其两侧端部与所述挡板密切贴合。
[0011]优选地，所述冲气板一侧下部设有倾斜的冲口,所述冲口与所述通气孔配合。
[0012]优选地，所述工作台底部设有支撑架，所述挡板与所述冲气板对应的两侧对向倾斜。
[0013]优选地，所述集屑仓底部设有可抽拉的抽屉，所述抽屉外侧设有C型把手。
[0014]优选地，一种多工位多轴车铣复合加工中心的操作方法，包括以下几个步骤：
[0015]S1、对工件加工过程中，铁屑掉落在工作台上，推动杆推动冲气板向前移动；
[0016]S2、气体从空气压缩机中经过通气孔后由冲口喷出；
[0017]S3、喷出的气体带动冲气板前方的废屑向前移动，前方的废屑通过漏屑槽排入集屑仓内；
[0018]S4、推动杆拉动冲气板向后移动；
[0019]S5、冲气板带动后方的废屑向后移动，通过漏屑槽排入集屑仓内；
[0020]S6、加工完成后，打开抽屉对内部的废屑进行集中处理。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种多工位多轴车铣复合加工中心，具备以下有益效果：
[0023]1、通过推动杆推动冲气板向前移动，由于冲气板与通气孔相连通，在移动过程中，气体从空气压缩机中经过通气孔后由冲口喷出，喷出的气体带动冲气板前方的废屑向前移动，再通过漏屑槽排出，掉落在集屑仓内；通过推动杆拉动冲气板向后移动，由于冲气板底部与工作台上表面密切贴合，在冲气板的后移过程中，会带动其后方的废屑向后移动，直到通过漏屑槽排出，掉落在集屑仓内，达到了自动收集工作过程中掉落的废屑的目的；
[0024]2、通过在工作台四周设置挡板，且挡板与冲气板对应的两侧对向倾斜，在冲气板向前喷出气体或向后推动废屑的过程中，废屑会被挡板阻隔，从而避免了废屑的飞溅对工作人员造成伤害。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一实施方式中一种多工位多轴车铣复合加工中心的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一实施方式中一种多工位多轴车铣复合加工中心的上视结构示意图；
[0027]图3为图2中A
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A处的剖面轴侧示意图；
[0028]图4为本专利技术一实施方式中一种多工位多轴车铣复合加工中心的前视结构示意图；
[0029]图5为图4中B
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B处的剖面轴侧示意图；
[0030]图6为图5中C处的放大图。
[0031]图中：1、工作台；2、挡板；3、漏屑槽；4、冲气机构；401、推动杆；402、空气压缩机；403、冲气板；404、通气孔；405、冲口；5、集屑仓；501、抽屉；502、把手；6、支撑架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，一种多工位多轴车铣复合加工中心，包括工作台1，挡板2，漏屑槽3，
冲气机构4，集屑仓5。
[0034]其中，包括横截面为倒梯形的工作台1，工作台1四周设有挡板2，挡板2与工作台1水平方向的连接处之间均设有横截面为平行四边形的漏屑槽3，挡板2上设有可伸缩的冲气机构4，冲气机构4与漏屑槽3配合，工作台1底部设有集屑仓5，集屑仓5与漏屑槽3配合。
[0035]具体的，在车铣复合加工中心工作工程中，铁屑掉落在工作台1上，当冲气机构4向前移动时，喷出的气体带动冲气机构4前方的废屑向前移动，废屑再通过漏屑槽3排出，掉落在集屑仓5内；当冲气机构4向后移动时，冲气机构4拉动其后方的废屑向后移动，直到废屑通过漏屑槽3排出，掉落在集屑仓5内，达到了自动收集工作过程中掉落的废屑的目的，且工作台1四周设有挡板2，对废屑起到阻挡，集中收集的效果。
[0036]为了使本领域工作人员更好理解冲气机构4将废屑通过漏屑槽3排出的工作过程，在本申请的技术方案中，冲气机构4包括贯穿挡板2的多个推动杆401，推动杆401一侧与空气压缩机402连接，另一侧与冲气板403连接，推动杆401内部中间设有通气孔404，通气孔404贯通推动杆401分别与空气压缩机402和冲气板403连通，冲气板403一侧下部设有倾斜的冲口405,冲口405与通气孔404配合。
[0037]具体的，推动杆401推动冲气板403向前移动，由于冲气板403与通气孔404相连通，在移动过程中，气体从空气压缩机402中经过通气孔404后由冲口405喷出，喷出的气体带动冲气板403前方的废屑向前移动，再通过漏屑槽3排出，掉落在集屑仓5内部后完成了废屑的排出过程；推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位多轴车铣复合加工中心，其特征在于：包括横截面为倒梯形的工作台(1)，所述工作台(1)四周设有挡板(2)，所述挡板(2)与所述工作台(1)水平方向的连接处之间均设有横截面为平行四边形的漏屑槽(3)，所述挡板(2)上设有可伸缩的冲气机构(4)，所述冲气机构(4)与所述漏屑槽(3)配合，所述工作台(1)底部设有集屑仓(5)，所述集屑仓(5)与所述漏屑槽(3)配合。2.根据权利要求1所述的一种多工位多轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述冲气机构(4)包括贯穿所述挡板(2)的多个推动杆(401)，所述推动杆(401)一侧与空气压缩机(402)连接，另一侧与冲气板(403)连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位多轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述推动杆(401)内部中间设有通气孔(404)，所述通气孔(404)贯通所述推动杆(401)分别与所述空气压缩机(402)和所述冲气板(403)连通。4.根据权利要求3所述的一种多工位多轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述冲气板(403)底部与所述工作台(1)上表面密切贴合，其两侧端部与所述挡板(2)密切贴合。5.根据权利要求4所述的一种多工位多轴车铣复合加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：大连意美机械有限公司，
类型：发明
国别省市：